CN213563043U - 一种混压电路板的钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种混压电路板的钻孔装置,它包括工作台(5)、设置于工作台(5)右侧的机架(6),工作台(5)的顶表面上固设有纵向油缸(7)和多根导轨(8),导轨(8)上方设置有滑台(9),滑台(9)的底部固设有多个分别与导轨(8)相对应的滑块(10),滑块(10)滑动安装于导轨(8)上,滑台(9)的顶表面上固设有水平挡板(11)和纵向挡板(12),纵向挡板(12)设置于水平挡板(11)的左侧;所述机架(6)上固设有水平钻孔机构和垂直钻孔机构,水平钻孔机构包括水平油缸(13)、水平钻头(14)和水平电机(15)。本实用新型的有益效果是:结构紧凑、减轻工人工作量、提高钻孔精度、操作简单。

Description

一种混压电路板的钻孔装置
技术领域
本实用新型涉及混压电路板钻孔的技术领域,特别是一种混压电路板的钻孔装置。
背景技术
混压电路板是电磁频率较高的特种电路板,一般来说,高频可定义为频率在1ghz以上,其各项物理性能、精度、技术参数要求非常高,常用于汽车防碰撞系统、卫星系统、无线电系统等领域。如图1~2所示为混压电路板的结构示意图,它包括基板1,基板1的上下表面上均设置有线路层,在工艺上要求在基板1的侧端面上且沿其边缘方向钻出多个L形孔2,L形孔以利用安装电子元器件,或用于起到散热的作用。现有在基板侧面钻L形孔的方法步骤为:先用夹具将基板1的其余三个边用压板夹持在机台上,然后工人在基板的顶表面上画出水平线,同时在侧面上画出垂直线,并确保水平线与垂直线相交,从而确保钻出的垂直孔3与水平孔4处于同一垂直面上,进而确保了L形孔2的加工精度,最后利用手持钻机以水平线为基准在基板1的顶表面上钻出垂直孔3,随后利用手持钻机以垂直线为基准在基板1的侧面上钻出水平孔,从而最终加工出L形孔2。然而,这种钻孔方法虽然能够加工出L形孔,但是仍然存在以下缺陷:1、L形孔的数量非常多,人工画线工作量非常大,进而增加了工人的工作强度,降低了钻孔效率。2、人工画的水平线和垂直线容易出现偏差,即为水平线和垂直线没有相交,导致加工出的垂直孔3和水平孔4不在同一垂直面上,存在加工精度低的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、减轻工人工作量、提高钻孔精度、操作简单的混压电路板的钻孔装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种混压电路板的钻孔装置,它包括工作台、设置于工作台右侧的机架,所述工作台的顶表面上固设有纵向油缸和多根导轨,导轨上方设置有滑台,滑台的底部固设有多个分别与导轨相对应的滑块,滑块滑动安装于导轨上,纵向油缸活塞杆的作用端固设于滑台上,所述滑台的顶表面上固设有水平挡板和纵向挡板,纵向挡板设置于水平挡板的左侧;所述机架上固设有水平钻孔机构和垂直钻孔机构,水平钻孔机构包括水平油缸、水平钻头和水平电机,所述水平油缸固定安装于机架的侧面上,水平油缸活塞杆上固设有安装板I,水平电机固设于安装板I的顶表面上,水平钻头经联轴器连接于水平电机的输出轴上,水平钻头与纵向挡板相对立设置;垂直钻孔机构包括垂直油缸、垂直钻头和垂直电机,所述垂直油缸固定安装于机架的顶部,垂直油缸活塞杆上固设有安装板II,垂直电机固设于安装板II的侧面上,垂直钻头经联轴器连接于垂直电机的输出轴上,垂直钻头设置于水平钻头的左侧,垂直钻头与水平钻头处于同一垂直面上。
所述水平挡板与纵向挡板固连于一体。
所述机架的底部固设有平台,所述平台和工作台的底部均固设有多个支撑于地面上的支撑腿。
所述滑台的底部固设有立板,所述纵向油缸的活塞杆固设于立板上。
所述垂直钻头设置于滑台的上方。
所述滑台的顶部固设有夹持油缸,夹持油缸纵向设置,夹持油缸活塞杆的作用端上固设有压板,压板与水平挡板相对立设置。
本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、减轻工人工作量、提高钻孔精度、操作简单。
附图说明
图1 为混压电路板的结构示意图;
图2 为图1的俯视图;
图3 为本实用新型的结构示意图;
图4 为图3的俯视图;
图中,1-基板,2-L形孔,3-垂直孔,4-水平孔,5-工作台,6-机架,7-纵向油缸,8-导轨,9-滑台,10-滑块,11-水平挡板,12-纵向挡板,13-水平油缸,14-水平钻头,15-水平电机,16-安装板I,17-垂直油缸,18-垂直钻头,19-垂直电机,20-安装板II,21-平台,22-立板,23-夹持油缸,24-压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
如图3~4所示,一种混压电路板的钻孔装置,它包括工作台5、设置于工作台5右侧的机架6,所述工作台5的顶表面上固设有纵向油缸7和多根导轨8,导轨8上方设置有滑台9,滑台9的底部固设有多个分别与导轨8相对应的滑块10,滑块10滑动安装于导轨8上,纵向油缸7活塞杆的作用端固设于滑台9上,所述滑台9的顶表面上固设有水平挡板11和纵向挡板12,水平挡板11与纵向挡板12固连于一体,纵向挡板12设置于水平挡板11的左侧;所述机架6上固设有水平钻孔机构和垂直钻孔机构,水平钻孔机构包括水平油缸13、水平钻头14和水平电机15,所述水平油缸13固定安装于机架6的侧面上,水平油缸13活塞杆上固设有安装板I16,水平电机15固设于安装板I16的顶表面上,水平钻头14经联轴器连接于水平电机15的输出轴上,水平钻头14与纵向挡板12相对立设置;垂直钻孔机构包括垂直油缸17、垂直钻头18和垂直电机19,所述垂直油缸17固定安装于机架6的顶部,垂直油缸17活塞杆上固设有安装板II20,垂直电机19固设于安装板II20的侧面上,所述垂直钻头18设置于滑台9的上方,垂直钻头18经联轴器连接于垂直电机19的输出轴上,垂直钻头18设置于水平钻头14的左侧,垂直钻头18与水平钻头14处于同一垂直面上。
所述机架6的底部固设有平台21,所述平台21和工作台5的底部均固设有多个支撑于地面上的支撑腿。所述滑台9的底部固设有立板22,所述纵向油缸7的活塞杆固设于立板22上。所述滑台9的顶部固设有夹持油缸23,夹持油缸23纵向设置,夹持油缸23活塞杆的作用端上固设有压板24,压板24与水平挡板11相对立设置。
本实用新型的工作过程如下:
S1、将待钻孔的混压电路板的基板1平放于滑台9上,且确保基板1处于水平挡板11、纵向挡板12和压板24所形成的区域,随后操作夹持油缸23活塞杆向后伸出,活塞杆带动压板24向后运动,基板1被夹持于水平挡板11和压板24之间,从而实现了基板的快速工装固定;
S2、操作纵向油缸7使其活塞杆向后伸出,活塞杆带动滑台9沿着导轨8向后运动,当基板1运动到钻孔工位后,关闭纵向油缸7;随后打开垂直电机19,垂直电机19带动垂直钻头18转动,随后操作垂直油缸17使其活塞杆向下伸出,活塞杆带动垂直电机19及垂直钻头18向下运动,垂直电机19在基板1的顶表面上钻出垂直孔3,钻到一定深度后,操作垂直油缸17使其活塞杆复位;然后打开水平电机15,水平电机15带动水平钻头14转动,随后操作水平油缸13使其活塞杆向左伸出,活塞杆带动水平电机15及其水平钻头14向左运动,水平钻头14在基板1的侧面钻出水平孔4,钻到一定深度后,操作水平油缸13使其活塞杆复位,从而最终加工出第一个L形孔2;
S3、重复步骤S2,以在基板1上钻出第二个L形孔2,如此重复操作,即可沿着基板1的边缘上快速钻出多个L形孔2;因此无需人工在基板1上逐一画水平线和垂直线,而是直接进行钻孔加工,极大的减轻了工人的劳动强度。此外,垂直钻头18与水平钻头14处于同一垂直面上,且基板1被夹持固定住,因此确保了加工出的L形孔2中的垂直孔3和水平孔4均处于同一垂直面上,相比传统的钻孔方式,极大的提高了钻孔精度。
S4、钻孔结束后,操作纵向油缸7使其活塞杆复位,然后操作夹持油缸23的活塞杆复位,最后将基板1从滑台9上取下。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混压电路板的钻孔装置,其特征在于:它包括工作台(5)、设置于工作台(5)右侧的机架(6),所述工作台(5)的顶表面上固设有纵向油缸(7)和多根导轨(8),导轨(8)上方设置有滑台(9),滑台(9)的底部固设有多个分别与导轨(8)相对应的滑块(10),滑块(10)滑动安装于导轨(8)上,纵向油缸(7)活塞杆的作用端固设于滑台(9)上,所述滑台(9)的顶表面上固设有水平挡板(11)和纵向挡板(12),纵向挡板(12)设置于水平挡板(11)的左侧;所述机架(6)上固设有水平钻孔机构和垂直钻孔机构,水平钻孔机构包括水平油缸(13)、水平钻头(14)和水平电机(15),所述水平油缸(13)固定安装于机架(6)的侧面上,水平油缸(13)活塞杆上固设有安装板I(16),水平电机(15)固设于安装板I(16)的顶表面上,水平钻头(14)经联轴器连接于水平电机(15)的输出轴上,水平钻头(14)与纵向挡板(12)相对立设置;垂直钻孔机构包括垂直油缸(17)、垂直钻头(18)和垂直电机(19),所述垂直油缸(17)固定安装于机架(6)的顶部,垂直油缸(17)活塞杆上固设有安装板II(20),垂直电机(19)固设于安装板II(20)的侧面上,垂直钻头(18)经联轴器连接于垂直电机(19)的输出轴上,垂直钻头(18)设置于水平钻头(14)的左侧,垂直钻头(18)与水平钻头(14)处于同一垂直面上。
2.根据权利要求1所述的一种混压电路板的钻孔装置,其特征在于:所述水平挡板(11)与纵向挡板(12)固连于一体。
3.根据权利要求1所述的一种混压电路板的钻孔装置,其特征在于:所述机架(6)的底部固设有平台(21),所述平台(21)和工作台(5)的底部均固设有多个支撑于地面上的支撑腿。
4.根据权利要求1所述的一种混压电路板的钻孔装置,其特征在于:所述滑台(9)的底部固设有立板(22),所述纵向油缸(7)的活塞杆固设于立板(22)上。
5.根据权利要求1所述的一种混压电路板的钻孔装置,其特征在于:所述垂直钻头(18)设置于滑台(9)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种混压电路板的钻孔装置,其特征在于:所述滑台(9)的顶部固设有夹持油缸(23),夹持油缸(23)纵向设置,夹持油缸(23)活塞杆的作用端上固设有压板(24),压板(24)与水平挡板(11)相对立设置。
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