CN108787834A - 一种铜件连接片组件自动成型流水线以及成型工艺 - Google Patents

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    • B23P23/02Machine tools for performing different machining operations

Abstract

本发明公开了一种铜件连接片组件自动成型流水线以及成型工艺,包括有铜件连接片带料供应装置,其用于提供铜件连接片带状的原料;铜件连接片冲压设备,其用于对来自铜件连接片带料供应装置的带料进行间隔冲压作业,带料冲压后产生半成型铜件连接片料带,半成型铜件连接片料带包括有传送料带以及沿着传送料带排列的铜件连接片半成品,铜件连接片半成品的其中一面一体连接于传送料带上;紧固件振动盘进料装置,其用于供应紧固件成品;焊接设备,其安装于进料轨道出料口处并且牵引来自铜件连接片冲压设备的半成型铜件连接片料带,其用于将紧固件振动盘进料装置供应的紧固件成品点焊在半成型铜件连接片料带的铜件连接片半成品紧固件安装处;裁切装置,其用于裁切分离传送料带和铜件连接片半成品。该流水线及其工艺能够一次性自动成型铜件连接片组件。

Description

一种铜件连接片组件自动成型流水线以及成型工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及电器开关零部件制造领域,尤其是一种铜件连接片组件自动成型流水 线以及成型工艺。

背景技术

[0002] 流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每一个生产单位只专注处理某 一个片段的工作,以提高工作效率及产量。铜件连接片组件一般用于电器开关或者电器中, 尤其是用在断路器中,铜件连接片组件虽小,一般包括紧固件和铜件连接片,紧固件一般为 具有螺孔的连接片,结构具有一定的复杂性。

[0003] 目前的生产过程是先各自加工成最终形状的紧固件和铜件连接片,然后再通过人 工转运至点焊设备或者铆点设备进行焊接或者铆接。对于形状复杂的铜件连接片,在进行 焊接或者铆接时,需要进行自动送料和重新定位,而铜件连接片送料和定位用的振动盘由 于铜件连接片易变形,弯曲程度大,形状复杂,往往用振动盘送料或定位过程中容易出错, 造成成品合格率下降。此外,由于企业加工不止一种铜件连接片,各个铜件连接片的形状特 征各异,振动盘因不同形状的铜件连接片需改变振动盘结构才能满足送料需求,这无形中 增加了运行成本。如此目前铜件连接片组件加工成型方法的加工效率低下,成本偏高,成品 合格率也不高,给企业带来一定的困扰。

发明内容

[0004] 本发明的目的:为了克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种加工效率高、成品合 格率高的铜件连接片组件自动成型流水线以及成型工艺。

[0005] 本发明的技术方案:包括有:铜件连接片带料供应装置,其用于提供铜件连接片带 状的原料;铜件连接片冲压设备,其用于对来自铜件连接片带料供应装置的带料进行间隔 冲压作业,带料冲压后产生半成型铜件连接片料带,所述半成型铜件连接片料带包括有传 送料带以及若干个沿着传送料带排列的铜件连接片半成品,所述铜件连接片半成品的其中 一面一体连接于传送料带上;紧固件振动盘进料装置,其用于供应紧固件成品,包括有振动 盘以及进料轨道;焊接设备,其安装于进料轨道出料口处并且牵引来自铜件连接片冲压设 备的半成型铜件连接片料带,其用于将紧固件振动盘进料装置供应的紧固件成品点焊固定 于半成型铜件连接片料带的铜件连接片半成品紧固件安装处;裁切装置,其用于裁切分离 来自焊接设备的传送料带和铜件连接片半成品。

[0006] 采用上述技术方案,铜件连接片带料经铜件连接片冲压设备输出半成型铜件连接 片料带至焊接设备上,再由紧固件振动盘进料装置供应紧固件至焊接设备进行点焊,最后 由裁切装置裁切分离得到铜件连接片组件的成型件,实现了一次性自动化成型铜件连接片 组件的流水作业,节约了人工成本,自动化程度高,在铜件连接片未完全成型前,就将紧固 件焊接固定在规则排列的未成型的铜件连接片料带上,无需将铜件连接片通过振动盘进行 重新定位或者送料,降低了加工难度,提高了成品合格率。

[0007] 本发明的进一步设置:半成型铜件连接片料带悬挂安装于铜件连接片冲压设备与 焊接设备之间,并且所述铜件连接片冲压设备与所述焊接设备之间安装有料带检测台,所 述料带检测台上设置有安装于半成型铜件连接片料带上方的缺料检测开关以及安装于半 成型铜件连接片料带下方的满料检测开关,所述缺料检测开关和满料检测开关的检测口方 向分别朝向半成型铜件连接片料带,所述缺料检测开关与焊接设备电连接并且在检测到检 测距离内有半成型铜件连接片料带时进行暂时关闭焊接设备的操作,所述满料检测开关与 铜件连接片冲压设备电连接并且在检测到检测距离内有半成型铜件连接片料带时进行暂 时关闭铜件连接片冲压设备的操作。

[0008] 采用上述进一步设置,缺料检测开关和满料检测开关能够调节传料的传输速度, 防止半成型铜件连接片料带过于紧绷或过于松垮的情况发生。

[0009] 本发明的再进一步设置:铜件连接片冲压设备的出料口处安装有用于检测半成型 铜件连接片料带是否出料的出料检测开关。

[0010] 采用上述再进一步设置,对铜件连接片冲压设备冲压产出的半成型铜件连接片料 带是否连续进行检测。

[0011] 本发明的再更进一步设置:振动盘有两个,每个振动盘具有三条进料轨道,所述焊 接设备上设置有六个焊接加工的焊接工位。

[0012] 采用上述再更进一步设置,一次焊接加工数量增多,提高了加工效率。

[0013] 本发明的再更进一步设置:裁切装置下方设有成品出口通道,所述裁切装置一侧 设有废料出口通道。

[0014] 采用上述再更进一步设置,对成品和废品进行自动收集,废品还可以循环利用。

[0015] 本发明另一技术解决方案是:包括有以下步骤: (1) 铜件连接片带料供应装置供应铜件连接片带料引入铜件连接片冲压设备; (2) 铜件连接片冲压设备进行间隔冲压操作,其出料口输出半成型铜件连接片料带; (3) 半成型铜件连接片料带传送经料带检测台,料带检测台的缺料检测开关和满料检 测开关对传送中的半成型铜件连接片料带实时监测;在缺料检测开关检测到检测距离内有 半成型铜件连接片料带时,缺料检测开关发送暂时关闭焊接设备的电信号,直至缺料检测 开关的检测距离内未检测到半成型铜件连接片料带时发送开启焊接设备的电信号;在满料 检测开关检测到检测距离内有半成型铜件连接片料带时,满料检测开关发送暂时关闭铜件 连接片冲压设备的电信号,直至满料检测开关的检测距离内未检测到半成型铜件连接片料 带时发送开启铜件连接片冲压设备的电信号; (4) 紧固件振动盘进料装置振动输送紧固件至焊接设备的焊接工位上,同时,焊接设备 的焊接工位接收半成型铜件连接片料带; (5) 焊接设备对所在焊接工位进行点焊作业,即通过点焊的方式,将紧固件成品固定于 半成型铜件连接片料带的铜件连接片半成品紧固件安装处; (6) 裁切装置裁开传送料带和铜件连接片半成品之间的连接,铜件连接片半成品裁开 后完成铜件连接片组件的成型并且铜件连接片组件的成型件自动掉落至成品出口通道后 收集,传送料带运输至废品出口通道。

[0016] 采用上述技术方案,实现自动化成型铜件连接片组件,使其成型工艺更加合理有 序,人工成本低,成型效率高,成品合格率高。

附图说明

[0017] 图1为本发明具体实施例的结构简图; 图2为本发明相对于图1的俯视图; 图3为本发明半成型铜件连接片料带的结构示意图; 其中,铜件连接片带料供应装置1,铜件连接片冲压设备2,紧固件振动盘进料装置3,焊 接设备4,裁切装置5,半成型铜件连接片料带6,传送料带61,铜件连接片半成品62,振动盘 31,进料轨道32,料带检测台7,缺料检测开关71,满料检测开关72,成品出口通道8,废料出 口通道9,出料检测开关21。

具体实施方式

[0018] 如图1-图3所示,本发明铜件连接片组件自动成型流水线包括有:铜件连接片带料 供应装置1、铜件连接片冲压设备2、紧固件振动盘进料装置3、焊接设备4以及裁切装置5;其 中,铜件连接片带料供应装置1,其用于提供铜件连接片带状的原料,由铜件连接片原材料 制成的带料盘卷而成;铜件连接片冲压设备2,其用于对来自铜件连接片带料供应装置1的 带料进行间隔冲压作业,带料冲压后产生半成型铜件连接片料带6,半成型铜件连接片料带 6包括有传送料带61以及若干个沿着传送料带排列的铜件连接片半成品62,铜件连接片半 成品62的其中一面一体连接于传送料带61上,即铜件连接片冲压设备冲压2过程中保留铜 件连接片半成品62其中一面与传送料带61的连接,使铜件连接片半成品62暂固定在传送料 带61上,铜件连接片半成品62与传送料带61的连接处一般设计在铜件连接片的端部,基于 方便冲压和容易裁切的原则设计,如图示中铜件连接片的顶部;紧固件振动盘进料装置3, 其用于供应紧固件成品,包括有两个振动盘31以及进料轨道32,每个振动盘31具有三条进 料轨道32;焊接设备4,其安装于进料轨道32出料口处并且牵引来自铜件连接片冲压设备2 的半成型铜件连接片料带6,其用于将紧固件振动盘进料装置3供应的紧固件成品点焊固定 于半成型铜件连接片料带6的铜件连接片半成品62紧固件安装处,焊接设备4上设置有六个 焊接加工的焊接工位,由于焊接设备4的点焊作业属于现有技术,本发明不以具体详细介 绍;裁切装置5,其用于裁切分离来自焊接设备4的传送料带61和铜件连接片半成品62,裁切 装置5下方设有成品出口通道8,裁切装置一侧设有废料出口通道9,裁切装置5裁开传送料 带61和铜件连接片半成品62之间的连接,即原先设计的铜件连接片冲压设备2冲压过程中 保留的连接处,其连接处裁开后,铜件连接片组件的成型件自动掉落到下方的成品出口通 道8。

[0019] 半成型铜件连接片料带6悬挂安装于铜件连接片冲压设备2与焊接设备4之间,并 且铜件连接片冲压设备2与焊接设备4之间安装有料带检测台7,料带检测台7上设置有安装 于半成型铜件连接片料带6上方的缺料检测开关H以及安装于半成型铜件连接片料带6下 方的满料检测开关72,缺料检测开关71和满料检测开关72的检测口方向分别朝向半成型铜 件连接片料带6,即缺料检测开关71检测口方向向下,满料检测开关72的检测口方向向上; 缺料检测开关71与焊接设备4电连接,在缺料检测开关71检测到检测距离内有半成型铜件 连接片料带6时进行暂时关闭焊接设备4的操作,待缺料检测开关71的检测距离内未检测到 半成型铜件连接片料带6后,发送电信号开启焊接设备4;满料检测开关72与铜件连接片冲 压设备2电连接,在满料检测开关72检测到检测距离内有半成型铜件连接片料带6时进行暂 时关闭铜件连接片冲压设备2的操作,待满料检测开关72的检测距离内未检测到半成型铜 件连接片料带6后,发送电信号开启冲压设备2。

[0020]铜件连接片冲压设备2的出料口处安装有用于检测半成型铜件连接片料带6是否 出料的出料检测开关21。

[0021] 本发明铜件连接片组件自动成型工艺,包括有以下步骤: (1)铜件连接片带料供应装置1供应铜件连接片带料引入铜件连接片冲压设备2。

[0022] (2)铜件连接片冲压设备2进行间隔冲压操作,其出料口输出半成型铜件连接片料 带6。

[0023] (3)半成型铜件连接片料带6传送经料带检测台7,料带检测台7的缺料检测开关71 和满料检测开关72对传送中的半成型铜件连接片料带6实时监测;在缺料检测开关71检测 到检测距离内有半成型铜件连接片料带6时,缺料检测开关71发送暂时关闭焊接设备4的电 信号,直至缺料检测开关71的检测距离内未检测到半成型铜件连接片料带6时发送开启焊 接设备4的电信号;在满料检测开关72检测到检测距离内有半成型铜件连接片料带6时,满 料检测开关72发送暂时关闭铜件连接片冲压设备2的电信号,直至满料检测开关72的检测 距离内未检测到半成型铜件连接片料带6时发送开启铜件连接片冲压设备2的电信号。

[0024] (4)紧固件振动盘进料装置3振动输送紧固件至焊接设备4的焊接工位上,同时,焊 接设备4的焊接工位接收半成型铜件连接片料带6。

[0025] (5)焊接设备4对所在焊接工位进行点焊作业,即通过点焊的方式,将紧固件成品 固定于半成型铜件连接片料带6的铜件连接片半成品62紧固件安装处。

[0026] (6)裁切装置5裁开传送料带61和铜件连接片半成品62之间的连接,铜件连接片半 成品62裁开后完成铜件连接片组件的成型并且铜件连接片组件的成型件自动掉落至成品 出口通道8后收集,传送料带61运输至废品出口通道9。

[0027] 由于紧固件和铜件连接片接合方式有点焊、铆点的方式,因此上述的焊接设备4可 以替换为铆接设备或者其它接合用的设备,在接合方式所用设备的修改乃至本发明公开范 围内所做的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明保护范围内。

Claims (6)

1. 一种铜件连接片组件自动成型流水线,其特征在于:包括有: 铜件连接片带料供应装置,其用于提供铜件连接片带状的原料; 铜件连接片冲压设备,其用于对来自铜件连接片带料供应装置的带料进行间隔冲压作 业,带料冲压后产生半成型铜件连接片料带,所述半成型铜件连接片料带包括有传送料带 以及若干个沿着传送料带排列的铜件连接片半成品,所述铜件连接片半成品的其中一面一 体连接于传送料带上; 紧固件振动盘进料装置,其用于供应紧固件成品,包括有振动盘以及进料轨道; 焊接设备,其安装于进料轨道出料口处并且牵引来自铜件连接片冲压设备的半成型铜 件连接片料带,其用于将紧固件振动盘进料装置供应的紧固件成品点焊固定于半成型铜件 连接片料带的铜件连接片半成品紧固件安装处; 裁切装置,其用于裁切分离来自焊接设备的传送料带和铜件连接片半成品。
2. 根据权利要求1所述的一种铜件连接片组件自动成型流水线,其特征在于:所述半成 型铜件连接片料带悬挂安装于铜件连接片冲压设备与焊接设备之间,并且所述铜件连接片 冲压设备与所述焊接设备之间安装有料带检测台,所述料带检测台上设置有安装于半成型 铜件连接片料带上方的缺料检测开关以及安装于半成型铜件连接片料带下方的满料检测 开关,所述缺料检测开关和满料检测开关的检测口方向分别朝向半成型铜件连接片料带, 所述缺料检测开关与焊接设备电连接并且在检测到检测距离内有半成型铜件连接片料带 时进行暂时关闭焊接设备的操作,所述满料检测开关与铜件连接片冲压设备电连接并且在 检测到检测距离内有半成型铜件连接片料带时进行暂时关闭铜件连接片冲压设备的操作。
3. 根据权利要求1或2所述的一种铜件连接片组件自动成型流水线,其特征在于:所述 铜件连接片冲压设备的出料口处安装有用于检测半成型铜件连接片料带是否出料的出料 检测开关。
4. 根据权利要求1或2所述的一种铜件连接片组件自动成型流水线,其特征在于:所述 振动盘有两个,每个振动盘具有三条进料轨道,所述焊接设备上设置有六个焊接加工的焊 接工位。
5. 根据权利要求1或2所述的一种铜件连接片组件自动成型流水线,其特征在于:所述 裁切装置下方设有成品出口通道,所述裁切装置一侧设有废料出口通道。
6. —种铜件连接片组件自动成型工艺,其特征在于:包括有以下步骤: (1) 铜件连接片带料供应装置供应铜件连接片带料引入铜件连接片冲压设备; (2) 铜件连接片冲压设备进行间隔冲压操作,其出料口输送出半成型铜件连接片料带; (3) 半成型铜件连接片料带传送经料带检测台,料带检测台的缺料检测开关和满料检 测开关对传送中的半成型铜件连接片料带实时监测;在缺料检测开关检测到检测距离内有 半成型铜件连接片料带时,缺料检测开关发送暂时关闭焊接设备的电信号,直至缺料检测 开关的检测距离内未检测到半成型铜件连接片料带时发送开启焊接设备的电信号;在满料 检测开关检测到检测距离内有半成型铜件连接片料带时,满料检测开关发送暂时关闭铜件 连接片冲压设备的电信号,直至满料检测开关的检测距离内未检测到半成型铜件连接片料 带时发送开启铜件连接片冲压设备的电信号; (4) 紧固件振动盘进料装置振动输送紧固件至焊接设备的焊接工位上,同时,焊接设备 的焊接工位接收半成型铜件连接片料带; (5) 焊接设备对所在焊接工位进行点焊作业,即通过点焊的方式,将紧固件成品固定于 半成型铜件连接片料带的铜件连接片半成品紧固件安装处; (6) 裁切装置裁开传送料带和铜件连接片半成品之间的连接,铜件连接片半成品裁开 后完成铜件连接片组件的成型并且铜件连接片组件的成型件自动掉落至成品出口通道后 收集,传送料带运输至废品出口通道。
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