CN107824913A - 提高工作效率的螺栓维修方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了提高工作效率的螺栓维修方法,包括如下步骤:步骤A:将需要维修螺牙的六角螺栓放置在固定板上;步骤B:移动螺栓,直至螺栓头部的六棱柱的侧面与固定块上靠近移动块的侧面接触,并使固定块上的夹角α和螺栓棱柱上的一个夹角重合;步骤C:启动驱动装置,直至螺栓被移动块和固定块固定住;步骤D:旋转支撑臂,直至限位板均与螺栓的侧壁接触;步骤E:用刨削工具将螺杆末端被损坏的螺纹削除。通过本方法来在维修螺栓时固定螺栓,不仅避免了螺栓被削除的力带走,降低了工作效率的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域,具体涉及提高工作效率的螺栓维修方法。
背景技术
螺栓是一种机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。螺栓由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。由于把螺母从螺栓上旋下,又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。
螺栓分A、B、C三种。前两种是精制螺栓,较少用。一般说的螺栓,均指C级普通螺栓。在一些临时连接及需拆卸的连接中,常用到C级普通螺栓。建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大,用途特殊。
螺栓有六角头的,圆头的,方形头的,沉头的等等。一般沉头用在要求连接后表面光滑没突起的地方,因为沉头可以拧到零件里。圆头也可以拧进零件里。方头的拧紧力可以大些,但是尺寸很大。另外为了满足安装后锁紧的需要,有头部有孔的,杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱。有的螺栓没螺纹的光杆要做细,叫细腰螺栓,这种螺栓有利于受变力的联结。钢结构上有专用的高强度螺栓,头部会做大些,尺寸也有变化。另外有特殊用处的:T形槽螺栓用,机床夹具上用的最多,形状特殊,头部两侧要切掉。地脚螺栓,用于机器和地面连接固定的,有很多种形状,入U形螺栓等。还有焊接用的专用螺柱,一头有螺纹一头没,可以焊在零件上,另一边直接拧螺母。
六角头螺栓是最常用的,也称外六角螺栓,其头部为正六棱柱形状。在螺栓的运输移动中,螺栓杆部上远离头部的螺纹会因振动碰撞等原因导致螺牙变形。由于杆部末端螺牙被损坏,在使用时,螺母无法套设在这种杆部末端螺牙变形的螺栓上,或者这种螺栓不能与螺纹孔配合。因此常常需要对这种杆部末端螺牙被损坏的螺栓进行维修,用刨刀等刀具将螺栓杆部末端被损坏的螺牙削除,让螺母或者螺纹孔直接与未被损坏的螺纹配合,以进行连接。
但是在削除螺栓杆部末端被损坏的螺牙时,通常用手固定螺栓的头部,这种操作方式不仅增加了工人劳动强度,且螺栓容易被削除的力带走,降低了工作效率;同时,为了避免手被切削刀具切上,工人通常把持住螺栓的头部,由于螺栓的头部和螺杆的径向尺寸差别较大,因此螺栓的头部和螺杆之间连接部位受到应力较大,而对螺杆损坏螺纹进行切削时,切削力主要集中在径向,因此对螺栓的头部和螺杆之间会形成较大剪切力,影响螺栓的使用寿命。
发明内容
本发明目的在于提供提高工作效率的螺栓维修方法,解决在削除螺栓杆部末端被损坏的螺牙时,通常用手固定螺栓的头部,这种操作方式中螺栓容易被削除的力带走,降低了工作效率;同时,由于对螺杆损坏螺纹进行切削时,切削力主要集中在径向,因此对螺栓的头部和螺杆连接部位会形成较大剪切力,影响螺栓的使用寿命的问题。
本发明通过下述技术方案实现:
提高工作效率的螺栓维修方法,包括如下步骤:
步骤A:将需要维修螺牙的六角螺栓放置在固定板上,并位于固定块和移动块之间,且螺栓的轴线垂直于固定板,螺栓的头部与固定板接触;
步骤B:移动螺栓,直至螺栓头部的六棱柱的侧面与固定块上靠近移动块的侧面接触,并使固定块上的夹角α和螺栓棱柱上的一个夹角重合;
步骤C:启动驱动装置,使移动块逐渐靠近固定块,直至螺栓被移动块和固定块固定住;
步骤D:旋转支撑臂,以使限位板彼此靠近,然后旋转限位板,以使限位板上远离支撑臂的板面与安装板的上表面垂直,同时限位板均与螺栓的侧壁接触,以限制住螺栓的移动,并对螺栓杆部起到支撑作用;
步骤E:用刨削工具将螺杆末端被损坏的螺纹削除。
通过本方法来在维修螺栓时固定螺栓,不仅避免了螺栓被削除的力带走,降低了工作效率的情况出现;同时,对损坏螺纹进行切削时,由于支撑臂和限位板对螺栓的杆部起到支撑和限位作用,因此对螺栓的头部和螺杆连接部位起到保护作用,降低了此连接部位所受到的径向应力,提高了螺栓的使用寿命。
进一步地,所述固定块设置在在固定板上表面的一端,所述移动块位于固定板上表面上远离固定块的一端,所述驱动装置与移动块连接,并驱动移动块靠近或者远离固定块;
在固定块和移动块彼此的相对面上均设置有匹配槽,所述匹配槽延伸轴线均垂直于固定板的上表面,且匹配槽的横截面均为V形,匹配槽的槽壁之间的夹角α均为120°,且移动移动块,能使固定块上的夹角α和移动块上的夹角α均分别与同一个正六边形的一对相对角重合;
所述限位组件包括彼此铰接连接的支撑臂和限位板,且限位组件有两个,固定块和移动块分别各与一个限位组件铰接;一个限位组件中,所述支撑臂的一端与限位板铰接,支撑臂的另一端与固定块远离固定板的一端铰接;另一个限位组件中,支撑臂的一端与限位板铰接,支撑臂的另一端与移动块远离固定板的一端铰接;所述铰接的轴线彼此平行并均平行于安装板的上表面,且将支撑臂绕着其靠近固定板一端的铰接轴线转动,限位板能彼此靠近或者远离。
进一步地,还包括控制器,在固定块的匹配槽的槽壁上设置有压力传感器,所述控制器分别与压力传感器和驱动装置的电机连接;
所述压力传感器将其感应到的压力信息发送给控制器;所述控制器接收来自于压力传感器的压力信号,并控制驱动装置的电机工作状态。
装夹螺栓时,随着驱动装置的工作,移动块主件靠近固定块,当固定块上靠近移动块的面上所受压力足以使螺栓被固定时,控制器暂停驱动装置的工作,避免装夹力过大时损坏螺栓的头部。
进一步地,所述驱动装置包括依次连接的螺杆和电机,在固定板的上表面上设置有滑槽,所述滑槽的延伸轴线平行于移动块的移动轨迹,且滑槽上远离固定块的一端与外界连通,滑槽上靠近固定块的一端封闭;
在移动块上靠近固定板的一端设置有驱动块,所述驱动块位于滑槽中,所述螺杆位于滑槽中,螺杆的一端与滑槽的封闭端转动连接,螺杆的另一端与贯穿驱动块后与电机连接,所述电机驱动螺杆转动,并带动驱动块以及移动块靠近或者远离固定块。
进一步地,还包括螺钉,在固定块和移动块上远离固定板的一端均设置有一对支耳,所述支撑臂分别各与一个支耳连接,在支耳上设置有螺纹孔,所述螺钉活动贯穿支撑臂后与螺纹孔连接,支撑臂能绕螺钉的轴线转动,旋转螺钉,能将支撑臂与支耳彼此固定。
将支撑臂转动到合适位置时,拧紧螺钉,以使支撑臂固定。
进一步地,所述支撑臂均为伸缩杆。不同尺寸的螺栓长度不同,因此其最优的夹持位置高低各不同,为了使本发明适用于多种尺寸的螺栓,因此将支撑臂设置为伸缩杆,以使之适应不同尺寸的螺栓。
所述限位板弯曲成弧形板,且其外凸面与支撑臂铰接。不同的螺栓具有不同的杆径,因此需要不同弯曲半径的限位板与之匹配,以提高螺栓固定的稳定性。
上述中的控制器和压力传感器均为现有技术,都可以在市场上购买到。控制器采用单片机,优选因特尔的8XC151SA,压力传感器型号优选HM91。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本发明提高工作效率的螺栓维修方法,通过本发明来在维修螺栓时固定螺栓,不仅避免了螺栓被削除的力带走,降低了工作效率的情况出现;同时,对损坏螺纹进行切削时,由于支撑臂和限位板对螺栓的杆部起到支撑和限位作用,因此对螺栓的头部和螺杆连接部位起到保护作用,降低了此连接部位所受到的径向应力,提高了螺栓的使用寿命;
2、本发明提高工作效率的螺栓维修方法,装夹螺栓时,随着驱动装置的工作,移动块主件靠近固定块,当固定块上靠近移动块的面上所受压力足以使螺栓被固定时,控制器暂停驱动装置的工作,避免装夹力过大时损坏螺栓的头部;
3、本发明提高工作效率的螺栓维修方法,不同尺寸的螺栓长度不同,因此其最优的夹持位置高低各不同,为了使本发明适用于多种尺寸的螺栓,因此将支撑臂设置为伸缩杆,以使之适应不同尺寸的螺栓。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的主视图;
图3为本发明的俯视图;
图4为固定板的俯视图;
图5为支撑臂上靠近固定板一端的放大图。
附图中标记及对应的零部件名称:
1-固定板,2-固定块,3-移动块,4-匹配槽,5-支撑臂,6-限位板,7-压力传感器,8-螺杆,9-滑槽,10-驱动块,11-支耳,12-螺钉。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-图5所示,本发明提高工作效率的螺栓维修方法,包括如下步骤:
步骤A:将需要维修螺牙的六角螺栓放置在固定板1上,并位于固定块2和移动块3之间,且螺栓的轴线垂直于固定板1,螺栓的头部与固定板1接触;
步骤B:移动螺栓,直至螺栓头部的六棱柱的侧面与固定块2上靠近移动块3的侧面接触,并使固定块2上的夹角α和螺栓棱柱上的一个夹角重合;
步骤C:启动驱动装置,使移动块3逐渐靠近固定块2,直至螺栓被移动块3和固定块2固定住;
步骤D:旋转支撑臂4,以使限位板5彼此靠近,然后旋转限位板5,以使限位板5上远离支撑臂4的板面与安装板1的上表面垂直,同时限位板5均与螺栓的侧壁接触,以限制住螺栓的移动,并对螺栓杆部起到支撑作用;
步骤E:用刨削工具将螺杆末端被损坏的螺纹削除。
通过本方法来在维修螺栓时固定螺栓,不仅避免了螺栓被削除的力带走,降低了工作效率的情况出现;同时,对损坏螺纹进行切削时,由于支撑臂4和限位板5对螺栓的杆部起到支撑和限位作用,因此对螺栓的头部和螺杆连接部位起到保护作用,降低了此连接部位所受到的径向应力,提高了螺栓的使用寿命。
进一步地,所述固定块2设置在在固定板1上表面的一端,所述移动块3位于固定板1上表面上远离固定块2的一端,所述驱动装置与移动块2连接,并驱动移动块2靠近或者远离固定块2;
在固定块2和移动块3彼此的相对面上均设置有匹配槽4,所述匹配槽4延伸轴线均垂直于固定板1的上表面,且匹配槽4的横截面均为V形,匹配槽4的槽壁之间的夹角α均为120°,且移动移动块3,能使固定块2上的夹角α和移动块3上的夹角α均分别与同一个正六边形的一对相对角重合;
所述限位组件包括彼此铰接连接的支撑臂5和限位板6,且限位组件有两个,固定块2和移动块3分别各与一个限位组件铰接;一个限位组件中,所述支撑臂5的一端与限位板6铰接,支撑臂5的另一端与固定块2远离固定板1的一端铰接;另一个限位组件中,支撑臂5的一端与限位板6铰接,支撑臂5的另一端与移动块3远离固定板1的一端铰接;所述铰接的轴线彼此平行并均平行于安装板1的上表面,且将支撑臂5绕着其靠近固定板1一端的铰接轴线转动,限位板3能彼此靠近或者远离。
进一步地,还包括控制器,在固定块2的匹配槽4的槽壁上设置有压力传感器7,所述控制器分别与压力传感器7和驱动装置的电机连接;
所述压力传感器7将其感应到的压力信息发送给控制器;所述控制器接收来自于压力传感器7的压力信号,并控制驱动装置的电机工作状态。
装夹螺栓时,随着驱动装置的工作,移动块3主件靠近固定块2,当固定块2上靠近移动块3的面上所受压力足以使螺栓被固定时,控制器暂停驱动装置的工作,避免装夹力过大时损坏螺栓的头部。
进一步地,所述驱动装置包括依次连接的螺杆8和电机,在固定板1的上表面上设置有滑槽9,所述滑槽9的延伸轴线平行于移动块3的移动轨迹,且滑槽9上远离固定块2的一端与外界连通,滑槽9上靠近固定块2的一端封闭;
在移动块3上靠近固定板1的一端设置有驱动块10,所述驱动块10位于滑槽9中,所述螺杆8位于滑槽9中,螺杆8的一端与滑槽9的封闭端转动连接,螺杆8的另一端与贯穿驱动块10后与电机连接,所述电机驱动螺杆8转动,并带动驱动块10以及移动块3靠近或者远离固定块2。
进一步地,还包括螺钉12,在固定块2和移动块3上远离固定板1的一端均设置有一对支耳11,所述支撑臂5分别各与一个支耳11连接,在支耳11上设置有螺纹孔,所述螺钉12活动贯穿支撑臂5后与螺纹孔连接,支撑臂5能绕螺钉12的轴线转动,旋转螺钉12,能将支撑臂5与支耳11彼此固定。
将支撑臂5转动到合适位置时,拧紧螺钉12,以使支撑臂4固定。
进一步地,所述支撑臂5均为伸缩杆。不同尺寸的螺栓长度不同,因此其最优的夹持位置高低各不同,为了使本发明适用于多种尺寸的螺栓,因此将支撑臂5设置为伸缩杆,以使之适应不同尺寸的螺栓。
所述限位板6弯曲成弧形板,且其外凸面与支撑臂5铰接。不同的螺栓具有不同的杆径,因此需要不同弯曲半径的限位板6与之匹配,以提高螺栓固定的稳定性。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.提高工作效率的螺栓维修方法,其特征在于:包括如下步骤:
步骤A:将需要维修螺牙的六角螺栓放置在固定板(1)上,并位于固定块(2)和移动块(3)之间,且螺栓的轴线垂直于固定板(1),螺栓的头部与固定板(1)接触;
步骤B:移动螺栓,直至螺栓头部的六棱柱的侧面与固定块(2)上靠近移动块(3)的侧面接触,并使固定块(2)上的夹角α和螺栓棱柱上的一个夹角重合;
步骤C:启动驱动装置,使移动块(3)逐渐靠近固定块(2),直至螺栓被移动块(3)和固定块(2)固定住;
步骤D:旋转支撑臂(4),以使限位板(5)彼此靠近,然后旋转限位板(5),以使限位板(5)上远离支撑臂(4)的板面与安装板(1)的上表面垂直,同时限位板(5)均与螺栓的侧壁接触;
步骤E:用刨削工具将螺杆末端被损坏的螺纹削除。
2.根据权利要求1所述的提高工作效率的螺栓维修方法,其特征在于:所述固定块(2)设置在在固定板(1)上表面的一端,所述移动块(3)位于固定板(1)上表面上远离固定块(2)的一端,所述驱动装置与移动块(2)连接,并驱动移动块(2)靠近或者远离固定块(2);
在固定块(2)和移动块(3)彼此的相对面上均设置有匹配槽(4),所述匹配槽(4)延伸轴线均垂直于固定板(1)的上表面,且匹配槽(4)的横截面均为V形,匹配槽(4)的槽壁之间的夹角α均为120°,且移动移动块(3),能使固定块(2)上的夹角α和移动块(3)上的夹角α均分别与同一个正六边形的一对相对角重合;
所述限位组件包括彼此铰接连接的支撑臂(5)和限位板(6),且限位组件有两个,固定块(2)和移动块(3)分别各与一个限位组件铰接;一个限位组件中,所述支撑臂(5)的一端与限位板(6)铰接,支撑臂(5)的另一端与固定块(2)远离固定板(1)的一端铰接;另一个限位组件中,支撑臂(5)的一端与限位板(6)铰接,支撑臂(5)的另一端与移动块(3)远离固定板(1)的一端铰接;所述铰接的轴线彼此平行并均平行于安装板(1)的上表面,且将支撑臂(5)绕着其靠近固定板(1)一端的铰接轴线转动,限位板(3)能彼此靠近或者远离。
3.根据权利要求2所述的提高工作效率的螺栓维修方法,其特征在于:还包括控制器,在固定块(2)的匹配槽(4)的槽壁上设置有压力传感器(7),所述控制器分别与压力传感器(7)和驱动装置的电机连接;
所述压力传感器(7)将其感应到的压力信息发送给控制器;所述控制器接收来自于压力传感器(7)的压力信号,并控制驱动装置的电机工作状态。
4.根据权利要求2所述的提高工作效率的螺栓维修方法,其特征在于:所述驱动装置包括依次连接的螺杆(8)和电机,在固定板(1)的上表面上设置有滑槽(9),所述滑槽(9)的延伸轴线平行于移动块(3)的移动轨迹,且滑槽(9)上远离固定块(2)的一端与外界连通,滑槽(9)上靠近固定块(2)的一端封闭;
在移动块(3)上靠近固定板(1)的一端设置有驱动块(10),所述驱动块(10)位于滑槽(9)中,所述螺杆(8)位于滑槽(9)中,螺杆(8)的一端与滑槽(9)的封闭端转动连接,螺杆(8)的另一端与贯穿驱动块(10)后与电机连接,所述电机驱动螺杆(8)转动,并带动驱动块(10)以及移动块(3)靠近或者远离固定块(2)。
5.根据权利要求2所述的提高工作效率的螺栓维修方法,其特征在于:还包括螺钉(12),在固定块(2)和移动块(3)上远离固定板(1)的一端均设置有一对支耳(11),所述支撑臂(5)分别各与一个支耳(11)连接,在支耳(11)上设置有螺纹孔,所述螺钉(12)活动贯穿支撑臂(5)后与螺纹孔连接,支撑臂(5)能绕螺钉(12)的轴线转动,旋转螺钉(12),能将支撑臂(5)与支耳(11)彼此固定。
6.根据权利要求2所述的提高工作效率的螺栓维修方法,其特征在于:所述支撑臂(5)均为伸缩杆。
7.根据权利要求2所述的提高工作效率的螺栓维修方法,其特征在于:所述限位板(6)弯曲成弧形板,且其外凸面与支撑臂(5)铰接。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180323 |
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