CN213563043U

CN213563043U - 一种混压电路板的钻孔装置

Info

Publication number: CN213563043U
Application number: CN202022620440.0U
Authority: CN
Inventors: 黄国祥
Original assignee: SICHUAN SHENBEI CIRCUIT TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: SICHUAN SHENBEI CIRCUIT TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2020-11-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-11-13

Abstract

本实用新型公开了一种混压电路板的钻孔装置，它包括工作台（5）、设置于工作台（5）右侧的机架（6），工作台（5）的顶表面上固设有纵向油缸（7）和多根导轨（8），导轨（8）上方设置有滑台（9），滑台（9）的底部固设有多个分别与导轨（8）相对应的滑块（10），滑块（10）滑动安装于导轨（8）上，滑台（9）的顶表面上固设有水平挡板（11）和纵向挡板（12），纵向挡板（12）设置于水平挡板（11）的左侧；所述机架（6）上固设有水平钻孔机构和垂直钻孔机构，水平钻孔机构包括水平油缸（13）、水平钻头（14）和水平电机（15）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作量、提高钻孔精度、操作简单。

Description

一种混压电路板的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及混压电路板钻孔的技术领域，特别是一种混压电路板的钻孔装置。

背景技术

混压电路板是电磁频率较高的特种电路板，一般来说，高频可定义为频率在1ghz以上，其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高，常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域。如图1~2所示为混压电路板的结构示意图，它包括基板1，基板1的上下表面上均设置有线路层，在工艺上要求在基板1的侧端面上且沿其边缘方向钻出多个L形孔2，L形孔以利用安装电子元器件，或用于起到散热的作用。现有在基板侧面钻L形孔的方法步骤为：先用夹具将基板1的其余三个边用压板夹持在机台上，然后工人在基板的顶表面上画出水平线，同时在侧面上画出垂直线，并确保水平线与垂直线相交，从而确保钻出的垂直孔3与水平孔4处于同一垂直面上，进而确保了L形孔2的加工精度，最后利用手持钻机以水平线为基准在基板1的顶表面上钻出垂直孔3，随后利用手持钻机以垂直线为基准在基板1的侧面上钻出水平孔，从而最终加工出L形孔2。然而，这种钻孔方法虽然能够加工出L形孔，但是仍然存在以下缺陷：1、L形孔的数量非常多，人工画线工作量非常大，进而增加了工人的工作强度，降低了钻孔效率。2、人工画的水平线和垂直线容易出现偏差，即为水平线和垂直线没有相交，导致加工出的垂直孔3和水平孔4不在同一垂直面上，存在加工精度低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作量、提高钻孔精度、操作简单的混压电路板的钻孔装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种混压电路板的钻孔装置，它包括工作台、设置于工作台右侧的机架，所述工作台的顶表面上固设有纵向油缸和多根导轨，导轨上方设置有滑台，滑台的底部固设有多个分别与导轨相对应的滑块，滑块滑动安装于导轨上，纵向油缸活塞杆的作用端固设于滑台上，所述滑台的顶表面上固设有水平挡板和纵向挡板，纵向挡板设置于水平挡板的左侧；所述机架上固设有水平钻孔机构和垂直钻孔机构，水平钻孔机构包括水平油缸、水平钻头和水平电机，所述水平油缸固定安装于机架的侧面上，水平油缸活塞杆上固设有安装板I，水平电机固设于安装板I的顶表面上，水平钻头经联轴器连接于水平电机的输出轴上，水平钻头与纵向挡板相对立设置；垂直钻孔机构包括垂直油缸、垂直钻头和垂直电机，所述垂直油缸固定安装于机架的顶部，垂直油缸活塞杆上固设有安装板II，垂直电机固设于安装板II的侧面上，垂直钻头经联轴器连接于垂直电机的输出轴上，垂直钻头设置于水平钻头的左侧，垂直钻头与水平钻头处于同一垂直面上。

所述水平挡板与纵向挡板固连于一体。

所述机架的底部固设有平台，所述平台和工作台的底部均固设有多个支撑于地面上的支撑腿。

所述滑台的底部固设有立板，所述纵向油缸的活塞杆固设于立板上。

所述垂直钻头设置于滑台的上方。

所述滑台的顶部固设有夹持油缸，夹持油缸纵向设置，夹持油缸活塞杆的作用端上固设有压板，压板与水平挡板相对立设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、减轻工人工作量、提高钻孔精度、操作简单。

附图说明

图1 为混压电路板的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为本实用新型的结构示意图；

图4 为图3的俯视图；

图中，1-基板，2-L形孔，3-垂直孔，4-水平孔，5-工作台，6-机架，7-纵向油缸，8-导轨，9-滑台，10-滑块，11-水平挡板，12-纵向挡板，13-水平油缸，14-水平钻头，15-水平电机，16-安装板I，17-垂直油缸，18-垂直钻头，19-垂直电机，20-安装板II，21-平台，22-立板，23-夹持油缸，24-压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图3~4所示，一种混压电路板的钻孔装置，它包括工作台5、设置于工作台5右侧的机架6，所述工作台5的顶表面上固设有纵向油缸7和多根导轨8，导轨8上方设置有滑台9，滑台9的底部固设有多个分别与导轨8相对应的滑块10，滑块10滑动安装于导轨8上，纵向油缸7活塞杆的作用端固设于滑台9上，所述滑台9的顶表面上固设有水平挡板11和纵向挡板12，水平挡板11与纵向挡板12固连于一体，纵向挡板12设置于水平挡板11的左侧；所述机架6上固设有水平钻孔机构和垂直钻孔机构，水平钻孔机构包括水平油缸13、水平钻头14和水平电机15，所述水平油缸13固定安装于机架6的侧面上，水平油缸13活塞杆上固设有安装板I16，水平电机15固设于安装板I16的顶表面上，水平钻头14经联轴器连接于水平电机15的输出轴上，水平钻头14与纵向挡板12相对立设置；垂直钻孔机构包括垂直油缸17、垂直钻头18和垂直电机19，所述垂直油缸17固定安装于机架6的顶部，垂直油缸17活塞杆上固设有安装板II20，垂直电机19固设于安装板II20的侧面上，所述垂直钻头18设置于滑台9的上方，垂直钻头18经联轴器连接于垂直电机19的输出轴上，垂直钻头18设置于水平钻头14的左侧，垂直钻头18与水平钻头14处于同一垂直面上。

所述机架6的底部固设有平台21，所述平台21和工作台5的底部均固设有多个支撑于地面上的支撑腿。所述滑台9的底部固设有立板22，所述纵向油缸7的活塞杆固设于立板22上。所述滑台9的顶部固设有夹持油缸23，夹持油缸23纵向设置，夹持油缸23活塞杆的作用端上固设有压板24，压板24与水平挡板11相对立设置。

本实用新型的工作过程如下：

S1、将待钻孔的混压电路板的基板1平放于滑台9上，且确保基板1处于水平挡板11、纵向挡板12和压板24所形成的区域，随后操作夹持油缸23活塞杆向后伸出，活塞杆带动压板24向后运动，基板1被夹持于水平挡板11和压板24之间，从而实现了基板的快速工装固定；

S2、操作纵向油缸7使其活塞杆向后伸出，活塞杆带动滑台9沿着导轨8向后运动，当基板1运动到钻孔工位后，关闭纵向油缸7；随后打开垂直电机19，垂直电机19带动垂直钻头18转动，随后操作垂直油缸17使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动垂直电机19及垂直钻头18向下运动，垂直电机19在基板1的顶表面上钻出垂直孔3，钻到一定深度后，操作垂直油缸17使其活塞杆复位；然后打开水平电机15，水平电机15带动水平钻头14转动，随后操作水平油缸13使其活塞杆向左伸出，活塞杆带动水平电机15及其水平钻头14向左运动，水平钻头14在基板1的侧面钻出水平孔4，钻到一定深度后，操作水平油缸13使其活塞杆复位，从而最终加工出第一个L形孔2；

S3、重复步骤S2，以在基板1上钻出第二个L形孔2，如此重复操作，即可沿着基板1的边缘上快速钻出多个L形孔2；因此无需人工在基板1上逐一画水平线和垂直线，而是直接进行钻孔加工，极大的减轻了工人的劳动强度。此外，垂直钻头18与水平钻头14处于同一垂直面上，且基板1被夹持固定住，因此确保了加工出的L形孔2中的垂直孔3和水平孔4均处于同一垂直面上，相比传统的钻孔方式，极大的提高了钻孔精度。

S4、钻孔结束后，操作纵向油缸7使其活塞杆复位，然后操作夹持油缸23的活塞杆复位，最后将基板1从滑台9上取下。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种混压电路板的钻孔装置，其特征在于：它包括工作台（5）、设置于工作台（5）右侧的机架（6），所述工作台（5）的顶表面上固设有纵向油缸（7）和多根导轨（8），导轨（8）上方设置有滑台（9），滑台（9）的底部固设有多个分别与导轨（8）相对应的滑块（10），滑块（10）滑动安装于导轨（8）上，纵向油缸（7）活塞杆的作用端固设于滑台（9）上，所述滑台（9）的顶表面上固设有水平挡板（11）和纵向挡板（12），纵向挡板（12）设置于水平挡板（11）的左侧；所述机架（6）上固设有水平钻孔机构和垂直钻孔机构，水平钻孔机构包括水平油缸（13）、水平钻头（14）和水平电机（15），所述水平油缸（13）固定安装于机架（6）的侧面上，水平油缸（13）活塞杆上固设有安装板I（16），水平电机（15）固设于安装板I（16）的顶表面上，水平钻头（14）经联轴器连接于水平电机（15）的输出轴上，水平钻头（14）与纵向挡板（12）相对立设置；垂直钻孔机构包括垂直油缸（17）、垂直钻头（18）和垂直电机（19），所述垂直油缸（17）固定安装于机架（6）的顶部，垂直油缸（17）活塞杆上固设有安装板II（20），垂直电机（19）固设于安装板II（20）的侧面上，垂直钻头（18）经联轴器连接于垂直电机（19）的输出轴上，垂直钻头（18）设置于水平钻头（14）的左侧，垂直钻头（18）与水平钻头（14）处于同一垂直面上。

2.根据权利要求1所述的一种混压电路板的钻孔装置，其特征在于：所述水平挡板（11）与纵向挡板（12）固连于一体。

3.根据权利要求1所述的一种混压电路板的钻孔装置，其特征在于：所述机架（6）的底部固设有平台（21），所述平台（21）和工作台（5）的底部均固设有多个支撑于地面上的支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种混压电路板的钻孔装置，其特征在于：所述滑台（9）的底部固设有立板（22），所述纵向油缸（7）的活塞杆固设于立板（22）上。

5.根据权利要求1所述的一种混压电路板的钻孔装置，其特征在于：所述垂直钻头（18）设置于滑台（9）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种混压电路板的钻孔装置，其特征在于：所述滑台（9）的顶部固设有夹持油缸（23），夹持油缸（23）纵向设置，夹持油缸（23）活塞杆的作用端上固设有压板（24），压板（24）与水平挡板（11）相对立设置。