CN216729939U - 一种电火花成型机的夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电火花成型机加工技术领域，且公开了一种电火花成型机的夹紧机构，包括旋入底板四角的固定杆，所述底板的上表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆外表面距离底板较远的一端紧固连接有转板，所述转板背向支撑杆的侧面紧固连接有圆形挡板，所述圆形挡板的内部对称插接有两组夹紧杆。该电火花成型机的夹紧机构，通过调节杆的外表面在调节槽的内部滑动，便于调整被加工件的角度，缩短了工作人员调整被加工件位置的时间，从而提高了工作人员的工作效率，同时避免了工作人员通过调整机床来调整被加工件，导致被加工件调整幅度过大，致使加工质量降低的情况发生，从而提高了该装置的实用性，提高了被加工件的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电火花成型机加工技术领域，具体为一种电火花成型机的夹紧机构。
背景技术
在使用电火花成型机加工中，为了保证被加工工件的加工稳定性和良好的加工质量，需要采用夹紧工装将被加工工件夹紧定位后进行加工，但是现有技术中的夹紧工装一般可调性较差，无法实现被加工工件位置的微调，其不仅增加了机床调试时间，而且降低了被加工工件的加工精度。
例如，中国专利公告号为CN212945911U中提供的一种电火花成型机的夹紧机构，其基本描述为：包括安装板，所述安装板的上端固定安装有两个固定板，且两个固定板呈左右对称分布，其实用新型通过固定装置将被加工件固定，通过设置的驱动装置将被加工件旋转，使被加工件能够轻微调整位置，但是其驱动装置中传动板移动的稳定性较差，转动板由驱动杆带动移动，而驱动杆与固定座的摩擦力较大，容易出现传动板运行时卡住的情况，从而降低了其装置的运行的稳定性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电火花成型机的夹紧机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花成型机的夹紧机构，包括旋入底板四角的固定杆，所述底板的上表面转动连接有支撑杆，所述支撑杆外表面距离底板较远的一端紧固连接有转板，所述转板背向支撑杆的侧面紧固连接有圆形挡板，所述圆形挡板的内部对称插接有两组夹紧杆，所述夹紧杆插入圆形挡板的一端转动连接有夹紧板，所述支撑杆外表面距离转板较近的一端套装有支撑块，且支撑块的上表面与转板的下表面紧固连接，所述支撑杆的外表面对称焊接有两组调节块，所述调节块的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的外表面固定套装有调节框，所述调节框的下表面紧固连接有稳定滑块，所述底板的上表面与稳定滑块的垂直对应处紧固连接有与稳定滑块滑动连接的稳定滑轨，所述调节框的内侧面紧固连接有导向方板，所述导向方板的内部开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆伸出导向滑槽的一端紧固连接有导向圆板，所述底板上表面距离支撑杆较远的侧面紧固连接有支架，所述支架的上表面通过螺栓紧固连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端与导向圆板朝向双轴电机侧面的中心处通过平键连接。
优选的，所述夹紧杆的外表面设置有外螺纹，所述圆形挡板的内部转动连接有内螺纹，所述夹紧杆的外表面与圆形挡板的内部螺纹连接。
优选的，所述稳定滑轨的左右两侧面均紧固连接有限位方块，所述限位方块的高度与稳定滑轨的高度相同。
优选的，所述导向杆和导向圆板的数量为均为两组，两组所述导向杆分别安置在两组导向圆板外侧面的顶部和底部。
优选的，所述底板外表面的四角均做倒圆角处理，所述底板外表面四角倒圆角的半径为十二毫米。
优选的，所述夹紧杆穿过圆形挡板的一端紧固连接有防滑把块，所述防滑把块的直径一点五倍于夹紧杆的直径。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电火花成型机的夹紧机构，具备以下有益效果：
1、该电火花成型机的夹紧机构，通过调节杆的外表面在调节槽的内部滑动，便于调整被加工件的角度，缩短了工作人员调整被加工件位置的时间，从而提高了工作人员的工作效率，同时避免了工作人员通过调整机床来调整被加工件，导致被加工件调整幅度过大，致使加工质量降低的情况发生，从而提高了该装置的实用性，提高了被加工件的加工精度。
2、该电火花成型机的夹紧机构，通过设置的两组调节块，能够与两组调节杆的外表面滑动，能够提高支撑杆旋转的稳定性，能避免支撑杆旋转时倾斜的情况发生，从而提高了该装置运行的稳定性，通过两组夹紧板的内侧面抵住被加工件，使被加工件的固定较为稳定，减少被加工件加工时晃动的幅度，从而提高了被加工件的加工质量。
3、该电火花成型机的夹紧机构，通过设置的支撑块，能够提高转板与支撑杆连接的面积，能够提高转板旋转的稳定性，从而提高了被加工件调整角度时的稳定性，提高了该装置的实用性，通过稳定滑块与稳定滑轨滑动，能够提高两组调节框移动的平稳性，使转板旋转的稳定性进一步提高，进而提高了该装置运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型调节框结构示意图；
图3为本实用新型转板剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、固定杆；3、支撑杆；4、转板；5、圆形挡板；6、夹紧杆；7、夹紧板；8、支撑块；9、调节块；10、调节槽；11、调节杆；12、调节框；13、稳定滑块；14、稳定滑轨；15、导向方板；16、导向滑槽；17、导向杆；18、导向圆板；19、支架；20、双轴电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电火花成型机的夹紧机构，包括旋入底板1四角的固定杆2，底板1的上表面转动连接有支撑杆3，支撑杆3外表面距离底板1较远的一端紧固连接有转板4，转板4背向支撑杆3的侧面紧固连接有圆形挡板5，圆形挡板5的内部对称插接有两组夹紧杆6，夹紧杆6插入圆形挡板5的一端转动连接有夹紧板7，通过两组夹紧板7的内侧面抵住被加工件，使被加工件的固定较为稳定，减少被加工件加工时晃动的幅度，从而提高了被加工件的加工质量，支撑杆3外表面距离转板4较近的一端套装有支撑块8，且支撑块8的上表面与转板4的下表面紧固连接，通过设置的支撑块8，能够提高转板4与支撑杆3连接的面积，能够提高转板4旋转的稳定性，从而提高了被加工件调整角度时的稳定性，提高了该装置的实用性，支撑杆3的外表面对称焊接有两组调节块9，通过设置的两组调节块9，能够与两组调节杆11的外表面滑动，能够提高支撑杆3旋转的稳定性，能避免支撑杆3旋转时倾斜的情况发生，从而提高了该装置运行的稳定性，调节块9的内部开设有调节槽10，调节槽10的内部滑动连接有调节杆11，通过调节杆11的外表面在调节槽10的内部滑动，便于调整被加工件的角度，缩短了工作人员调整被加工件位置的时间，从而提高了工作人员的工作效率，同时避免了工作人员通过调整机床来调整被加工件，导致被加工件调整幅度过大，致使加工质量降低的情况发生，从而提高了该装置的实用性，提高了被加工件的加工精度，调节杆11的外表面固定套装有调节框12，调节框12的下表面紧固连接有稳定滑块13，底板1的上表面与稳定滑块13的垂直对应处紧固连接有与稳定滑块13滑动连接的稳定滑轨14，通过稳定滑块13与稳定滑轨14滑动，能够提高两组调节框12移动的平稳性，使转板4旋转的稳定性进一步提高，进而提高了该装置运行的稳定性，调节框12的内侧面紧固连接有导向方板15，导向方板15的内部开设有导向滑槽16，导向滑槽16的内部滑动连接有导向杆17，导向杆17伸出导向滑槽16的一端紧固连接有导向圆板18，底板1上表面距离支撑杆3较远的侧面紧固连接有支架19，支架19的上表面通过螺栓紧固连接有双轴电机20，双轴电机20的型号为57HBP56AL4-TF8A，双轴电机20的输出端与导向圆板18朝向双轴电机20侧面的中心处通过平键连接。
在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在夹紧杆6的外表面设置有外螺纹，圆形挡板5的内部转动连接有内螺纹，夹紧杆6的外表面与圆形挡板5的内部螺纹连接，在使用时便于夹紧杆6与圆形挡板5的内部旋转，使两组夹紧板7夹住被加工件。
在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此在稳定滑轨14的左右两侧面均紧固连接有限位方块，限位方块的高度与稳定滑轨14的高度相同，在使用时能够避免稳定滑块13滑出稳定滑轨14的情况发生。
在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置导向杆17和导向圆板18的数量为均为两组，两组导向杆17分别安置在两组导向圆板18外侧面的顶部和底部，在使用时便于两组导向杆17带动两组调节框12交错往复移动。
在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使底板1外表面的四角均做倒圆角处理，底板1外表面四角倒圆角的半径为十二毫米，在使用时能够避免工作人员磕碰到底板1外表面棱角的情况发生。
在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在夹紧杆6穿过圆形挡板5的一端紧固连接有防滑把块，防滑把块的直径一点五倍于夹紧杆6的直径，在使用时便于通过防滑把块旋转夹紧杆6。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，将该装置通过固定杆2安装在电火花成型机的工作台上，将被加工件放置在转板4的内部，旋转两组夹紧杆6，夹紧杆6的外表面与圆形挡板5的内部螺纹连接，同时夹紧杆6的内端与夹紧板7的内部转动连接，从而使夹紧板7的内侧面抵住被加工件，当需要对被加工件调整角度时，启动双轴电机20，双轴电机20的输出端带动导向圆板18旋转，导向圆板18带动导向杆17旋转，导向杆17的外表面与导向方板15内部的导向滑槽16滑动，从而带动导向方板15水平移动，导向方板15带动调节框12水平移动，调节框12带动调节杆11水平移动，调节杆11与调节槽10滑动，从而带动调节块9摆动，调节块9带动支撑杆3摆动，支撑杆3带动转板4摆动，从而带动转板4上的被加工件旋转。
综上所述，该电火花成型机的夹紧机构，通过调节杆11的外表面在调节槽10的内部滑动，便于调整被加工件的角度，缩短了工作人员调整被加工件位置的时间，从而提高了工作人员的工作效率，同时避免了工作人员通过调整机床来调整被加工件，导致被加工件调整幅度过大，致使加工质量降低的情况发生，从而提高了该装置的实用性，提高了被加工件的加工精度。
该电火花成型机的夹紧机构，通过设置的两组调节块9，能够与两组调节杆11的外表面滑动，能够提高支撑杆3旋转的稳定性，能避免支撑杆3旋转时倾斜的情况发生，从而提高了该装置运行的稳定性，通过两组夹紧板7的内侧面抵住被加工件，使被加工件的固定较为稳定，减少被加工件加工时晃动的幅度，从而提高了被加工件的加工质量。
该电火花成型机的夹紧机构，通过设置的支撑块8，能够提高转板4与支撑杆3连接的面积，能够提高转板4旋转的稳定性，从而提高了被加工件调整角度时的稳定性，提高了该装置的实用性，通过稳定滑块13与稳定滑轨14滑动，能够提高两组调节框12移动的平稳性，使转板4旋转的稳定性进一步提高，进而提高了该装置运行的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电火花成型机的夹紧机构，包括旋入底板(1)四角的固定杆(2)，其特征在于：所述底板(1)的上表面转动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)外表面距离底板(1)较远的一端紧固连接有转板(4)，所述转板(4)背向支撑杆(3)的侧面紧固连接有圆形挡板(5)，所述圆形挡板(5)的内部对称插接有两组夹紧杆(6)，所述夹紧杆(6)插入圆形挡板(5)的一端转动连接有夹紧板(7)，所述支撑杆(3)外表面距离转板(4)较近的一端套装有支撑块(8)，且支撑块(8)的上表面与转板(4)的下表面紧固连接，所述支撑杆(3)的外表面对称焊接有两组调节块(9)，所述调节块(9)的内部开设有调节槽(10)，所述调节槽(10)的内部滑动连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)的外表面固定套装有调节框(12)，所述调节框(12)的下表面紧固连接有稳定滑块(13)，所述底板(1)的上表面与稳定滑块(13)的垂直对应处紧固连接有与稳定滑块(13)滑动连接的稳定滑轨(14)，所述调节框(12)的内侧面紧固连接有导向方板(15)，所述导向方板(15)的内部开设有导向滑槽(16)，所述导向滑槽(16)的内部滑动连接有导向杆(17)，所述导向杆(17)伸出导向滑槽(16)的一端紧固连接有导向圆板(18)，所述底板(1)上表面距离支撑杆(3)较远的侧面紧固连接有支架(19)，所述支架(19)的上表面通过螺栓紧固连接有双轴电机(20)，所述双轴电机(20)的输出端与导向圆板(18)朝向双轴电机(20)侧面的中心处通过平键连接。
2.根据权利要求1所述的一种电火花成型机的夹紧机构，其特征在于：所述夹紧杆(6)的外表面设置有外螺纹，所述圆形挡板(5)的内部转动连接有内螺纹，所述夹紧杆(6)的外表面与圆形挡板(5)的内部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种电火花成型机的夹紧机构，其特征在于：所述稳定滑轨(14)的左右两侧面均紧固连接有限位方块，所述限位方块的高度与稳定滑轨(14)的高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种电火花成型机的夹紧机构，其特征在于：所述导向杆(17)和导向圆板(18)的数量为均为两组，两组所述导向杆(17)分别安置在两组导向圆板(18)外侧面的顶部和底部。
5.根据权利要求1所述的一种电火花成型机的夹紧机构，其特征在于：所述底板(1)外表面的四角均做倒圆角处理，所述底板(1)外表面四角倒圆角的半径为十二毫米。
6.根据权利要求1所述的一种电火花成型机的夹紧机构，其特征在于：所述夹紧杆(6)穿过圆形挡板(5)的一端紧固连接有防滑把块，所述防滑把块的直径一点五倍于夹紧杆(6)的直径。
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