CN101224506A - 倒立式机床 - Google Patents
倒立式机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101224506A CN101224506A CNA2008100693476A CN200810069347A CN101224506A CN 101224506 A CN101224506 A CN 101224506A CN A2008100693476 A CNA2008100693476 A CN A2008100693476A CN 200810069347 A CN200810069347 A CN 200810069347A CN 101224506 A CN101224506 A CN 101224506A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- machine tool
- cutter
- type machine
- inverted type
- unit head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种倒立式机床，包括安装在机架上的动力头和刀具，以及驱动动力头的动力装置，其特征在于：所述动力头以输出端向上的方式安装在所述机架上，所述刀具以刀头向上的方式安装在所述动力头的动力输出端，在所述机架上有固定工件用的工装夹具，工装夹具位于所述刀具的上方。这种机床具有装夹容易、准确，而且成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种机床，采用倒立式结构，便于装夹并能够提高装夹的准确性，同时也减少了机床的材料成本。
背景技术
目前的钻床，无论是普通钻床还是多头钻床，也无论是摇臂式还是采用液压动力头的自动进给式结构，通常是立式结构，即刀具是以刀头向下的方式安装在竖直的动力头的下方，对工件进行机械加工是从上向下进刀。这种动力头和刀具安装和加工方式具有如下缺点：
(1)由于对工作台处的工件加工时从上向下进刀，装夹时要将工件基准面从下向上对向工装基准面，不利于工件基准面与工装基准面的对准，装夹时间长且工件基准面与工装基准面重合度低，从而也降低了加工精度。
(2)动力头等位于工作台以上的位置，需要一个基座来提高其安装位置，不但增加了整机高度，同时要稳定地固定动力头、电机等部件，还需要基座具有足够的重量，因此不但增加了机床的材料成本和加工成本，而且由于机床体积大、重量大，也给机床的运输、移动和安装带来了困难，同时也会增加运输成本。
发明内容
本发明的目的就在于对现有的机床进行改进，以克服现有的立式机床和由上而下的加工方式存在的上述缺陷。
本发明采用如下技术方案：一种倒立式机床，包括安装在机架上的动力头和刀具，以及驱动动力头的动力装置，其特征在于：所述动力头以输出端向上的方式安装在所述机架上，所述刀具以刀头向上的方式安装在所述动力头的动力输出端，在所述机架上有固定工件用的工装夹具，工装夹具位于所述刀具的上方。
本发明的这种倒立式机床，由于动力头竖直向上安装，刀具以刀头向上的安装在动力头上方，加工时刀具是向上进刀，这种方式使得工件装夹时工件的基准面向下将工件从上向下对向工装夹具基准面，更合乎员工的操作习惯，利于装夹工件，也提高了基准面的重合精度和降低了工件的装夹时间；同时这种结构由于动力头等是位于工作面以下，因此降低了设备高度和自重，从而降低了设备材料成本，且便于安装、运输。
附图说明
图1为本发明的倒立式机床的主视图。
图2主图1所示倒立式机床的左视图。
图3为图1所示倒立式机床的右视图。
图4为图1所示倒立式机床的俯视图。
图5为图1所示倒立式机床的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的倒立式机床做进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图1至图5所示，是一种倒立式多头钻床，包括一个立体框式机架1，在机架1内以动力头8输出端(即刀具固定端)竖直向上的方式安装在机架1内，多个钻头18以钻头向上的方式通过多轴器4安装在动力头8的输出端上，形成向上进刀的加工方式，固定工件的由工装板17形成的工装夹具安装在机架1顶部位于钻头以上的位置，工装板17上对应钻头的位置设置有钻孔19以及工件固定用的孔，钻孔19内可以安装有钻套以防止加工过程中钻头的摆动。
本实施例中动力头8采用液压动力头，液压站10通过油管与液压动力头8上的油缸连接，液压站10提供液压动力供动力头8主轴的上升或下降移动，动力头主轴的上下位置移动由电气部份控制液压换向来控制动力头到指定的位置，以控制进给速度。
工装板17下面四个角位置各安装一个滑块16，滑块16装在两个平行的水平滑轨3上，滑轨3两端通过安装座安装在机架上，滑轨3位于动力头8的两边，这样不但可以稳固地固定工件，还可以通过工装板17在滑轨上的滑动使其移动到加工工位和离开加工工位。工件板17通过螺栓或螺钉装在滑块上，相对于直接将工装板装在滑轨上，这种采用滑块和以可拆卸的方式连接，可以根据工件及其加工要求容易地更换工装板17。
为了便于移动工装板17，还有一个气缸15或液压缸与滑轨3平行，其缸筒安装在机架1上，活塞杆与工装板17铰接，气缸15或液压缸通过管路及管路上的控制模块与对应的动力源即气泵13或液压站连接。通过气缸15或液压缸驱动工装板17沿滑轨3滑动。工装板17可以采用两块或者一块工装板设置两个工位，以便在一个工件处于加工工位时，利用另一工位进行装卸，或形成缓冲工位，以提高工作效率。由图1和图4可以看出，在机架1顶部位于工装板17两边的行程端点位置可以安装阻尼器2，以提高机床的安全性。
由于采用了立体框架式机架1，因此不但能够将动力头8装在机架1内，还可以将动力头主轴电机14安装在机架1内，而切削液箱9、切削液输送泵7及切削液电机6均装于机架1内，这样机架四周可以采用防护板或防护网遮蔽起来，形成封闭式机身结构，使主轴电机14、切削液电机6、主轴电机皮带轮、动力头皮带轮11、和传动皮带12等转动和传动机构不裸露，提高了安全性。
工装板17的具体结构形状根具待加工的工件形状和加工要求设计。
多轴器导轨5也竖向固定在机架1上。
当然，对于单刀具加工也可以不采用多轴器。
通过改变刀具夹头和刀具，可以实现多种加工方式(例如钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等)，实现稳定的高效率、低成本、高精度的大批量生产等。
其电气控制系统采用现有技术，在此不在一一描述。
以本实施例中的平板式工装板17为例，使用时将工件的基准面与工装板17的基准面相对放置在工装板上并固定，即可使得工装基准面与工件基准面是重合的，因此便于工件装件，能够提高效率和容易保证装夹准确性。
由附图可以看出，钻床的动力、传动部分、动力头、多轴器等都位于工作面即工装板17下方，因此不需要现有立式机床的基座，降低了安装高度和减少了材料用量和重量，不但成本低，而且便于运输、安装。
Claims (10)
1.一种倒立式机床，包括安装在机架上的动力头和刀具，以及驱动动力头的动力装置，其特征在于：所述动力头以输出端向上的方式安装在所述机架上，所述刀具以刀头向上的方式安装在所述动力头的动力输出端，在所述机架上有固定工件用的工装夹具，工装夹具位于所述刀具的上方。
2.如权利要求1所述的倒立式机床，其特征在于：所述的工装夹具包括工装板，工装板上对应刀具的位置有通过刀具的刀孔，在刀具上方位置有两个平行的水平的滑轨安装在机架上，滑轨位于动力头的两边，所述的工装板滑动安装在所述的滑轨上。
3.如权利要求2所述的倒立式机床，其特征在于：所述的工装板通过底部的滑块安装在所述滑轨上，工装板与滑块通过螺栓或螺钉连接。
4.如权利要求2或3所述的倒立式机床，其特征在于：还有一个气缸或液压缸与所述滑轨平行，其缸筒安装在机架上，活塞杆与所述的工装板铰接，气缸或液压缸通过管路及管路上的控制模块与对应的动力源连接。
5.如权利要求4所述的倒立式机床，其特征在于：在机架上位于所述工装板行程的两端还安装有阻尼器。
6.如权利要求4所述的倒立式机床，其特征在于：所述的工装板为两个，或者是在一个工装板上设置有两个工位。
7.如权利要求1至3中之一所述的倒立式机床，其特征在于：所述的动力头为液压式动力头。
8.如权利要求1至3中之一所述的倒立式机床，其特征在于：所述的刀具为多个，通过多轴器安装在所述的动力头上。
9.如权利要求8所述的倒立式机床，其特征在于：所述的机架为立体框架，所述的动力头及动力装置安装在所述立体框架内，立体框架侧面被防护板或防护网遮挡。
10.如权利要求9所述的倒立式机床，其特征在于：还包括由切削液箱、切削液输送泵及驱动切削液输送泵的切削电机构成的切削液循环系统，切削液循环系统安装在所述的立体框架内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100693476A CN101224506A (zh) | 2008-01-30 | 2008-01-30 | 倒立式机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100693476A CN101224506A (zh) | 2008-01-30 | 2008-01-30 | 倒立式机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101224506A true CN101224506A (zh) | 2008-07-23 |
Family
ID=39856828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100693476A Pending CN101224506A (zh) | 2008-01-30 | 2008-01-30 | 倒立式机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101224506A (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102350637A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-02-15 | 山东省淄博蠕墨铸铁股份有限公司 | 组合钻扩孔机 |
| CN102368897A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-03-07 | 东莞市新泽谷机械有限公司 | 插件机用长板工作台 |
| CN102672742A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-19 | 余锐光 | 汽车刹车片钻床固定机头的传动机构 |
| CN103394727A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-11-20 | 沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂 | 一种钻孔机 |
| CN104209602A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-17 | 重庆诚缘机械有限公司 | 倒置式攻丝机 |
| CN105252346A (zh) * | 2014-03-12 | 2016-01-20 | 滕天阳 | 内置式机床 |
| CN106312639A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-11 | 无锡锡南铝业技术有限公司 | 一种钻铣机床 |
| CN110744104A (zh) * | 2018-07-24 | 2020-02-04 | 浙江富地机械有限公司 | 一种从下向上钻孔的机器 |
| CN113000895A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-22 | 浙江大学 | 一种用于飞机翼身对接交点孔加工的机床系统 |
| CN114559281A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-05-31 | 济南二机床集团有限公司 | 一种全自动立式工装夹具 |
| CN114734254A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-12 | 海盐县富宏紧固件有限公司 | 一种螺母铣槽机 |
-
2008
- 2008-01-30 CN CNA2008100693476A patent/CN101224506A/zh active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102350637A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-02-15 | 山东省淄博蠕墨铸铁股份有限公司 | 组合钻扩孔机 |
| CN102368897A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-03-07 | 东莞市新泽谷机械有限公司 | 插件机用长板工作台 |
| CN102368897B (zh) * | 2011-09-30 | 2014-10-22 | 东莞市新泽谷机械制造股份有限公司 | 插件机用长板工作台 |
| CN102672742A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-09-19 | 余锐光 | 汽车刹车片钻床固定机头的传动机构 |
| CN103394727A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-11-20 | 沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂 | 一种钻孔机 |
| CN105252346A (zh) * | 2014-03-12 | 2016-01-20 | 滕天阳 | 内置式机床 |
| CN105382554A (zh) * | 2014-03-12 | 2016-03-09 | 滕天阳 | 内置式机床 |
| CN105252346B (zh) * | 2014-03-12 | 2017-09-29 | 滕天阳 | 内置式机床 |
| CN104209602A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-17 | 重庆诚缘机械有限公司 | 倒置式攻丝机 |
| CN104209602B (zh) * | 2014-08-22 | 2016-08-24 | 重庆诚缘机械有限公司 | 倒置式攻丝机 |
| CN106312639A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-01-11 | 无锡锡南铝业技术有限公司 | 一种钻铣机床 |
| CN110744104A (zh) * | 2018-07-24 | 2020-02-04 | 浙江富地机械有限公司 | 一种从下向上钻孔的机器 |
| CN113000895A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-06-22 | 浙江大学 | 一种用于飞机翼身对接交点孔加工的机床系统 |
| CN114559281A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-05-31 | 济南二机床集团有限公司 | 一种全自动立式工装夹具 |
| CN114734254A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-12 | 海盐县富宏紧固件有限公司 | 一种螺母铣槽机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101224506A (zh) | 倒立式机床 | |
| CN103962602B (zh) | 数控多轴龙门钻铣机床 | |
| CN203437688U (zh) | 发动机缸盖主油道专用机床 | |
| CN103084931B (zh) | 一种双主轴卧式复合加工中心 | |
| CN107309467A (zh) | 一种废屑易于清理的摩托车配件加工设备 | |
| CN104014844A (zh) | 一种螺栓中心自动穿孔机 | |
| CN105537950A (zh) | 一种钻孔铰孔组合机床 | |
| CN106945130A (zh) | 一种木工加工装置用的送料机构 | |
| CN200991930Y (zh) | 卧式多轴木工钻床 | |
| CN203751378U (zh) | 一种活络模具花纹块气孔钻床 | |
| CN103128552A (zh) | 一种夹心式龙门数控镗铣床 | |
| CN201346694Y (zh) | 一种用于平端面钻中心孔的机床 | |
| CN210080808U (zh) | 立卧五轴回转加工装置 | |
| CN202517276U (zh) | 一种钻铣床 | |
| CN202114317U (zh) | 一种专用多头铣床 | |
| CN203437682U (zh) | 双钻头卧式钻床 | |
| CN202877867U (zh) | 一种侧钻孔加工机 | |
| CN106042103A (zh) | 一种竹方材的加工设备及其加工方法 | |
| CN214443281U (zh) | 一种液控进给的深孔钻机 | |
| CN202498234U (zh) | 一种数控钻床 | |
| CN205437221U (zh) | 一种多轴快速钻孔装置 | |
| CN201720688U (zh) | 管件数控钻床的床身结构 | |
| CN108080954A (zh) | 一种差速器壳十字轴孔加工夹具 | |
| CN205466576U (zh) | 一种快速定位的数控钻孔机床 | |
| CN205997093U (zh) | 一种数控水平钻孔机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080723 |