CN210911298U - 一种可调节臂长的万向刚性支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节臂长的万向刚性支撑装置，包含：压机、支撑装置、支撑体。压机包括上固定梁；支撑体为地基和墙体；支撑装置包括：支撑臂、连接件和万向节，支撑臂为两只；两支撑臂以梯形中的两腰形式水平支撑在上固定梁与墙体之间；支撑臂设计成左半截支撑臂和左半截支撑臂的两截拼接式，两截支撑臂的拼接端通过联接件连接，另一端通过万向节与上固定梁或墙体连接。上固定梁随压机负载位移时，支撑臂随万向节作微量转动，缓解上固定梁负载位移的冲击。本实用新型具有刚性支撑好、稳定性好、抗震动性好、支撑距离可调节、自适应支撑方向等优点。

Description

一种可调节臂长的万向刚性支撑装置

技术领域

本实用新型涉及一种刚性支撑装置，特别涉及一种支撑间距可调节且具有自适应支撑方向功能的刚性支撑装置，具体涉及大型液压机械与固定物之间的联接支撑，属于机械制造技术领域。

背景技术

公知的大型上压式液压机一般体积都很庞大，且高度和截面边长之比大，重心较高，加之压机为上传动、上压式结构，从而导致压机工作时上部晃动急骤。上述因素会对压机带来下列弊端：1、容易造成压机立柱的固紧螺母松动，甚至造成立柱断裂；2、易使液压管道的连接环节出现破裂，造成液压管道泄漏；3、压机工作容易出现偏载，造成压制模具损坏和压制产品报废；4、用于热加工时，由于压机故障率高，会直接影响生产效率，且工件的回炉加热次数增加，浪费能源和人力、物力。努力消除压机上部晃动，提高压机的稳定性，是降低上压式液压机故障率的有效手段。如：压机上固定梁与液压泵站建筑基础相对的壁面之间，通过钢板焊接、螺栓连接、钢筋混凝土浇筑形成一固定的刚性支撑结构，有效地控制了压机的晃动，克服了上述缺陷。但也带来新的问题，即压机在工作时伴有很大的冲击力，压机不可避免的产生一定范围内的振动，因此设计出一种既能有效稳定压机上固定梁，有能在许可范围内微量形变的刚性支撑装置是解决上述问题的关键。

发明内容

为了解决大型液压机械上部晃动的问题，本实用新型提供一种可调节臂长的万向刚性支撑装置，它通过螺旋连接套调节支撑臂的长度，还通过端部万向节的联接实时微量改变支撑臂的方向，实现支撑臂的长度可调，还实现压机晃动方向自适应调节。

本实用新型采取以下技术方案实施，一种可调节臂长的万向刚性支撑装置，包含有：压机、支撑装置、支撑体，所述的压机包括上固定梁；所述的支撑体为地基和墙体；所述的支撑装置包括：支撑臂、连接件和万向节，所述的支撑臂为两只，其特征在于：

所述的两支撑臂以梯形中的两腰形式水平支撑在所述上固定梁与所述墙体之间，且两支撑臂支撑于墙体的宽度大于两支撑臂支撑于上固定梁的宽度；所述支撑臂设计成左半截支撑臂和左半截支撑臂的两截拼接式，两截支撑臂的拼接端通过联接件连接，另一端通过万向节与所述上固定梁或墙体连接。

在一些实施例中，所述的联接件为内螺纹管接头，所述内螺纹管接头的一端设置正向螺牙，另一端设置反向螺牙；所述两截支撑臂的连接端分别设置外螺纹，一截支撑臂的所述外螺纹设置正向螺牙，另一截支撑臂的所述外螺纹设置反向螺牙，当所述内螺纹管接头向某一方向转动，两截所述支撑臂相向运动，所述支撑臂缩短，反之所述支撑臂伸长。

在一些实施例中，所述的联接件为外螺纹管接头，所述外螺纹管接头的一端设置正向螺牙，另一端设置反向螺牙；所述两截支撑臂的连接部位分别设置轴向螺纹孔，一所述轴向螺纹孔内设置正向螺牙，另一所述轴向螺纹孔内设置反向螺牙，当所述外螺纹管接头向某一方向转动，两截所述支撑臂相向运动，所述支撑臂缩短，反之所述支撑臂伸长。

进一步地，所述连接件为内螺纹管接头的工况，两截所述支撑臂连接端的外螺纹上设置并紧螺母，将调节好长度的两截所述支撑臂并紧固定。

进一步地，所述连接件为外螺纹管接头的工况，两截所述支撑臂外部设置对夹法兰，并通过夹紧螺栓将调节好长度的两截所述支撑臂夹紧固定。

本实用新型具有刚性支撑好、稳定性好、抗震动性好、支撑距离可调节、自适应支撑方向等优点。

附图说明

附图1为本实用新型主视结构示意图；

附图2为本实用新型俯视结构示意图；

附图3为本实用新型实施例一支撑装置的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例二支撑装置的结构示意图。

附图1、2、3、4中，1为上固定梁、2为墙体、3为支撑装置、4为地基，301和314为连接座、302和307为凹球支座、303和306为凹球压兰、308和313为凸球头、304为连接件、305为右半截支撑臂、309和315为压紧螺栓、310为左半截支撑臂、311和312为并紧螺母、316和317为对夹法兰、318为夹紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

如附图1所示，压机和墙体2固定在地基4上；上固定梁1固定在压机顶部；连接座301固定在墙体2上，连接座314固定在上固定梁1上；凹球支座302和307分别固定在连接座301和314上，凸球头308固定在左半截支撑臂310上，凸球头313固定在右半截支撑臂305上；凸球头308和313分别与凹球支座302和307中的半边凹球面、凹球压兰303和306中的半边凹球面拼合形成的凹球面之间构成间隙配合，并可在凹球面内转动；凹球压兰303和306分别由压紧螺栓309和315固定在凹球支座302和307上。

如附图2所示，支撑装置3中的两支撑臂以等腰梯形的结构形式支撑在墙体2和压机的上固定梁1之间。

实施例一：如附图3所示，连接件304为内螺纹管接头的工况：支撑臂310、305的连接部位设置正、反向外螺牙，内螺纹管接头的两端设置正、反向内螺牙；右半截支撑臂305和左半截支撑臂310通过内螺纹管接头联接后，顺时针或逆时针旋转内螺纹管接头，右半截支撑臂305和左半截支撑臂310相向而行距离缩短，相背而行距离伸长，距离确定后用并紧螺母311和312将内螺纹管接头固定。

实施例二：如附图4所示，连接件304为外螺纹管接头的工况：右半截支撑臂305和左半截支撑臂310的连接端设置轴向螺纹孔，螺纹孔内设置正、反向内螺牙，外螺纹管接头的两端设置正、反向外螺牙；右半截支撑臂305和左半截支撑臂310通过外螺纹管接头联接后，顺时针或逆时针旋转外螺纹管接头，右半截支撑臂305和左半截支撑臂310相向而行距离缩短，相背而行距离伸长；右半截支撑臂305和左半截支撑臂310的联接端设置对夹法兰316和317，通过夹紧螺栓318将对夹法兰316和317固定。

实施例一和实施例二，分别为连接件304采用内螺纹管接头或采用外螺纹管接头的两种工况，都是通过转动连接件304调节支撑臂总长度，从而达到调节支撑臂长度的目的。

在实施例一和实施例二中，支撑臂和墙体2、支撑臂和上固定梁1之间分别设置万向节，当上固定梁1随压机负载位移时，支撑臂随万向节作微量转动，缓解上固定梁1负载位移产生的冲击，增强了本设计中的刚性支撑连接装置的自适应性。

Claims (6)

1.一种可调节臂长的万向刚性支撑装置，包含有：压机、支撑装置、支撑体，所述的压机包括上固定梁；所述的支撑体为地基和墙体；所述的支撑装置包括：支撑臂、连接件和万向节，所述的支撑臂为两只，其特征在于：

所述的两支撑臂以梯形中的两腰形式水平支撑在所述上固定梁与所述墙体之间，所述支撑臂设计成两段拼接式，两段支撑臂的拼接端通过联接件连接，另一端通过万向节与所述上固定梁或墙体连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节臂长的万向刚性支撑装置，其特征在于：所述两支撑臂支撑于墙体的宽度大于两支撑臂支撑于上固定梁的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种可调节臂长的万向刚性支撑装置，其特征在于：所述的联接件为内螺纹管接头，所述内螺纹管接头的一端设置正向螺牙，另一端设置反向螺牙；所述两段支撑臂的连接端分别设置外螺纹，一段支撑臂的所述外螺纹设置正向螺牙，另一段支撑臂的所述外螺纹设置反向螺牙，当所述内螺纹管接头向某一方向转动，两段所述支撑臂相向运动，所述支撑臂缩短，反之所述支撑臂伸长。

4.根据权利要求1所述的一种可调节臂长的万向刚性支撑装置，其特征在于：所述的联接件为外螺纹管接头，所述外螺纹管接头的一端设置正向螺牙，另一端设置反向螺牙；所述两段支撑臂的连接部位分别设置轴向螺纹孔，一所述轴向螺纹孔内设置正向螺牙，另一所述轴向螺纹孔内设置反向螺牙，当所述外螺纹管接头向某一方向转动，两段所述支撑臂相向运动，所述支撑臂缩短，反之所述支撑臂伸长。

5.根据权利要求3所述的一种可调节臂长的万向刚性支撑装置，其特征在于：所述连接件为内螺纹管接头的工况，两段所述支撑臂连接端的外螺纹上设置并紧螺母，将调节好长度的两段所述支撑臂并紧固定。

6.根据权利要求4所述的一种可调节臂长的万向刚性支撑装置，其特征在于：所述连接件为外螺纹管接头的工况，两段所述支撑臂外部设置对夹法兰，并通过夹紧螺栓将调节好长度的两段所述支撑臂夹紧固定。

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