JP5289432B2 - 圧延機 - Google Patents

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Description

本発明は、特に請求項１の前提部分に係る圧延機、特に平圧延用の押込み圧延スタンドに関するものである。
圧延スタンドは従来からよく知られており、通常、平圧延用の圧延スタンドは、ワークロールの間で被圧延材を対称に変形させるように形成されている。また、製品間の差をできる限り小さくするために、両ワークロールの直径、周速度及び摩擦条件はできる限り同じように設定されている。なお、このような圧延スタンドが例えば特許文献１に開示されている。
一方、各ワークロールの周速度を相違させた圧延スタンドも知られており、このような圧延スタンドが例えば特許文献２に開示されている。また、いわゆる押込み圧延又は非対称圧延においては、両ワークロールのプロセス条件は同様ではなく異なるように設定されている。このようにすると、せん断効果により圧延力は低減できるものの、いわゆる被圧延材端面の曲がりあるいは反り（Ski-Bildung）である不均一の冶金特性が被圧延材の厚さ方向に生じ、各ロール及び場合によってはモータの駆動系に不均一な負荷がかかることになってしまうという問題がある。
このようなことから、欠点の方が利点よりはるかに大きいため、押込み圧延が金属板の製造において用いられることはほとんどない。
独国特許出願公開第３３２３６４１号明細書 独国特許出願公開第２８３３９９０号明細書
本発明は上記問題にかんがみてなされたもので、その目的とするところは、上記問題を低減することが可能な圧延機を提供することにある。
上記目的は、圧延スタンドにおける脚状部と、該脚状部に設けられつつそれぞれ少なくとも２つのロールを有する２つのロールグループとを備えて成り、被圧延材が一方のロールグループにおける１つのロールと他方のロールグループにおける１つのロールとの間を通過するよう構成され、前記２つのロールグループのうち少なくともいずれかのロールグループにおける前記ロールが前記脚状部に対して圧延方向へ変位可能となっているとともに、これらロールを収容するそれぞれの軸受の両側と前記脚状部との間に調整手段が設けられた圧延機において、変位可能な前記ロールグループに、該ロールグループにおける少なくとも２つの前記ロールのための軸受を設け、変位可能な前記ロールグループを、少なくとも２つのロールを含む構成とし、これらロールの両側それぞれに前記調整手段を設けるとともに、これらロールのうちいずれか１つをワークロールとして形成し、他のうちいずれか１つをバックアップロールとして形成し、前記調整手段を、前記ロールそれぞれの高さ位置で前記軸受に設け、前記各ロールグループにおける各ロールの軸中心線を互いに平行に設定し、ワークロール間の調整可能な間隔を、０〜２００ｍｍに設定したことを特徴とする圧延機によって達成される。
また、変位可能な前記ロールグループを、少なくとも２つのロールを含む構成とし、これらロールの両側それぞれに前記調整手段を設けるのが好ましい。
また、前記調整手段を、ほぼ前記各ロールの高さ（圧延方向に垂直な方向）及び／又は前記ワークロールのほぼ軸中心線の高さに設けるのも好ましい。
さらに、変位可能な前記ロールグループに、該ロールグループにおける少なくとも２つの前記ロールのための軸受を設けるとともに、前記調整手段を、前記ロールそれぞれのほぼ高さ位置で前記軸受に設けるのが望ましい。
また、上側のロールグループ及び／又は下側のロールグループを変位可能に形成するのが好ましい。
また、本発明の１つの実施形態として、前記上側のロールグループにおける少なくとも１つのロール、例えばワークロールと、前記下側のロールグループにおける少なくとも１つのロール、例えばワークロールとを互いに異なる径を有するよう構成するのが好ましい。
また、前記調整手段に油圧式及び／又は機械式の調整機構を設けるのも好ましい。
また、前記各ロールグループにおける各ロールの軸中心線を互いに平行に設定するのも望ましい。
さらに、前記各ロールグループにおける特にワークロールである前記ロールを、それぞれ異なる回転数又は周速度で駆動可能に構成するのが好ましい。
本発明によれば、被圧延材端面の曲がりあるいは反りである不均一の冶金特性が被圧延材の厚さ方向に生じ、各ロール及び場合によってはモータの駆動系に不均一な負荷がかかるというような欠点を低減することが可能である。
ワークロールの配置を示す図である。 ワークロールの配置を示す図である。 ワークロールの配置を示す図である。 ワークロールの配置を示す図である。 ワークロールの配置を示す図である。 圧延機の概要を示す図である。
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１には２つのワークロール２，３の配置１が示されており、ワークロール２，３を対称（各ワークロールの中心部が、導入される被圧延材に対して垂直）に配置して被圧延材４を圧延するようになっている。そして、被圧延材４の変形領域５も対称に形成されている。
図２にも２つのワークロール１１，１２の配置１０が示されており、ここでは、ワークロール１１，１２を対称に配置した状況で被圧延材１３が非対称に圧延される。この際、被圧延材１３の変形領域１４も非対称に形成されている。また、ワークロール１１，１２は異なる大きさに形成されており、ワークロール１１がワークロール１２に比して小径となっている。この図２に示す配置においては、被圧延材１３における既圧延部分は水平であるが、被圧延材１３における未圧延部分はワークロール１２方向（下方）へ傾斜している。
図３にも２つのワークロール２１，２２の配置２０が示されており、ここでも、ワークロール２１，２２を対称に配置した状況で被圧延材２３が非対称に圧延される。この際、被圧延材２３の変形領域２４も非対称に形成されている。さらに、ここでも、ワークロール２１，２２は異なる大きさに形成されており、ワークロール２１がワークロール２２に比して小径となっている。この図３に示す配置においては、被圧延材２３における既圧延部分２５及び未圧延部分２６が共に非対称となっており、未圧延部分２６がワークロール２２方向（下方）へ傾斜している一方、既圧延部分２５はワークロール２１方向（上方）へ傾斜している。また、図示のとおり、被圧延材２３は、圧延スタンドを水平に通過せず、水平方向から偏差して通過する。そして、被圧延材２３の既圧延部分２５は、ある曲率を有している。
図４にも２つのワークロール３１，３２の配置３０が示されており、ここでも、ワークロール３１，３２を対称に配置した状況で被圧延材３３が非対称に圧延される。この際、被圧延材３３の変形領域３４も非対称に形成されている。なお、２つのワークロール３１，３２は、ほぼ同じ大きさに形成されている。また、この図４に示す配置においては、被圧延材３３における既圧延部分３５及び未圧延部分３６が共に非対称となっており、既圧延部分３５及び未圧延部分３６は、共に圧延方向へ向かって下方へ傾斜している。また、図示のとおり、被圧延材３３は、圧延スタンドを水平に通過せず、水平方向から偏差して通過する。ただし、被圧延材３３の既圧延部分３５は曲率を有していない。これは圧延パラメータを正確かつ適切に設定することで達成され、この圧延パラメータの設定として、例えば、ワークロールの周速度を適切に調整することが考えられる。
図５にも２つのワークロール４１，４２の配置４０が示されており、ここでは、ワークロール４１，４２を水平方向（圧延方向）へ互いに位置をずらして配置した状況で被圧延材４３が非対称に圧延される。なお、このワークロール４１，４２間の水平方向へのずれの大きさは、Ｒで示されている。ここでも、被圧延材４３の変形領域４４は非対称に形成されている。この図５に示す配置においては、２つのワークロール４１，４２がほぼ同じ大きさに形成されており、被圧延材４４における既圧延部分４５及び未圧延部分４６は、互いにほぼ平行となっている。さらに、ここでも、被圧延材４３の既圧延部分４５は曲率を有しておらず、ワークロールの周速度が適切に設定される。
図６には、脚状部５１に上側のグループを形成するロール５２，５３と、下側のグループを形成するロール５４，５５とが設けられた圧延機（圧延スタンド）５０が示されており、これら上側のグループであるロール５２，５３及び下側のグループであるロール５４，５５について、被圧延材５６の両側に位置するロール５３，５４によって被圧延材５６を圧延するか、あるいは変形される。
この図６に示す実施形態において、下側のグループを形成するロール５４，５５は、被圧延材５６の長さ方向（圧延方向）に変位しないようになっているとともに、それぞれの軸受５７，５８によって支持されている。一方、上側のグループを形成するロール５２，５３は、圧延方向あるいは被圧延材５６の長さ方向に変位可能に設けられている。すなわち、ロール５２，５３は、これらの軸受５９，６０と共に調整手段６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂによって変位可能に構成されている。なお、これら調整手段６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂには、機械式及び／又は油圧式の調整機構を設けることが考えられる。
そして、これら調整手段６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂは、軸受５９，６０の両脇に設けられて、脚状部５１における軸受５９，６０の支持及びロール５２，５３の圧延方向の位置決めを行う役割を担っている。さらに、図示のとおり、上側のグループを形成するロール５２，５３を下側のグループを形成するロール５４，５５に対して機械的に変位させるための機構６３と、下側のグループを形成するロール５４，５５を支持するための軸受６４とが設けられている。
ところで、他の実施形態として、上側のグループを形成するロールに代えて、下側のグループを形成するロールを圧延方向に変位及び調整可能としてもよい。また、上側のグループを形成するロールと下側のグループを形成するロールを共に変位及び調整可能としてもよい。
また、ロールが調整可能であることにより圧延スタンドを作動させることが可能であり、このとき、各ロールは、互いに相対的に変位させないことも可能であるし、互いに相対的に変位させることも可能である。
図６に示すように、本発明において、変位可能なロール（５２，５３）を少なくとも２つ設け、この少なくとも２つのロールそれぞれの両脇に調整手段６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂを配置するのが特に好ましい。なお、これら調整手段６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂは、各ロールの高さに合わせて設置される。
また、図６に示すように、各ロールの中心点あるいは軸中心は、それぞれの調整手段６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂの高さ範囲内にある。さらに、図６において変位可能なロール５２，５３は、軸受５９，６０を有しており、調整手段６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂは、各ロール５２，５３のほぼ高さ位置で軸受５９，６０に接触している。
１ ワークロールの配置
２，３ ワークロール
４ 被圧延材
５ 被圧延材の変形領域
１０ ワークロールの配置
１１，１２ ワークロール
１３ 被圧延材
１４ 被圧延材の変形領域
２０ ワークロールの配置
２１，２２ ワークロール
２３ 被圧延材
２４ 被圧延在の変形領域
２５ 被圧延材における既圧延部分
２６ 被圧延材における未圧延部分
３０ ワークロールの配置
３１，３２ ワークロール
３３ 被圧延材
３４ 被圧延材の変形領域
３５ 被圧延材における既圧延部分
３６ 被圧延材における未圧延部分
４０ ワークロールの配置
４１，４２ ワークロール
４３ 被圧延材
４４ 被圧延材の変形領域
４５ 被圧延材における既圧延部分
４６ 被圧延材における未圧延部分
５０ 圧延機
５１ 脚状部
５２，５３，５４，５５ ロール
５６ 被圧延材
５７，５８，５９，６０ ロールの軸受
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ 調整手段
６３ 変位機構
６４ 軸受
Ｒ 水平方向のずれの大きさ

Claims (9)

  1. 圧延スタンドにおける脚状部（５１）と、
    該脚状部（５１）に設けられつつそれぞれ少なくとも２つのロールを有する２つのロールグループ（５２，５３，５４，５５）と
    を備えて成り、被圧延材（５６）が一方のロールグループにおける１つのロールと他方のロールグループにおける１つのロールとの間を通過するよう構成され、前記２つのロールグループのうち少なくともいずれかのロールグループにおける前記ロール（５２，５３）が前記脚状部（５１）に対して圧延方向へ変位可能となっているとともに、これらロールを収容するそれぞれの軸受の両側と前記脚状部（５１）との間に調整手段が設けられた圧延機（５０）において、
    変位可能な前記ロールグループに、該ロールグループにおける少なくとも２つの前記ロールのための軸受を設け、変位可能な前記ロールグループを、少なくとも２つのロールを含む構成とし、これらロールの両側それぞれに前記調整手段を設けるとともに、これらロールのうちいずれか１つをワークロールとして形成し、他のうちいずれか１つをバックアップロールとして形成し、前記調整手段を、前記ロールそれぞれの高さ位置で前記軸受に設け、前記各ロールグループにおける各ロールの軸中心線を互いに平行に設定し、ワークロール間の調整可能な間隔を、０〜２００ｍｍに設定したことを特徴とする圧延機。
  2. 上側のロールグループ及び／又は下側のロールグループを変位可能に形成したことを特徴とする請求項１記載の圧延機。
  3. 前記上側のロールグループにおける少なくとも１つのロールであるワークロールと、前記下側のロールグループにおける少なくとも１つのロールであるワークロールとを互いに異なる径を有するよう構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の圧延機。
  4. 前記ワークロールの直径を５５０〜１４００ｍｍとしたことを特徴とする請求項３記載の圧延機。
  5. 前記ワークロールの直径差を０〜５０％に設定したことを特徴とする請求項３又は４記載の圧延機。
  6. 前記調整手段に油圧式及び／又は機械式の調整機構を設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧延機。
  7. 前記各ロールグループにおけるワークロールである前記ロールを、それぞれ異なる回転数又は周速度で駆動可能に構成したことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧延機。
  8. 回転数又は周速度の差を、１〜２０％の間に設定したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の圧延機。
  9. 前記被圧延材における厚さ減少量を１〜７５ｍｍに設定したことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の圧延機。
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