CN211709587U - 一种用于陶瓷制品成型用的自动压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于陶瓷制品成型用的自动压机，包括底座和支撑杆，所述底座上端表面靠近左侧边设置有支撑柱，所述支撑柱上端表面设置有底板，所述底板上端表面安装有防震垫，所述防震垫上端表面安装有工作区，所述工作区正上方设置有压机板，通过在工作区上设置工作台、工作台上安装阻挡外框，保障了加工陶瓷材料的稳固性，其次阻挡外框内部棱角处设置有四组滑槽，且四组滑槽与四组滑轨滑动安装在工作台上，便于压机板下压过程中的通畅性，四组弹簧上端与阻挡外框连接，下端与工作区上端表面连接四组弹簧上端与阻挡外框连接，有利于在下压过程结束时起到上升作用，减少了电机能量的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制成品技术领域，具体为一种用于陶瓷制品成型用的自动压机。
背景技术
压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械。
市场上的陶瓷制品成型用的自动压机的弊端，首先机器运行当中产生很大震动，固定效果不佳，能量消耗较大的问题，为此，我们提出一种用于陶瓷制品成型用的自动压机。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于陶瓷制品成型用的自动压机，为解决市场上的陶瓷制品成型用的自动压机的弊端，首先机器运行当中产生很大震动，固定效果不佳，能量消耗较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷制品成型用的自动压机，包括底座和支撑杆，所述底座上端表面靠近左侧边设置有支撑柱，所述支撑柱上端表面设置有底板，所述底板上端表面安装有防震垫，所述防震垫上端表面安装有工作区，所述工作区正上方设置有压机板，所述压机板正上方设置有顶板，所述顶板正上方设置有机器箱，所述底座上端表面靠近右侧边设置有控制箱，所述支撑杆下端表面焊接有底块，所述支撑杆贯穿底板的位置套设有保护套一，所述工作区上端表面中间位置设置有工作台，所述压机板上端表面中间位置焊接有圆形铁块，所述圆形铁块上端表面设置有液压机，所述液压机贯穿顶板的位置套设有保护套二，所述防震垫内部设置有防震块，所述防震块内部设置有软胶片，所述工作台前端表面四组棱角设置有滑轨，所述工作台上端表面设置有阻挡外框，所述阻挡外框内侧四组棱角设置有弹簧。
优选的，四组所述支撑杆均贯穿于底板、防震垫、工作区、压机板和顶板，且四组支撑杆呈方阵排布。
优选的，若干组所述保护套一分别安装在支撑杆与底板、防震垫、工作区、压机板和顶板的贯穿。
优选的，四组所述底块焊接在四组支撑杆下端表面。
优选的，若干组所述防震块均匀分布在防震垫内部。
优选的，阻挡外框内部棱角处设置有四组滑槽，且四组滑槽与四组滑轨滑动安装在工作台上。
优选的，四组弹簧上端与阻挡外框连接，下端与工作区上端表面连接首先，四组弹簧上端与阻挡外框连接，下端与工作区上端表面连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型首先通过在底板和工作区中间设置有防震垫，有效的解决了液压机在运动时产生的剧烈震动，且防震垫由多个若干个软胶片组成的防震块，大大增加了防震垫的使用年限，大大减小了操作时产生的剧烈震动；
本实用新型通过若干组保护套一分别安装在支撑杆与底板、防震垫、工作区、压机板和顶板的贯穿处，保障了机器长时间工作对支撑杆的损害，而通过在四组支撑杆下底端处设置有四组底块来减轻支撑柱的损害，大大增加了机器的使用年限；
本实用新型首先通过在工作区上设置工作台、工作台上安装阻挡外框，保障了加工陶瓷材料的稳固性，其次阻挡外框内部棱角处设置有四组滑槽，且四组滑槽与四组滑轨滑动安装在工作台上，便于压机板下压过程中的通畅性，四组弹簧上端与阻挡外框连接，下端与工作区上端表面连接四组弹簧上端与阻挡外框连接，有利于在下压过程结束时起到上升作用，减少了能量的损耗。
附图说明
图1为本实用新型平面结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型防震垫结构示意图；
图4为本实用新型滑动结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、底板；4、防震垫；5、工作区；6、压机板；7、顶板；8、机器箱；9、控制箱；10、支撑杆；11、底块；12、保护套一；13、工作台；14、圆形铁块；15、液压机；16、保护套二；17、防震块；18、软胶片；19、滑轨；20、阻挡外框；21、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷制品成型用的自动压机，包括底座1和支撑杆10，所述底座1上端表面靠近左侧边设置有支撑柱2，所述支撑柱2上端表面设置有底板3，所述底板3上端表面安装有防震垫4，所述防震垫4上端表面安装有工作区5，所述工作区5正上方设置有压机板6，所述压机板6正上方设置有顶板7，所述顶板7正上方设置有机器箱8，所述底座1上端表面靠近右侧边设置有控制箱9，所述支撑杆10下端表面焊接有底块11，所述支撑杆10贯穿底板3的位置套设有保护套一12，所述工作区5上端表面中间位置设置有工作台13，所述压机板6上端表面中间位置焊接有圆形铁块14，所述圆形铁块14上端表面设置有液压机15，所述液压机15贯穿顶板7的位置套设有保护套二16，所述防震垫4内部设置有防震块17，所述防震块17内部设置有软胶片18，所述工作台13前端表面四组棱角设置有滑轨19，所述工作台13上端表面设置有阻挡外框20，所述阻挡外框20内侧四组棱角设置有弹簧21。
四组所述支撑杆10均贯穿于底板3、防震垫4、工作区5、压机板6和顶板7，且四组支撑杆10呈方阵排布。
若干组所述保护套一12分别安装在支撑杆10与底板3、防震垫4、工作区5、压机板6和顶板7的贯穿，通过若干组保护套一12分别安装在支撑杆10与底板3、防震垫4、工作区5、压机板6和顶板7的贯穿处，保障了机器长时间工作对支撑杆10的损害。
四组所述底块11焊接在四组支撑杆10下端表面，通过在四组支撑杆10下底端处设置有四组底块11来减轻支撑柱2的损害，大大增加了机器的使用年限。
若干组所述防震块17均匀分布在防震垫4内部，首先通过在底板3和工作区5中间设置有防震垫4，有效的解决了液压机15在运动时产生的剧烈震动，且防震垫4由多个若干个软胶片18组成的防震块17，大大增加了防震垫4的使用年限，大大减小了操作时产生的剧烈震动。
阻挡外框20内部棱角处设置有四组滑槽，且四组滑槽与四组滑轨19滑动安装在工作台13上，通过在工作区5上设置工作台13、工作台13上安装阻挡外框20，保障了加工陶瓷材料的稳固性，其次阻挡外框20内部棱角处设置有四组滑槽，且四组滑槽与四组滑轨19滑动安装在工作台13上，便于压机板6下压过程中的通畅性。
四组弹簧21上端与阻挡外框20连接，下端与工作区5上端表面连接，通过四组弹簧21上端与阻挡外框20连接，有利于在下压过程结束时起到上升作用，减少了电机能量的损耗，有效解决了工作人员麻烦问题。
工作原理：对于这类的陶瓷制品成型用的自动压机，首先通过底座1来稳定机器的运行，再在上端表面设置了支撑柱2和控制箱9，然后通过四组所支撑杆10贯穿于底板3、防震垫4、工作区5、压机板6和顶板7，且四组支撑杆10呈相互平行状分布，然后通过在底板3和工作区5中间设置有防震垫4，有效的解决了液压机15在运动时产生的剧烈震动，且防震垫4由多个若干个软胶片18组成的防震块17，大大增加了防震垫4的使用年限，减小了操作时产生的剧烈震动，再通过若干组保护套一12分别安装在支撑杆10与底板3、防震垫4、工作区5、压机板6和顶板7的贯穿处，保障了机器长时间工作对支撑杆10的损害，而通过在四组支撑杆10下底端处设置有四组底块11来减轻支撑柱2的损害，而机器不工作时能放在底座1上，从而减轻了支撑柱2的承受压力，大大增加了机器的使用年限，通过工作人员操控控制箱9带动了机器箱8内的机器运行，然后通过本实用新型首先通过在工作区5上设置工作台13、工作台13上安装阻挡外框20，保障了加工陶瓷材料的稳固性，其次阻挡外框20内部棱角处设置有四组滑槽，且四组滑槽与四组滑轨19滑动安装在工作台13上，便于压机板6下压过程中的通畅性，四组弹簧21上端与阻挡外框20连接，下端与工作区5上端表面连接四组弹簧21上端与阻挡外框20连接，有利于在下压过程结束时起到上升作用，减少了电机能量的损耗，有效解决了工作人员麻烦问题，使得操作者使用起来更加省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于陶瓷制品成型用的自动压机，其特征在于：包括底座(1)和支撑杆(10)，所述底座(1)上端表面靠近左侧边设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端表面设置有底板(3)，所述底板(3)上端表面安装有防震垫(4)，所述防震垫(4)上端表面安装有工作区(5)，所述工作区(5)正上方设置有压机板(6)，所述压机板(6)正上方设置有顶板(7)，所述顶板(7)正上方设置有机器箱(8)，所述底座(1)上端表面靠近右侧边设置有控制箱(9)，所述支撑杆(10)下端表面焊接有底块(11)，所述支撑杆(10)贯穿底板(3)的位置套设有保护套一(12)，所述工作区(5)上端表面中间位置设置有工作台(13)，所述压机板(6)上端表面中间位置焊接有圆形铁块(14)，所述圆形铁块(14)上端表面设置有液压机(15)，所述液压机(15)贯穿顶板(7)的位置套设有保护套二(16)，所述防震垫(4)内部设置有防震块(17)，所述防震块(17)内部设置有软胶片(18)，所述工作台(13)前端表面四组棱角设置有滑轨(19)，所述工作台(13)上端表面设置有阻挡外框(20)，所述阻挡外框(20)内侧四组棱角设置有弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制品成型用的自动压机，其特征在于：四组所述支撑杆(10)均贯穿于底板(3)、防震垫(4)、工作区(5)、压机板(6)和顶板(7)，且四组支撑杆(10)呈方阵排布。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制品成型用的自动压机，其特征在于：若干组所述保护套一(12)分别安装在支撑杆(10)与底板(3)、防震垫(4)、工作区(5)、压机板(6)和顶板(7)的贯穿处。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制品成型用的自动压机，其特征在于：四组所述底块(11)焊接在四组支撑杆(10)下端表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制品成型用的自动压机，其特征在于：若干组所述防震块(17)均匀分布在防震垫(4)内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制品成型用的自动压机，其特征在于：阻挡外框(20)内部棱角处设置有四组滑槽，且四组滑槽与四组滑轨(19)滑动安装在工作台(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷制品成型用的自动压机，其特征在于：四组弹簧(21)上端与阻挡外框(20)连接，下端与工作区(5)上端表面连接。
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| CN201922414546.2U CN211709587U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种用于陶瓷制品成型用的自动压机 |
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