CN201622216U - 一种钢筋弯曲试验机 - Google Patents
一种钢筋弯曲试验机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201622216U CN201622216U CN2009202196177U CN200920219617U CN201622216U CN 201622216 U CN201622216 U CN 201622216U CN 2009202196177 U CN2009202196177 U CN 2009202196177U CN 200920219617 U CN200920219617 U CN 200920219617U CN 201622216 U CN201622216 U CN 201622216U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bending
- worktable
- control system
- testing machine
- bar bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种钢筋弯曲试验机,包括机架和工作台,机架内设有液压机构、光电测量控制系统和电器控制系统,工作台上设有弯曲钳口、弯心和指示弯曲试验弯曲的角度以及支点之间距离的指示机构,液压机构的活塞前端与弯心后端可拆卸固定,弯曲钳口包括沿工作台左右移动的两个滑块座和在滑块座滑动的两个滑块,滑块上固定钢筋试样,电器控制系统与光电测量控制系统连接调整液压机构的运行,液压机构带动弯心向前或向后移动。本实用新型的钢筋弯曲试验机结构简单、运行准确、平稳、可靠测量和运行且试验过程中利用滑块机构使钢筋在弯曲一定角度后再反向弯曲时,利用力平衡原理使试样不会滑落或崩脱,安全性能比较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验机,特别是涉及一种钢筋弯曲试验机。
背景技术
目前的钢筋弯曲试验都是将钢筋试样固定好,然后对其进行弯曲测试。但是这样的弯曲钢筋过程中缺点是由于钢筋在弯曲的过程中如果进行固定,弯曲过程中不易于控制,而且由于钢筋为圆形,弯曲过程中经常会出现钢筋滑脱或崩脱的现象,安全性比较差。而且目前所有的钢筋弯曲试验机均未有自动对中机构及弯曲角度显示装置,无法按照相关标准的要求进行钢筋试样的反向弯曲。
发明内容
本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的,本实用新型的目的是提供一种结构简单、运行准确、平稳、可靠测量和运行且试验过程中钢筋试样不会滑落或崩脱,安全性能比较好的钢筋弯曲试验机。
本实用新型的一种钢筋弯曲试验机,包括机架和工作台,所述机架内设有液压机构、光电测量控制系统和电器控制系统,所述工作台上设有弯曲钳口、弯心和指示弯曲试验弯曲的角度以及支点之间距离的指示机构,所述液压机构的活塞前端与所述弯心后端可拆卸固定,所述弯曲钳口包括沿所述工作台左右移动的两个滑块座和在所述滑块座滑动的两个滑块,所述滑块上固定钢筋试样,所述电器控制系统与光电测量控制系统连接调整液压机构的运行,所述液压机构带动所述弯心向前或向后移动。
本实用新型的一种钢筋弯曲试验机还可以是:
所述滑块座通过支辊结构沿所述工作台左右滑动,所述滑块座固定在支辊结构上。
所述支辊结构包括支辊轴和固定支辊轴的支辊座,所述滑块座固定在所述支辊轴上部,所述支辊座位于所述工作台中部,所述工作台上设有滑槽,所述支辊座夹设在所述滑槽内,所述支辊座沿所述滑槽滑动。
所述支辊座与一丝杆连接,所述丝杆内轴的末端与手轮连接,所述手轮旋转带动所述支辊座沿所述工作台滑动。
所述指示机构包括位于工作台上的测量支点之间距离的标尺和测量弯曲角度的两个角度盘,所述标尺为中央刻度为0,向左向右刻度增大,所述每个角度盘上均设有指针,所述指针随试样弯曲而旋转。
工作台下方设有卸渣装置。
所述光电控制系统包括光电编码器,所述光电编码器与机架上显示屏连接显示弯曲角度,所述液压机构与所述显示屏连接显示弯曲负荷。
所述弯头上方设置防护板。
所述液压系统包括液压双向油缸加载式液压机。
所述电器控制系统在弯曲角度达到设定状态下控制液压机停止运行。
本实用新型的一种钢筋弯曲试验机,相对于现有技术而言由于其包括机架和工作台,所述机架内设有液压机构、光电测量控制系统和电器控制系统,所述工作台上设有弯曲钳口、弯心和指示弯曲试验弯曲的角度以及支点之间距离的指示机构,所述液压机构的活塞前端与所述弯心后端可拆卸固定,所述弯曲钳口包括沿所述工作台左右移动的两个滑块座和在所述滑块座滑动的两个滑块,所述滑块上固定钢筋试样,所述电器控制系统与光电测量控制系统连接调整液压机构的运行,所述液压机构带动所述弯心向前或向后移动。这样,在测试过程中,钢筋试样固定在滑块上,在进行弯曲试验的过程中钢筋试样在弯头的作用下弯曲,而同时随着钢筋试样的弯曲,钢筋试样的两端部固定在滑块上,在钢筋试样端部向前运动且角度改变的时候,钢筋试样带动滑块一同旋转角度且带动滑块在滑块座上滑动,保证钢筋试样不会滑脱也不会崩脱,提高钢筋弯曲试验的安全性,且保证钢筋弯曲试验的进行。而且可以进行反向弯曲试验,因为滑块是可以旋转的,因此将弯曲后的钢筋试样反向固定在滑块上,然后在钢筋试样弯曲出顶住弯头,弯头作用时,对钢筋试样进行反向弯曲。
附图说明
图1本实用新型一种钢筋弯曲试验机实施例整体示意图。
图2本实用新型一种钢筋弯曲试验机工作台俯视图。
图3本实用新型一种钢筋弯曲试验机工作台侧剖图。
图4本实用新型一种钢筋弯曲试验机钢筋试样弯曲180°示意图。
图5本实用新型一种钢筋弯曲试验机钢筋试样弯曲90°示意图。
图6本实用新型一种钢筋弯曲试验机钢筋试样反向弯曲示意图。
图号说明
1…工作台 2…支辊座 3…支辊
4…滑块座 5…滑块 6…试样
7…弯心 8…丝杆 9…手轮
10…角度盘 11…标尺 12…指针
13…防护板 14…卸渣装置 15…液压机构
16…机架
具体实施方式
下面结合附图图1至图6对本实用新型的钢筋弯曲试验机作进一步详细说明。
本实用新型的一种钢筋弯曲试验机,请参考图1至图6中相关各图,包括机架16和工作台1,所述机架16内设有液压机构15、光电测量控制系统和电器控制系统,所述工作台1上设有弯曲钳口、弯心7和指示弯曲试验弯曲的角度以及支点之间距离的指示机构,所述液压机构15的活塞前端与所述弯心7后端可拆卸固定,所述弯曲钳口包括沿所述工作台1左右移动的两个滑块座4和在所述滑块座4滑动的两个滑块5,所述滑块5上固定钢筋试样6,所述电器控制系统与光电测量控制系统连接调整液压机构15的运行,所述液压机构15带动所述弯心7向前或向后移动。这样,在测试过程中,钢筋试样6固定在滑块5上,在进行弯曲试验的过程中钢筋试样6在弯头的作用下弯曲,而同时随着钢筋试样6的弯曲,钢筋试样6的两端部固定在滑块5上,在钢筋试样6端部向前运动且角度改变的时候,钢筋试样6带动滑块5一同旋转角度且带动滑块5在滑块座4上滑动,保证钢筋试样6不会滑脱也不会崩脱,提高钢筋弯曲试验的安全性,且保证钢筋弯曲试验的进行。而且可以进行反向弯曲试验,因为滑块5是可以旋转的,因此将弯曲后的钢筋试样6反向固定在滑块5上,然后在钢筋试样6弯曲出顶住弯头,弯头作用时,对钢筋试样6进行反向弯曲。而且,弯头是可拆卸固定在活塞头端的,可以根据钢筋弯曲试验的具体情况更换不同形状和尺寸的弯头。
本实用新型的一种钢筋弯曲试验机,请参考图1至图6中相关各图,还可以是所述滑块座4通过支辊3结构沿所述工作台1左右滑动,所述滑块座4固定在支辊3结构上。所述支辊3结构包括支辊3轴和固定支辊3轴的支辊座2,所述滑块座4固定在所述支辊3轴上部,所述支辊座2位于所述工作台1中部,所述工作台1上设有滑槽,所述支辊座2夹设在所述滑槽内,所述支辊座2沿所述滑槽滑动。这样,支辊座2在滑槽内滑动时就可以带动滑块座4在工作台1上移动,这样可以调整弯曲试样6与弯头的着力点距离钢筋试样6两端的距离,保证可以在选定的弯曲点进行弯曲试验。所述支辊座2与一丝杆8连接,所述丝杆8内轴的末端与手轮9连接,所述手轮9旋转带动所述支辊座2沿所述工作台1滑动。通过这样的方式实现支辊座2带动滑块座4沿工作台1左右滑动。
本实用新型的一种钢筋弯曲试验机,请参考图1至图6中相关各图,还可以是所述指示机构包括位于工作台1上的测量支点之间距离的标尺11和测量弯曲角度的两个角度盘10,所述标尺11为中央刻度为0,向左向右刻度增大,所述每个角度盘10上均设有指针12,所述指针12随试样6弯曲而旋转。这样可以清楚标示出支点之间的距离,而两个角度盘10可以清楚地显示弯曲过程中钢筋试样6弯曲的角度。另外,工作台1下方设有卸渣装置14。由于钢筋试样6在弯曲过程中会出现氧化皮脱落的现象,当氧化皮脱落后,氧化皮掉落至卸渣装置14中,卸渣装置14将氧化皮回收,避免其损坏其他部件。还可以是所述光电控制系统包括光电编码器,所述光电编码器与机架16上显示屏连接显示弯曲角度,所述液压机构15与所述显示屏连接显示弯曲负荷。由于采用光电编码器,保证测量准确、可靠且精度高。另外在所述弯头上方设置防护板13,防护板13的作用是可以有效保护弯头和钢筋试样6。还可以是所述液压系统包括液压双向油缸加载式液压机。双向油缸加载,加载速度快,加载均匀、效率高。此外,所述电器控制系统在弯曲角度达到设定状态下控制液压机停止运行。电器控制器控制液压机的运行和停止运行,由于电器控制,因此精度比较高,避免手工控制的不准确性。提高试验准确性。
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明,但并不能作为本实用新型的保护范围,凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等,均应认为落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:包括机架和工作台,所述机架内设有液压机构、光电测量控制系统和电器控制系统,所述工作台上设有弯曲钳口、弯心和指示弯曲试验弯曲的角度以及支点之间距离的指示机构,所述液压机构的活塞前端与所述弯心后端可拆卸固定,所述弯曲钳口包括沿所述工作台左右移动的两个滑块座和在所述滑块座滑动的两个滑块,所述滑块上固定钢筋试样,所述电器控制系统与光电测量控制系统连接调整液压机构的运行,所述液压机构带动所述弯心向前或向后移动。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:所述滑块座通过支辊结构沿所述工作台左右滑动,所述滑块座固定在支辊结构上。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:所述支辊结构包括支辊轴和固定支辊轴的支辊座,所述滑块座固定在所述支辊轴上部,所述支辊座位于所述工作台中部,所述工作台上设有滑槽,所述支辊座夹设在所述滑槽内,所述支辊座沿所述滑槽滑动。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:所述支辊座与一丝杆连接,所述丝杆内轴的末端与手轮连接,所述手轮旋转带动所述支辊座沿所述工作台滑动。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:所述指示机构包括位于工作台上的测量支点之间距离的标尺和测量弯曲角度的两个角度盘,所述标尺为中央刻度为0,向左向右刻度增大,所述每个角度盘上均设有指针,所述指针随试样弯曲而旋转。
6.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:工作台下方设有卸渣装置。
7.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:所述光电控制系统包括光电编码器,所述光电编码器与机架上显示屏连接显示弯曲角度,所述液压机构与所述显示屏连接显示弯曲负荷。
8.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:所述弯头上方设置防护板。
9.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:所述液压系统包括液压双向油缸加载式液压机。
10.根据权利要求1至4任意一权利要求所述的一种钢筋弯曲试验机,其特征在于:所述电器控制系统在弯曲角度达到设定状态下控制液压机停止运行。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202196177U CN201622216U (zh) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | 一种钢筋弯曲试验机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009202196177U CN201622216U (zh) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | 一种钢筋弯曲试验机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201622216U true CN201622216U (zh) | 2010-11-03 |
Family
ID=43025673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009202196177U Expired - Lifetime CN201622216U (zh) | 2009-10-20 | 2009-10-20 | 一种钢筋弯曲试验机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201622216U (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103048206A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-17 | 中冶天工集团有限公司 | 力学性能试板180度弯曲方法 |
CN103134728A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-05 | 济钢集团有限公司 | 全自动板材弯曲试验机 |
CN103752727A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种钢筋弯曲机 |
CN106769406A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种钢筋弯曲试验机 |
CN108593427A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-09-28 | 天津泰格瑞祥仪器设备有限公司 | 夹持装置 |
CN108645716A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-12 | 天津泰格瑞祥仪器设备有限公司 | 弯曲试验系统 |
CN108801824A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-13 | 金轮针布(江苏)有限公司 | 一种细规格钢丝弯曲性能检测装置及其使用方法 |
CN109030239A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-12-18 | 青岛峰城工程检测有限公司 | 一种钢筋反向弯曲强度检测装置 |
CN110038977A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-23 | 广西桂通工程咨询有限公司 | 一种钢筋弯折角度试验测量方法 |
CN110274834A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-24 | 湖北万测试验设备有限公司 | 卧式钢筋弯曲试验机 |
-
2009
- 2009-10-20 CN CN2009202196177U patent/CN201622216U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103048206A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-04-17 | 中冶天工集团有限公司 | 力学性能试板180度弯曲方法 |
CN103134728A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-05 | 济钢集团有限公司 | 全自动板材弯曲试验机 |
CN103752727A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种钢筋弯曲机 |
CN106769406A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种钢筋弯曲试验机 |
CN108593427A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-09-28 | 天津泰格瑞祥仪器设备有限公司 | 夹持装置 |
CN108645716A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-12 | 天津泰格瑞祥仪器设备有限公司 | 弯曲试验系统 |
CN108801824A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-13 | 金轮针布(江苏)有限公司 | 一种细规格钢丝弯曲性能检测装置及其使用方法 |
CN109030239A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-12-18 | 青岛峰城工程检测有限公司 | 一种钢筋反向弯曲强度检测装置 |
CN110038977A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-23 | 广西桂通工程咨询有限公司 | 一种钢筋弯折角度试验测量方法 |
CN110274834A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-09-24 | 湖北万测试验设备有限公司 | 卧式钢筋弯曲试验机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201622216U (zh) | 一种钢筋弯曲试验机 | |
CN105806224A (zh) | 一种大尺寸轴类零件高精度测量装置及方法 | |
CN204177672U (zh) | 一种用于断裂韧性测试的三点弯曲试样夹持装置 | |
CN205110167U (zh) | 轴承分选装置 | |
CN103084818B (zh) | 一种调校挂梁丝杠对导轨位置的方法及专用型架 | |
CN202903079U (zh) | 一种长度检具 | |
CN102519719A (zh) | 滚动直线导轨副可靠性测试机 | |
CN102322812A (zh) | 小阿贝误差三维测量系统 | |
CN103776711B (zh) | 导轨磨损精度试验台 | |
CN202216672U (zh) | 小阿贝误差三维测量系统 | |
CN105157962A (zh) | 一种上滑轨在下滑轨中滑行流畅程度的检测设备 | |
CN204575038U (zh) | T型电梯导轨全自动检测装置 | |
CN203704869U (zh) | 一种保持架自动检测装置 | |
CN202661035U (zh) | 阀体直径测量装置 | |
CN203164054U (zh) | 拉力测试装置 | |
CN201540080U (zh) | 一种丝杆导程差测量工具 | |
CN201731857U (zh) | 试样横截面积自动测量装置 | |
CN103438851A (zh) | 一种滑块沟槽中心距检测仪及其测量方法 | |
CN114526703B (zh) | 一种可调节式机械零件测厚检测装置 | |
CN2911658Y (zh) | 带直线导轨的直接剪切仪 | |
CN208254517U (zh) | 冷轧轧机油缸位置传感器的检测装置 | |
CN102914234A (zh) | 齿轮检测装置 | |
CN206772575U (zh) | 一种用于汽车保险杠力学性能检测多方位可控可调试验台 | |
CN203405192U (zh) | 一种滑块沟槽中心距检测仪 | |
CN103644876B (zh) | 一种长定子铁芯的外形尺寸的测试设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101103 |