CN210677024U - 一种夹具底座精密加工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其为一种夹具底座精密加工结构，包括工作板以及位于其上端面的两个相对称的固定箱和两个相对称的限位块，所述工作板的上端面固定有两个相对称的缓冲块，所述工作板的下端面两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定有伸出杆，所述伸出杆的另一端贯穿所述工作板与所述固定箱固定连接，所述固定箱的内壁固定连接有电机；在对工件进行钻孔加工时，不需要工作人员将工件拆卸下来，直接将工件翻转对其钻孔，省时省力，提高了加工效率，防止限位块受力过大致使输出轴弯曲影响设备使用，增强了设备使用寿命，同时通过缓冲块对限位块限位，增强了工件加工的稳定性，提高了工件的加工质量。

Description

一种夹具底座精密加工结构

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种夹具底座精密加工结构。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

现有的工装夹具底座在铸造成型后，需要对其进行加工钻孔，方便后期的使用，而现有的钻孔机夹具大部分是通过电机工作带动固定在其输出端的夹具翻转，而在钻孔机对工件进行加工时，钻头与工件接触使夹具受力，容易导致电机输出轴弯曲，不能长时间高负载使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种夹具底座精密加工结构，具有增强设备稳定性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹具底座精密加工结构，包括工作板以及位于其上端面的两个相对称的固定箱和两个相对称的限位块，所述工作板的上端面固定有两个相对称的缓冲块，所述工作板的下端面两侧均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定有伸出杆，所述伸出杆的另一端贯穿所述工作板与所述固定箱固定连接，所述固定箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定有输出轴，所述输出轴的另一端贯穿所述固定箱与所述限位块固定连接，两个所述限位块位于两个所述缓冲块的正上方，所述限位块上设有限位板和固定螺栓，所述限位板位于所述限位块的上端面，所述固定螺栓贯穿所述限位板与所述限位块螺纹连接，所述气缸与外部气源气动连接，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述限位块上开设有与所述固定螺栓相配合的螺纹槽。

优选的，两个所述限位块之间具有夹持槽。

优选的，所述缓冲块的形状为L型，所述缓冲块的大小大于所述限位块。

优选的，所述固定螺栓的数量为两个，两个所述固定螺栓分别固定在所述限位块的顶部两端。

优选的，所述所述缓冲块上开设有与所述限位块相配合的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中工作板的上端面固定有两个相对称的缓冲块，两个限位块位于两个缓冲块的正上方，在将工件翻转后，气缸工作，将延伸出的伸出杆收回，带动固定箱下降，同时使限位块卡合进入缓冲块的卡槽中，钻机工作，通过钻头对工件进行加工，通过缓冲块缓冲限位块在钻头与工件接触时受到的力，防止限位块受力过大致使输出轴弯曲，从而影响设备的使用，增强了设备使用寿命，同时通过缓冲块对限位块限位，进一步的增强了工件加工的稳定性，提高了工件的加工质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型中限位块的结构示意图；

图4为本实用新型中缓冲块的结构示意图。

图中：1、工作板；11、气缸；12、伸出杆；13、缓冲块；131、卡槽；2、固定箱；21、电机；22、输出轴；3、限位块；301、螺纹槽；302、夹持槽；31、限位板；32、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种夹具底座精密加工结构，包括工作板1以及位于其上端面的两个相对称的固定箱2和两个相对称的限位块3，工作板1的上端面固定有两个相对称的缓冲块13，工作板1的下端面两侧均固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定有伸出杆12，伸出杆12的另一端贯穿工作板1与固定箱2固定连接，固定箱2的内壁固定连接有电机21，电机21的输出端固定有输出轴22，输出轴22的另一端贯穿固定箱2与限位块3固定连接，两个限位块3位于两个缓冲块13的正上方，限位块3上设有限位板31和固定螺栓32，限位板31位于限位块3的上端面，固定螺栓32贯穿限位板31与限位块3螺纹连接，气缸11与外部气源气动连接，电机21与外部电源电性连接。

本实施例中，工作板1的上端面固定有两个相对称的缓冲块13，工作板1的下端面两侧均固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定有伸出杆12，伸出杆12的另一端贯穿工作板1与固定箱2固定连接，在对工件进行加工时，将工件放入夹持槽302中并对其固定，气缸11工作使固定在其输出端的伸出杆12伸出，带动固定在伸出杆12上的固定箱2进行线性位移，固定箱2的内壁固定连接有电机21，电机21的输出端固定有输出轴22，输出轴22的另一端贯穿固定箱2与限位块3固定连接，固定箱2升起后固定在其内部的电机21工作，使固定在其输出端的输出轴22转动，同时带动固定在输出轴22上的限位块3转动，在对工件进行钻孔加工时，不需要工作人员将工件拆卸下来，直接将工件翻转对其钻孔，节省了大量的时间，省时省力，提高了设备加工的工作效率，两个限位块3位于两个缓冲块13的正上方，限位板31位于限位块3的上端面，固定螺栓32贯穿限位板31与限位块3螺纹连接，通过固定螺栓32与螺纹槽301的配合将限位板31固定在限位块3上，便于将工件固定在夹持槽302中，防止在对工件钻孔加工时其晃动，提高了设备加工时的稳定性。

本实施例中，气缸11工作使固定在其输出端的伸出杆12伸出，带动固定在伸出杆12上的固定箱2进行线性位移，固定箱2升起后固定在其内部的电机21工作，使固定在其输出端的输出轴22转动，同时带动固定在输出轴22上的限位块3转动，在对工件进行钻孔加工时，不需要工作人员将工件拆卸下来，直接将工件翻转对其钻孔，节省了大量的时间，省时省力，提高了设备加工的工作效率，气缸11的型号为SC80，电机21的型号为KVXN085-140。

具体的，限位块3上开设有与固定螺栓32相配合的螺纹槽301，通过固定螺栓32与螺纹槽301的配合将限位板31固定在限位块3上，便于将工件固定在夹持槽302中，防止在对工件钻孔加工时其晃动，提高了设备加工时的稳定性。

具体的，两个限位块3之间具有夹持槽302，将工件固定在夹持槽302中，便于对工件的钻孔加工。

具体的，缓冲块13的形状为L型，缓冲块13的大小大于限位块3，通过缓冲块13对限位块3限位，进一步的增强了工件加工的稳定性，提高了工件的加工质量。

具体的，固定螺栓32的数量为两个，两个固定螺栓32分别固定在限位块3的顶部两端，通过两个固定螺栓32将限位板31固定在限位块3上，使工件在夹持槽302中更加稳固。

具体的，缓冲块13上开设有与限位块3相配合的卡槽131，限位块3卡合进入缓冲块13的卡槽131中，钻机工作，通过钻头对工件进行加工，缓冲块13缓冲了限位块3在钻头与工件接触时受到的力，防止限位块3受力过大致使输出轴22弯曲。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备通电通气后使用，在对工件进行加工时，将工件放入夹持槽302中，通过固定螺栓32与螺纹槽301的配合将限位板31固定在限位块3上，防止在对工件钻孔加工时其晃动，提高了设备加工时的稳定性，气缸11工作使固定在其输出端的伸出杆12伸出，带动固定在伸出杆12上的固定箱2进行线性位移，固定箱2升起后固定在其内部的电机21工作，使固定在其输出端的输出轴22转动，同时带动固定在输出轴22上的限位块3转动，在对工件进行钻孔加工时，不需要工作人员将工件拆卸下来，直接将工件翻转对其钻孔，节省了大量的时间，省时省力，提高了设备加工的工作效率，在将工件翻转后，固定箱2下降，同时使限位块3卡合进入缓冲块13的卡槽131中，钻机工作，通过钻头对工件进行加工，缓冲块13缓冲了限位块3在钻头与工件接触时受到的力，防止限位块3受力过大致使输出轴22弯曲，从而影响设备的使用，增强了设备使用寿命，同时通过缓冲块13对限位块3限位，进一步的增强了工件加工的稳定性，提高了工件的加工质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种夹具底座精密加工结构，包括工作板(1)以及位于其上端面的两个相对称的固定箱(2)和两个相对称的限位块(3)，其特征在于：所述工作板(1)的上端面固定有两个相对称的缓冲块(13)，所述工作板(1)的下端面两侧均固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定有伸出杆(12)，所述伸出杆(12)的另一端贯穿所述工作板(1)与所述固定箱(2)固定连接，所述固定箱(2)的内壁固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定有输出轴(22)，所述输出轴(22)的另一端贯穿所述固定箱(2)与所述限位块(3)固定连接，两个所述限位块(3)位于两个所述缓冲块(13)的正上方，所述限位块(3)上设有限位板(31)和固定螺栓(32)，所述限位板(31)位于所述限位块(3)的上端面，所述固定螺栓(32)贯穿所述限位板(31)与所述限位块(3)螺纹连接，所述气缸(11)与外部气源气动连接，所述电机(21)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹具底座精密加工结构，其特征在于：所述限位块(3)上开设有与所述固定螺栓(32)相配合的螺纹槽(301)。

3.根据权利要求1所述的一种夹具底座精密加工结构，其特征在于：两个所述限位块(3)之间具有夹持槽(302)。

4.根据权利要求1所述的一种夹具底座精密加工结构，其特征在于：所述缓冲块(13)的形状为L型，所述缓冲块(13)的大小大于所述限位块(3)。

5.根据权利要求1所述的一种夹具底座精密加工结构，其特征在于：所述固定螺栓(32)的数量为两个，两个所述固定螺栓(32)分别固定在所述限位块(3)的顶部两端。

6.根据权利要求1所述的一种夹具底座精密加工结构，其特征在于：所述缓冲块(13)上开设有与所述限位块(3)相配合的卡槽(131)。

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