CN111054808A - 一种数控冲床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控冲床，包括冲床本体、安装于冲床本体上的工作台，所述工作台包括台板、用于支撑台板的支撑腿，所述台板的一端连接有表面与台板表面共面的延伸板，所述延伸板在台板的长度方向上远离或者靠近台板，所述延伸板与所述台板之间设置有用于连接延伸板和台板的滑轨组件，所述滑轨组件在台板的长度方向上进行伸缩，所述延伸板和台板之间可拆装有若干盖在滑轨组件上的加长板，所述加长板、延伸板和台板共同构成加长后的工作台的台面，加长板、延伸板和台板共同构成加长后的工作台的台面，此时工作台的长度拉长，再将较长的板材放置在新工作台上，冲床对板材进行加工。

Description

一种数控冲床

技术领域

本发明涉及金属件冲压加工的技术领域，尤其是涉及一种数控冲床。

背景技术

数控冲床是制造型企业冲孔、冲压成型工件所用的大型设备，一般都会配备工业级电脑控制器、底座、门架、设置在门架上的冲孔压头、驱动冲孔压头运动的驱动机构，工作时，将需要加工的金属片材放在工作台上，输送到冲孔压头的下方，冲孔压头向下冲孔，冲孔完成后，冲孔压头复位，移动金属片材进行下一次的冲孔。

目前，现有技术中，在授权公告号为CN103894508B的一篇中国专利文件中，记载了一种数控冲床，包括数控冲床本体，数控冲床本体加工工位处设有送料机，送料机的两侧分别设有送料台和承料台，送料机和送料台之间设有中间托架，送料机包括工作平台，工作平台远离数控冲床的一侧设有横梁，横梁上设有可移动的气动夹具总成，送料机的工作平台、送料台和承料台三者位于同一水平面上。

上述现有技术方案存在以下缺陷：工作台的长度是一定的，在加工长度较长的板材时，工作台的长度是不够用的，板材的部分会落到工作台外侧，影响板材的正常放置，因此亟需一种可通过调节工作台长度适应不同长度板材加工放置的数控冲床。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可调节工作台的产度，适应不用长度板材进行加工的数控冲床。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控冲床，包括冲床本体、安装于冲床本体上的工作台，所述工作台包括台板、用于支撑台板的支撑腿，所述台板的一端连接有表面与台板表面共面的延伸板，所述延伸板在台板的长度方向上远离或者靠近台板，所述延伸板与所述台板之间设置有用于连接延伸板和台板的滑轨组件，所述滑轨组件在台板的长度方向上进行伸缩，所述延伸板和台板之间可拆装有若干盖在滑轨组件上的加长板，所述加长板、延伸板和台板共同构成加长后的工作台的台面。

通过采用上述技术方案，在加工板材长度较短时，滑轨组件处于收缩状态，此时，待加工件放置在工作台上，冲床对待加工件进行加工；在加工板材长度较长时，将延伸板向远离台板的方向拖动，滑轨组件在拖动下逐渐伸长，延伸板与台板之间的距离逐渐增大，将加长板盖在滑轨组件的表面，加长板、延伸板和台板共同构成加长后的工作台的台面，此时工作台的长度拉长，再将较长的板材放置在新工作台上，冲床对板材进行加工，通过滑轨组件的伸缩与增设加长板，增加工作台的长度，实现对不同长度的待加工板材放置。

本发明进一步设置为：所述滑轨组件包括多块沿台板宽度方向上排列分布的滑轨块，每一所述滑轨块相对的两侧表面分别设置有滑槽和凸块，每一所述滑轨块上的滑槽与相邻一所述滑轨块上的凸块在台板的长度方向滑移配合。

通过采用上述技术方案，相邻两个滑轨块通过凸块与滑槽实现滑动配合，滑动后两个滑轨块的长度伸长或缩短，从而实现滑轨组件的伸长或缩短。

本发明进一步设置为：每一所述滑轨块上的滑槽和相邻一所述滑轨块上的凸块凹凸配合，且形状均为T型，每一所述滑槽的长度大于与该滑槽相配合的凸块长度。

通过采用上述技术方案，T型设计使凸块在滑槽内滑动更加稳定顺畅，在相对滑动过程中，凸块不易从滑槽内脱离出来，实现相邻两个滑轨块之间滑移的稳定性。

本发明进一步设置为：所述滑轨组件的底部安装有支撑滑轨组件的支撑架，每一所述滑轨块的底部开设有螺纹孔，所述支撑架在台板宽度方向上排列分布有通孔，所述支撑架沿滑轨组件的长度方向上移动，且移动后所述支撑架上的通孔与所述滑轨块上的螺纹孔相对应，所述支撑架上设置有穿过通孔后并与该通孔相对应的螺纹孔螺纹配合的螺纹件。

通过采用上述技术方案，支撑架对滑轨组件和加长板起到支撑作用，从而分担新工作台的重量，螺纹连接的方式方便支撑架与滑轨组件之间的组装，使支撑架安装方便、快速。

本发明进一步设置为：所述支撑架的顶部包括凹陷部、位于凹陷部两端的支撑部，所述滑轨组件的底面与凹陷部的内表面相抵触，所述支撑部的顶面与所述加长板的底面相抵触。

通过采用上述技术方案，凹陷部为滑轨组件在高度上提供容纳的空间，并对滑轨组件起到支撑作用，避免滑轨组件展开过长产生折损，凹陷部两端的支撑部与加长板的底面相抵触，支撑架对加长板直接起到支撑作用，使得加长板的放置更加稳定，达到的支撑效果较好。

本发明进一步设置为：所述加长板的两端设置有磁性部件，所述延伸板和台板上分别设置有与磁性部件磁性固定的第一磁性件、第二磁性件。

通过采用上述技术方案，加长板、台板和延伸板通过磁性固定在一起，整体性会更好，新的工作台更加牢固，不易产生分散。

本发明进一步设置为：所述延伸板和台板的相对面开设有用于放置收缩状态下滑轨组件的收纳腔，在滑轨组件收缩放置于收纳腔的状态下，所述第一磁性件和所述第二磁性件磁性相吸。

通过采用上述技术方案，滑轨组件收纳后可使延伸板和台板之间相抵触，第一磁性件和第二磁性件相吸，实现延伸板和台板之间的磁性固定，使得在滑轨组件未展开的状态下，工作台的整体性也较好，有利于待加工件稳定放置于工作台上。

本发明进一步设置为：所述冲床本体包括机体、设置于机体底部的转塔式冲头以及罩设于转塔式冲头上的保护罩，所述保护罩包括多个沿转塔式冲头周向上分布的罩体，多个罩体围成的保护罩将转塔式冲头保护在其中，每一所述罩体远离转塔式冲头的一端与机体转动连接，所述机体上设置有驱动所述罩体转动以打开保护罩的驱动件。

通过采用上述技术方案，由多个罩体构成的保护罩罩在转塔式冲头的周边，对转塔式冲头起到保护的作用，在非工作状态下需要维修转塔式冲头时，驱动件工作，带动三个罩体转动，打开保护罩，使得转塔式冲头露在外面，方便操作人员对转塔式冲头进行维修，给转塔式冲头的维修工作带来便利，非常快捷。

本发明进一步设置为：所述工作台表面固定设置有磁性板，所述磁性板上可拆卸设置有铺设在工作台上的磁性片，所述磁性片背对工作台的表面粘接有软性垫层，所述软性垫层上设置有刷毛。

通过采用上述技术方案，将磁性片、软性垫层以及刷毛通过磁性板磁性固定在工作台的表面，在软性垫层以及刷毛上积累了灰尘或异物，可以将磁性片、软性垫层从磁性板上取下来，使磁性板和磁性片脱离磁性吸附，从而对软性垫层及刷毛进行清理，在清理完以后，再重新将磁性片、软性垫层以及刷毛磁性固定在工作台上，使工作台表面保持较好的清洁度。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

工作台的长度可任意调节伸长或缩短，并加以加长板，用于放置较长的待加工件，实现对不同长度的待加工板材放置；

工作台在伸长或缩短后，整体性都比较好，有利于待加工件稳定放置于工作台上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一，用于体现机体和安装于机体底部的转塔式冲头的构造；

图2是本发明的爆炸示意图一，用于体现收缩状态下的滑轨组件；

图3是本发明的爆炸示意图二，用于体现数控冲床的底部构造；

图4是本发明中工作台的爆炸示意图一，用于体现滑轨组件拉伸后的状态；

图5是本发明中工作台的爆炸示意图二，用于体现工作台底部的支撑架的安装位置；

图6是本发明中工作台的爆炸示意图三，用于体现支撑架的形状构造；

图7是本发明中相邻两个滑轨块的爆炸示意图，用于体现滑轨块上的滑槽和凸块的构造；

图8是本发明中工作台的爆炸示意图四，用于体现滑轨组件在收缩状态下磁性板、磁性片以及软性垫层的构造；

图9是本发明的爆炸示意图四，用于体现保护罩的构造以及伸缩气缸的安装位置；

图10是本发明的结构示意图二，用于体现保护罩上的三个罩体构造。

图中，1、冲床本体；2、工作台；201、第一腔室；202、台板；203、支撑腿；3、延伸板；4、滑轨组件；401、滑轨块；402、第一滑轨块；403、第二滑轨块；404、螺纹孔；405、滑槽；406、凸块；5、第一磁性件；6、第二磁性件；7、支撑架；701、横向臂；702、竖向臂；704、支撑部；705、凹陷部；706、通孔；8、磁性部件；801、第三磁性件；802、第四磁性件；9、螺纹件；10、磁性板；11、磁性片；12、软性垫层；13、刷毛；14、转塔式冲头；15、机体；16、保护罩；1601、罩体；17、伸缩气缸；1701、活塞杆；18、加长板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种数控冲床，参照图1和图2，包括冲床本体1，冲床本体1包括机体15、设置于机体15底部的转塔式冲头14、罩设于转塔式冲头14上的保护罩16（在图10中）以及工作台2。

参照图3和图4，工作台2包括长方体形状的台板202和支撑腿203，支撑腿203的数量为两个，且分别位于台板202的两侧，两条支撑腿203用于支撑台板202，台板202的一端设置有延伸板3，延伸板3的设置高度与台板202的设置高度相同，延伸板3的表面与台板202的表面共面。台板202与延伸板3之间设置有滑轨组件4，台板202面向延伸板3的侧面开设有两个第一腔室201，延伸板3面向台板202的表面开设有两个腔室（图中未示出），第一腔室201和第二腔室相对设置，第一腔室201和第二腔室共同构成一安装放置滑轨组件4的收纳腔。

参照图3和图4，滑轨组件4包括多块沿台板202宽度方向上排列分布的滑轨块401，滑轨块401的形状为长方体，其中，靠近台板202外边沿的滑轨块401为第一滑轨块402，靠近台板202中部的滑轨块401为第二滑轨块403，第一滑轨块402面向第二腔室一端端面与第二腔室的内表面固定连接，第二滑轨块403面向第一腔室201的一端端面与第一腔室201的内表面固定连接；结合图7所示，每一个滑轨块401相对的两侧表面分别设置有滑槽405和凸块406，滑槽405凹陷于滑轨块401的侧面且沿滑轨块401的长度方向延伸，凸块406凸出于滑轨块401的表面，每一个滑轨块401上的凸块406与相邻的一个滑轨块401上的滑槽405滑移配合，通过滑移，两个滑轨块401在台板202的长度方向上进行伸缩，每一个滑轨块401上的滑槽405与相邻一个滑轨块401上的凸块406截面形状均为T型，且凹凸配合，每一个滑槽405的长度大于与该滑槽405相配合的凸块406的长度，以便凸块406在滑槽405内滑移，能够实现相邻两个滑轨块401之间进行伸缩，长度对应变长或变短。

参照图3和图4，延伸板3通过滑轨组件4在台板202的长度方向上靠近或者远离台板202，在滑轨组件4伸缩到一定长度后，在延伸板3和台板202之间设置有加长板18，加长板18盖在滑轨组件4上，且两端分别与延伸板3的侧面、台板202的侧面相抵触，加长板18盖住了延伸板3和台板202之间的间隙，并且台板202、加长板18和延伸板3的表面共面，共同构成加长后的工作台2的台面。

参照图5和图6，滑轨组件4的底部安装有支撑架7，支撑架7的形状为U型，包括一体成型的横向臂701和竖向臂702，竖向臂702有两个，分别位于横向臂701的两端，横向臂701包括表面由高到低凹陷形成的凹陷部705、位于凹陷部705两端的支撑部704，凹陷部705的形状为长方体，支撑部704的形状为正方体；每一块滑轨块401的底面开设有螺纹孔404，横向臂701的底面设置有贯穿至横向臂701表面的通孔706，通孔706的数量为多个，沿横向臂701的长度方向上排布，支撑架7在沿滑轨块401的长度方向上移动时，通孔706与滑轨块401上的螺纹孔404上下相对应，支撑架7上设置有螺纹件9，在本实施例中，螺纹件9包括螺栓，螺栓由低到高穿过通孔706后与滑轨块401上的螺纹孔404螺纹连接，实现支撑架7与滑轨组件4的可拆卸连接，在沿滑轨块401的长度方向上移动支撑架7后，保持支撑架7上其中至少两个通孔706与滑轨块401上的螺纹孔404相对应，然后再通过螺栓穿过该通孔706，与螺纹孔404螺纹配合，实现支撑架7在滑轨组件4长度方向上安装位置的不同。

参照图4和图5，加长板18的两端设置有磁性部件8，磁性部件8包括安装于加长板18两端底面上的第三磁性件801和第四磁性件802，延伸板3面向加长板18的一侧底面固定设置有第一磁性件5，台板202面向加长板18的一侧底面固定设置有第二磁性件6，第一磁性件5、第二磁性件6、第三磁性件801和第四磁性件802均为磁铁，在加长板18安装于延伸板3和台板202之间的状态下，第一磁性件5与第三磁性件801磁性相吸，实现加长板18一端与延伸板3的一端磁性固定，第二磁性件6与第四磁性件802磁性相吸，实现加长板18的另一端与台板202的另一端磁性固定，从而实现加长板18、延伸板3和台板202之间的磁性固定。

参照图5所示，在滑轨组件4收纳到第一腔室201内和第二腔室内的状态下，台板202的侧面与延伸板3的侧面相贴合，第一磁性件5和第二磁性件6贴合接触，且磁性相吸，实现台板202一侧与延伸板3的一侧磁性固定。

参照图9和图10，机体15的形状为长方体，转塔式冲头14安装于机体15的底部，保护罩16包括多个沿转塔式冲头14周向上分布的罩体1601，在本实施例中，罩体1601的数量为三个，分别对应分布于机体15的三个侧面上，每一个罩体1601的形状呈U型，且U型的开口朝向机体15的侧面，罩体1601的顶部边缘与机体15的顶部侧面通过铰链转动连接，三个罩体1601的底部设置高度低于转塔式冲头14底部的高度，在三个罩体1601罩在机体15上的状态下，三个罩体1601盖住转塔式冲头14，对转塔式冲头14起到遮盖保护的作用。

参照图9和图10，机体15的侧面设置有驱动件，驱动件包括伸缩气缸17，伸缩气缸17的一端与机体15的侧面通过铰链转动连接，伸缩气缸17的活塞杆1701与罩体1601面向机体15的一侧表面通过铰链转动连接，伸缩气缸17上活塞杆1701与罩体1601的连接高度高于伸缩气缸17上缸体与机体15侧面的连接高度，伸缩气缸17工作，通过活塞杆1701驱动罩体1601以铰链为转动轴线进行转动，实现罩体1601的打开或者关闭。

参照图6和图8，延伸板3、加长板18和台板202表面均固定设置有一块磁性板10，磁性板10由磁性金属材料制成，每一块磁性板10上磁性固定有磁性片11，磁性片11和磁性板10均为薄片状，磁性片11与磁性板10磁性相吸，磁性片11背对工作台2的表面通过胶水粘结有软性垫层12，软性垫层12由橡胶材料制成，具有一定的柔软性，软性垫层12上设置有刷毛13，刷毛13竖立在软性垫层12的表面。

本实施例的实施原理为：

在加工板材长度较短时，延伸板3的侧面和台板202的侧面相抵触，滑轨组件4收纳于第一腔室201和第二腔室内，此时，待加工件放在刷毛13上，转塔式冲头14对待加工件进行加工；

在加工板材长度较长时，将延伸板3向远离台板202的方向拖动，滑轨组件4在拖动下逐渐伸长，延伸板3与台板202之间的距离逐渐增大，将加长板18盖在滑轨组件4的表面，加长板18、延伸板3和台板202共同构成加长后的工作台2的台面，此时工作台2的长度拉长，再将较长的板材放置在新工作台2上，转塔式冲头14对板材进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种数控冲床，包括冲床本体(1)、安装于冲床本体(1)上的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)包括台板(202)、用于支撑台板(202)的支撑腿(203)，所述台板(202)的一端连接有表面与台板(202)表面共面的延伸板(3)，所述延伸板(3)在台板(202)的长度方向上远离或者靠近台板(202)，所述延伸板(3)与所述台板(202)之间设置有用于连接延伸板(3)和台板(202)的滑轨组件(4)，所述滑轨组件(4)在台板(202)的长度方向上进行伸缩，所述延伸板(3)和台板(202)之间可拆装有若干盖在滑轨组件(4)上的加长板(18)，所述加长板(18)、延伸板(3)和台板(202)共同构成加长后的工作台(2)的台面。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述滑轨组件(4)包括多块沿台板(202)宽度方向上排列分布的滑轨块(401)，每一所述滑轨块(401)相对的两侧表面分别设置有滑槽(405)和凸块(406)，每一所述滑轨块(401)上的滑槽(405)与相邻一所述滑轨块(401)上的凸块(406)在台板(202)的长度方向滑移配合。

3.根据权利要求2所述的一种数控冲床，其特征在于：每一所述滑轨块(401)上的滑槽(405)和相邻一所述滑轨块(401)上的凸块(406)凹凸配合，且形状均为T型，每一所述滑槽(405)的长度大于与该滑槽(405)相配合的凸块(406)长度。

4.根据权利要求3述的一种数控冲床，其特征在于：所述滑轨组件(4)的底部安装有支撑滑轨组件(4)的支撑架(7)，每一所述滑轨块(401)的底部开设有螺纹孔(404)，所述支撑架(7)在台板(202)宽度方向上排列分布有通孔(706)，所述支撑架(7)沿滑轨组件(4)的长度方向上移动，且移动后所述支撑架(7)上的通孔(706)与所述滑轨块(401)上的螺纹孔(404)相对应，所述支撑架(7)上设置有穿过通孔(706)后并与该通孔(706)相对应的螺纹孔(404)螺纹配合的螺纹件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种数控冲床，其特征在于：所述支撑架(7)的顶部包括凹陷部(705)、位于凹陷部(705)两端的支撑部(704)，所述滑轨组件(4)的底面与凹陷部(705)的内表面相抵触，所述支撑部(704)的顶面与所述加长板(18)的底面相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述加长板(18)的两端设置有磁性部件(8)，所述延伸板(3)和台板(202)上分别设置有与磁性部件(8)磁性固定的第一磁性件(5)、第二磁性件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种数控冲床，其特征在于：所述延伸板(3)和台板(202)的相对面开设有用于放置收缩状态下滑轨组件(4)的收纳腔，在滑轨组件(4)收缩放置于收纳腔的状态下，所述第一磁性件(5)和所述第二磁性件(6)磁性相吸。

8.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述冲床本体(1)包括机体(15)、设置于机体(15)底部的转塔式冲头(14)以及罩设于转塔式冲头(14)上的保护罩(16)，所述保护罩(16)包括多个沿转塔式冲头(14)周向上分布的罩体(1601)，多个罩体(1601)围成的保护罩(16)将转塔式冲头(14)保护在其中，每一所述罩体(1601)远离转塔式冲头(14)的一端与机体(15)转动连接，所述机体(15)上设置有驱动所述罩体(1601)转动以打开保护罩(16)的驱动件。

9.根据权利要求1所述的一种数控冲床，其特征在于：所述工作台(2)表面固定设置有磁性板(10)，所述磁性板(10)上可拆卸设置有铺设在工作台(2)上的磁性片(11)，所述磁性片(11)背对工作台(2)的表面粘接有软性垫层(12)，所述软性垫层(12)上设置有刷毛(13)。

Images