CN101945715A - 轧制装置,尤其是剪切式轧机机架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轧制装置(50)，该轧制装置(50)具有支架和两个带有至少两个布置在所述轧制装置的支架(51)中的轧辊(52、53、54、55)的轧辊组，其中能够在所述两个轧辊组的两个轧辊(53、54)之间穿引轧件(56)以进行轧制，其中至少一个轧辊组的轧辊(52、53)沿轧制方向看能够相对于支架(51)移动，其中在用于接纳轧辊的轧辊支座与所述支架之间分别在轧辊支座的两侧设置了调节件。在此尤其有利的是，所述轧辊如工作辊的圆周速度是不同的。

Description

轧制装置，尤其是剪切式轧机机架
技术领域
本发明涉及一种尤其按权利要求1前序部分所述的轧制装置，如尤其用于在平轧时使用的剪切式轧机机架。
背景技术
轧机机架在现有技术中已充分地为人所知。在此通常如此构造平轧轧机机架，使得处于工作辊之间的轧件由此发生对称的变形。为此将两个工作辊的轧辊直径、圆周速度和摩擦条件尽可能选择得相同，从而仅仅产生极小的变化。这样的轧机机架比如已经通过DE 33 23641 A1得到公开。
此外有一些轧机机架，对于这些轧机机架来说两个工作辊的圆周速度选择得不同。这样的轧制装置比如通过DE 28 33 990得到公开。在进行所谓的剪切式轧制(Schubwalzen)或者非对称轧制时，对两个工作辊来说没有将过程条件选择得相同而是有针对性地选择得不同。这虽然具有轧制力由于剪切效应而降低这样的优点，但是由此也引起缺点。这些缺点是所谓的滑雪板形成(Ski-Bildung)、在板厚范围内观察到的不均匀的冶金性能以及轧辊的动力传动系以及可能电动机的不均匀的负荷。
这导致剪切式轧制几乎没有用在板材的生产中，因为缺点明显超过优点。
发明内容
本发明的任务是，提供一种轧制装置，借助于该轧制装置即使无法从根本上防止但也减少了现有技术的缺点。
按本发明该任务通过一种轧制装置来解决，该轧制装置具有支架和两个带有至少两个布置在所述轧制装置的支架中的轧辊的轧辊组，其中能够在所述两个轧辊组的两个轧辊之间穿引轧件以进行轧制，其中至少一个轧辊组的轧辊沿轧制方向看能够相对于支架移动，其中在用于接纳轧辊的轧辊支座与所述支架之间分别在轧辊支座的两侧设置了调节件。
也有利的是，所述能够移动的轧辊组包括至少两个轧辊，其中分别在所述至少两个轧辊的两侧布置了调节件。
也有利的是，所述调节件沿垂直于轧制方向的方向看基本上布置在相应的轧辊和/或相应的轧辊轴线的高度。
此外有利的是，所述能够移动的轧辊组具有共同的用于其轧辊中的至少两个轧辊的轧辊支座，其中所述调节件沿垂直于轧制方向的方向看基本上在相应的轧辊的高度作用在轧辊支座上。
相应地有利的是，上面的轧辊组和/或下面的轧辊组能够移动。
按照按本发明的构思，有利的是，上面的和下面的轧辊组的至少一个轧辊比如工作辊具有不同的直径。
此外有利的是，所述调节件具有液压的和/或机械的调节机构。
也有利的是，轧辊组的轧辊的轧辊轴线彼此平行定向。
此外在这里可能有利的是，所述两个轧辊组的轧辊比如尤其工作辊能够以不同的转速或者轧辊圆周速度来运行。
有利的改进方案在从属权利要求中得到说明。
附图说明
下面借助于附图在实施例的基础上对本发明进行详细解释。其中：
图1是工作辊的示意性的布置，
图2是工作辊的示意性的布置
图3是工作辊的示意性的布置；
图4是工作辊的示意性的布置；
图5是工作辊的示意性的布置；以及
图6是轧制装置的示意图。
具体实施方式
图1示意性地示出了两个工作辊2、3的示意图1，所述两个工作辊2、3在对称地布置轧辊2、3的情况下对轧件4进行轧制。在此所述轧件4的变形区5对称地形成。
图2示意性地示出了两个工作辊11、12的示意图10，所述两个工作辊11、12在对称地布置所述轧辊11、12的情况下以非对称的轧制条件对轧件13进行轧制。在此所述轧件13的变形区14非对称地形成。轧辊11和12构造为不同的大小。轧辊11的直径小于轧辊12的直径。虽然图2的轧制装置具有水平的轧件出口，但是轧件入口构造为非对称的并且相对于第二轧辊12向下倾斜。
图3示意性地示出了两个工作辊21、22的示意图20，所述两个工作辊21、22在对称地布置所述轧辊21、22的情况下以非对称的轧制条件对轧件23进行轧制。在此轧件23的变形区24再次非对称地形成。轧辊21和22也再次构造为不同的大小。在此，轧辊21的直径小于轧辊22的直径。图3的轧制装置也具有非对称的轧件出口25和非对称的轧件入口26，其中入口26相对于第一轧辊22向下倾斜并且出口25向上倾斜。可以明显地看出，轧件23不是水平地穿过轧机机架，而是在此从水平线偏移地移进和移出。轧件在出口25处也具有弯曲度。
图4示意性地示出了两个工作辊31、32的示意图30，所述两个工作辊31、32在对称地布置所述轧辊31、32的情况下以非对称的轧制条件对轧件33进行轧制。在此轧件33的变形区34再次非对称地形成。轧辊31和32基本上构造为相同的大小。图4的轧制装置也具有非对称的轧件出口35和非对称的轧件入口36，其中入口36向下倾斜并且出口35从上面倾斜。可再次明显地看出，轧件33不是水平地穿过轧机机架，而是在此从水平线偏移地移进和移出。轧件33在出口35处没有弯曲度。这通过轧制参数的正确的合适的调节来实现。作为这样的轧制参数，比如可以相应地调节工作辊的圆周速度。
图5示意性地示出了两个相对于彼此偏移地布置的工作辊41、42的示意图40，所述两个工作辊41、42在偏移地布置所述轧辊41、42的情况下以非对称的轧制条件对轧件43进行轧制。沿水平方向的偏移具有大小R。在此轧件43的变形区44再次非对称地形成。轧辊41和42在图5的实施例中基本上构造为相同的大小。图5的轧制装置也具有水平的轧件出口45和水平的轧件入口46，其中入口46和出口45基本上平行定向。轧件43在出口45处也没有弯曲度。在此也相应地选择工作辊的圆周速度。
图6示意性地示出了轧制装置50比如轧机机架，其中在支架51中以轧辊组52、53和54、55的形式布置了轧辊52、53、54、55。在此设置了上面的轧辊组52、53和下面的轧辊组54、55，其中工作辊53和54分别在轧件56的两侧对该轧件56进行轧制并且使其变形。在图6的实施例中，下面的轧辊组沿轧件56的延伸方向基本上不能移动地进行布置，其中轧辊54、55支承在其轧辊支座57、58中。上面的轧辊组的轧辊52、53有利地以能够沿轧制方向或者说沿轧件的延伸方向移动的方式来布置。为此所述轧辊52、53以其轧辊支座59、60构造为能够借助于调节件61a、61b、62a、62b移动。所述调节件61a、61b、62a、62b在此可以具有机械的和/或液压的调节件。这些调节件布置在轧辊支座59、60的两侧并且用于将轧辊支座59、60支撑在支架51中并且用于沿轧制方向对轧辊52、53进行位置调节。此外可以看出用于相对于下面的轧辊对上面的轧辊进行机械的压下操作的机构63和用于支撑下面的轧辊的支座64。
在另一种实施例中，可以取代上面的轧辊而使下面的轧辊能够沿轧制方向移动和调节。在另一种实施例中，除了上面的轧辊之外也可以使下面的轧辊沿轧制方向移动和调节。
通过轧辊组的可调节性，不仅可以实施轧机机架的一种运行状态，在该运行状态中轧辊组没有相对于彼此沿轧制方向移动，而且可以实施轧机机架的另一种运行状态，在这种运行状态中轧辊组相对于彼此进行移动。
对于按本发明的轧制装置如按图6的装置来说，特别有利的是，能够移动的轧辊组52、53包括至少两个轧辊，其中调节件61a、61b、62a、62b分别布置在所述至少两个轧辊52、53的两侧。调节件61a、61b、62a、62b基本上布置在相应的轧辊52、53的高度。在此在图6中可以看出，相应的轧辊的中心或者说轴线沿垂直于轧制方向的方向观察大致处于相应的调节件61a、61b、62a、62b的区域中。在图6中所述能够移动的轧辊组52、53具有共同的用于至少两个轧辊52、53的轧辊支座59、60，其中调布件61a、61b、62a、62b沿垂直于轧制方向的方向看基本上在相应的轧辊的高度上作用在轧辊支座59、60上。
附图标记列表：
1      两个工作辊的示意图
2      工作辊
3      工作辊
4       轧件
5      变形区
10     两个工作辊的示意图
11     作辊
12     作辊
13     轧件
14     变形区
20     两个工作辊的示意图
21     工作辊
22     作辊
23     轧件
24     变形区
25     轧件的出口
26     轧件的入口
30     两个工作辊的示意图
31     作辊
32     工作辊
33     轧件
34     变形区
35     轧件的出口
36     轧件的入口
40     两个工作辊的示意图
41     作辊
42     作辊
43     轧件
44     变形区
45     轧件的出口
46     轧件的入口
50     轧制装置
51     支架
52     轧辊
53     轧辊
54     轧辊
55     轧辊
56     轧件
57     轧辊支座
58     轧辊支座
59     轧辊支座
60     轧辊支座
61a    调节件
61b    调节件
62a    调节件
62b    调节件
63     用于压下操作的机构
64     支座

Claims (14)

1.轧制装置(50)，具有支架(51)和两个带有至少两个布置在所述轧制装置的支架(51)中的轧辊的轧辊组(52、53、54、55)，其中能够在所述两个轧辊组的两个轧辊之间穿引轧件(56)以进行轧制，
其特征在于，
至少一个轧辊组的轧辊(52、53)沿轧制方向看能够相对于支架(51)移动，其中在用于接纳轧辊的轧辊支座与所述支架之间分别在轧辊支座的两侧设置了调节件。
2.按权利要求1所述的轧制装置，
其特征在于，
所述能够移动的轧辊组包括至少两个轧辊，其中所述调节件分别布置在所述至少两个轧辊的两侧，其中所述轧辊之一是工作辊并且所述轧辊之一是支承辊。
3.按权利要求1所述的轧制装置，
其特征在于，
所述调节件基本上布置在相应的轧辊或者相应的轧辊轴线的高度。
4.按权利要求1所述的轧制装置，
其特征在于，
所述能够移动的轧辊组具有共同的用于至少两个轧辊的轧辊支座，其中所述调节件基本上在相应的轧辊的高度作用在轧辊支座上。
5.按权利要求1所述的轧制装置，
其特征在于，
所述上面的轧辊组和/或所述下面的轧辊组能够移动。
6.按前述权利要求中任一项所述的轧制装置，
其特征在于，
所述上面的和所述下面的轧辊组的至少一个轧辊比如工作辊具有不同的直径。
7.按权利要求6所述的轧制装置，
其特征在于，
所述工作辊的轧辊直径处于550到1400毫米的范围内，优选处于850到1200毫米的范围内。
8.按权利要求6或7中任一项所述的轧制装置，
其特征在于，
所述工作辊的直径差大于零、比如大于1％并且小于等于50％；优选在大于零比如大于1％与小于等于10％之间。
9.按前述权利要求中任一项所述的轧制装置，
其特征在于，
所述调节件具有液压的和/或机械的调节机构。
10.按前述权利要求中任一项所述的轧制装置，
其特征在于，
所述轧辊组的轧辊的轧辊轴线相对于彼此平行定向。
11.按前述权利要求中任一项所述的轧制装置，
其特征在于，
所述两个轧辊组的轧辊如尤其工作辊能够以不同的转速或者轧辊圆周速度来运行。
12.按前述权利要求中任一项所述的轧制装置，
其特征在于，
所述不同的转速处于1％与20％之间、优选5％与10％之间的范围内。
13.按前述权利要求中任一项所述的轧制装置，
其特征在于，
所述工作辊之间的能够调节的轧辊偏移处于0毫米或10毫米与200毫米之间、优选50毫米与120毫米之间的范围内。
14.按前述权利要求中任一项所述的轧制装置，
其特征在于，
轧件上的厚度减小处于1毫米与75毫米之间、优选5毫米与25毫米之间的范围内。
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