CN101945715B - 轧制装置,尤其是剪切式轧机机架 - Google Patents

轧制装置,尤其是剪切式轧机机架 Download PDF

Info

Publication number
CN101945715B
CN101945715B CN200980105513.6A CN200980105513A CN101945715B CN 101945715 B CN101945715 B CN 101945715B CN 200980105513 A CN200980105513 A CN 200980105513A CN 101945715 B CN101945715 B CN 101945715B
Authority
CN
China
Prior art keywords
roll
rolling device
millimeters
stacks
scope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN200980105513.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101945715A (zh
Inventor
M·布鲁尔
H·兰格
J·芒克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of CN101945715A publication Critical patent/CN101945715A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101945715B publication Critical patent/CN101945715B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/22—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal
    • B21B31/30—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis mechanically, e.g. by thrust blocks, inserts for removal by wedges or their equivalent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

本发明涉及一种轧制装置(50)，该轧制装置(50)具有支架和两个带有至少两个布置在所述轧制装置的支架(51)中的轧辊(52、53、54、55)的轧辊组，其中能够在所述两个轧辊组的两个轧辊(53、54)之间穿引轧件(56)以进行轧制，其中至少一个轧辊组的轧辊(52、53)沿轧制方向看能够相对于支架(51)移动，其中在用于接纳轧辊的轧辊支座与所述支架之间分别在轧辊支座的两侧设置了调节件。在此尤其有利的是，所述轧辊如工作辊的圆周速度是不同的。

Description

轧制装置,尤其是剪切式轧机机架
技术领域
本发明涉及一种轧制装置，如尤其用于在平轧时使用的剪切式轧机机架。 
背景技术
轧机机架在现有技术中已充分地为人所知。在此通常如此构造平轧轧机机架，使得处于工作辊之间的轧件由此发生对称的变形。为此将两个工作辊的轧辊直径、圆周速度和摩擦条件尽可能选择得相同，从而仅仅产生极小的变化。这样的轧机机架比如已经通过DE3323641A1得到公开。 
此外有一些轧机机架，对于这些轧机机架来说两个工作辊的圆周速度选择得不同。这样的轧制装置比如通过DE2833990得到公开。在进行所谓的剪切式轧制(Schubwalzen)或者非对称轧制时，对两个工作辊来说没有将过程条件选择得相同而是有针对性地选择得不同。这虽然具有轧制力由于剪切效应而降低这样的优点，但是由此也引起缺点。这些缺点是所谓的滑雪板形成(Ski-Bildung)、在板厚范围内观察到的不均匀的冶金性能以及轧辊的动力传动系以及可能电动机的不均匀的负荷。 
这导致剪切式轧制几乎没有用在板材的生产中，因为缺点明显超过优点。 
发明内容
本发明的任务是，提供一种轧制装置，借助于该轧制装置即使无法从根本上防止但也减少了现有技术的缺点。 
按本发明该任务通过一种轧制装置来解决，该轧制装置具有支架和两个带有至少两个布置在所述轧制装置的支架中的轧辊的轧辊组，其中能够在所述两个轧辊组的两个轧辊之间穿引轧件以进行轧制，其中至少一个轧辊组的轧辊沿轧制方向看能够相对于支架移动，其中在用于接纳轧辊的轧辊支座与所述支架之间分别在轧辊支座的两侧设置了调节件。根据本发明，所述能够移动的轧辊组具有共同的用于至少两个轧辊的轧辊支座，其中，所述能够移动的轧辊组包括至少两个轧 辊，其中所述调节件分别布置在所述至少两个轧辊的两侧，其中所述轧辊之一是工作辊并且所述轧辊之一是支承辊，并且其中，所述调节件基本上在相应的轧辊轴线的高度作用在轧辊支座上，其中，所述轧辊组的轧辊的轧辊轴线相对于彼此平行定向，并且所述工作辊之间的能够调节的轧辊偏移处于0毫米或10毫米与200毫米之间、优选50毫米与120毫米之间的范围内。 
也有利的是，所述能够移动的轧辊组包括至少两个轧辊，其中分别在所述至少两个轧辊的两侧布置了调节件。 
也有利的是，所述调节件沿垂直于轧制方向的方向看基本上布置在相应的轧辊和/或相应的轧辊轴线的高度。 
此外有利的是，所述能够移动的轧辊组具有共同的用于其轧辊中的至少两个轧辊的轧辊支座，其中所述调节件沿垂直于轧制方向的方向看基本上在相应的轧辊的高度作用在轧辊支座上。 
相应地有利的是，上面的轧辊组和/或下面的轧辊组能够移动。 
按照按本发明的构思，有利的是，上面的和下面的轧辊组的至少一个轧辊比如工作辊具有不同的直径。优选所述工作辊的轧辊直径处于550到1400毫米的范围内，优选处于850到1200毫米的范围内。优选所述工作辊的直径差大于零、比如大于1％并且小于等于50％；优选在大于零比如大于1％与小于等于10％之间。 
此外有利的是，所述调节件具有液压的和/或机械的调节机构。 
也有利的是，轧辊组的轧辊的轧辊轴线彼此平行定向。 
此外在这里可能有利的是，所述两个轧辊组的轧辊比如尤其工作辊能够以不同的转速或者轧辊圆周速度来运行。优选所述不同的转速处于1％与20％之间、优选5％与10％之间的范围内。优选所述工作辊之间的能够调节的轧辊偏移处于0毫米或10毫米与200毫米之间、优选50毫米与120毫米之间的范围内。优选轧件上的厚度减小处于1毫米与75毫米之间、优选5毫米与25毫米之间的范围内。 
附图说明
下面借助于附图在实施例的基础上对本发明进行详细解释。其中： 
图1是工作辊的示意性的布置， 
图2是工作辊的示意性的布置 
图3是工作辊的示意性的布置； 
图4是工作辊的示意性的布置； 
图5是工作辊的示意性的布置；以及 
图6是轧制装置的示意图。 
具体实施方式
图1示意性地示出了两个工作辊2、3的示意图1，所述两个工作辊2、3在对称地布置轧辊2、3的情况下对轧件4进行轧制。在此所述轧件4的变形区5对称地形成。 
图2示意性地示出了两个工作辊11、12的示意图10，所述两个工作辊11、12在对称地布置所述轧辊11、12的情况下以非对称的轧制条件对轧件13进行轧制。在此所述轧件13的变形区14非对称地形成。轧辊11和12构造为不同的大小。轧辊11的直径小于轧辊12的直径。虽然图2的轧制装置具有水平的轧件出口，但是轧件入口构造为非对称的并且相对于第二轧辊12向下倾斜。 
图3示意性地示出了两个工作辊21、22的示意图20，所述两个工作辊21、22在对称地布置所述轧辊21、22的情况下以非对称的轧制条件对轧件23进行轧制。在此轧件23的变形区24再次非对称地形成。轧辊21和22也再次构造为不同的大小。在此，轧辊21的直径小于轧辊22的直径。图3的轧制装置也具有非对称的轧件出口25和非对称的轧件入口26，其中入口26相对于第一轧辊22向下倾斜并且出口25向上倾斜。可以明显地看出，轧件23不是水平地穿过轧机机架，而是在此从水平线偏移地移进和移出。轧件在出口25处也具有弯曲度。 
图4示意性地示出了两个工作辊31、32的示意图30，所述两个工作辊31、32在对称地布置所述轧辊31、32的情况下以非对称的轧制条件对轧件33进行轧制。在此轧件33的变形区34再次非对称地形成。轧辊31和32基本上构造为相同的大小。图4的轧制装置也具有非对称的轧件出口35和非对称的轧件入口36，其中入口36向下倾斜并且出口35从上面倾斜。可再次明显地看出，轧件33不是水平地穿过轧机机架，而是在此从水平线偏移地移进和移出。轧件33在出口35处没有弯曲度。这通过轧制参数的正确的合适的调节来实现。作为这样的轧制参数，比如可以相应地调节工作辊的圆周速度。 
图5示意性地示出了两个相对于彼此偏移地布置的工作辊41、42的示意图40，所述两个工作辊41、42在偏移地布置所述轧辊41、42 的情况下以非对称的轧制条件对轧件43进行轧制。沿水平方向的偏移具有大小R。在此轧件43的变形区44再次非对称地形成。轧辊41和42在图5的实施例中基本上构造为相同的大小。图5的轧制装置也具有水平的轧件出口45和水平的轧件入口46，其中入口46和出口45基本上平行定向。轧件43在出口45处也没有弯曲度。在此也相应地选择工作辊的圆周速度。 
图6示意性地示出了轧制装置50比如轧机机架，其中在支架51中以轧辊组52、53和54、55的形式布置了轧辊52、53、54、55。在此设置了上面的轧辊组52、53和下面的轧辊组54、55，其中工作辊53和54分别在轧件56的两侧对该轧件56进行轧制并且使其变形。在图6的实施例中，下面的轧辊组沿轧件56的延伸方向基本上不能移动地进行布置，其中轧辊54、55支承在其轧辊支座57、58中。上面的轧辊组的轧辊52、53有利地以能够沿轧制方向或者说沿轧件的延伸方向移动的方式来布置。为此所述轧辊52、53以其轧辊支座59、60构造为能够借助于调节件61a、61b、62a、62b移动。所述调节件61a、61b、62a、62b在此可以具有机械的和/或液压的调节件。这些调节件布置在轧辊支座59、60的两侧并且用于将轧辊支座59、60支撑在支架51中并且用于沿轧制方向对轧辊52、53进行位置调节。此外可以看出用于相对于下面的轧辊对上面的轧辊进行机械的压下操作的机构63和用于支撑下面的轧辊的支座64。 
在另一种实施例中，可以取代上面的轧辊而使下面的轧辊能够沿轧制方向移动和调节。在另一种实施例中，除了上面的轧辊之外也可以使下面的轧辊沿轧制方向移动和调节。 
通过轧辊组的可调节性，不仅可以实施轧机机架的一种运行状态，在该运行状态中轧辊组没有相对于彼此沿轧制方向移动，而且可以实施轧机机架的另一种运行状态，在这种运行状态中轧辊组相对于彼此进行移动。 
对于按本发明的轧制装置如按图6的装置来说，特别有利的是，能够移动的轧辊组52、53包括至少两个轧辊，其中调节件61a、61b、62a、62b分别布置在所述至少两个轧辊52、53的两侧。调节件61a、61b、62a、62b基本上布置在相应的轧辊52、53的高度。在此在图6中可以看出，相应的轧辊的中心或者说轴线沿垂直于轧制方向的方向 观察大致处于相应的调节件61a、61b、62a、62b的区域中。在图6中所述能够移动的轧辊组52、53具有共同的用于至少两个轧辊52、53的轧辊支座59、60，其中调节件61a、61b、62a、62b沿垂直于轧制方向的方向看基本上在相应的轧辊的高度上作用在轧辊支座59、60上。 
附图标记列表：
1     两个工作辊的示意图 
2     工作辊 
3     工作辊 
4     轧件 
5     变形区 
10    两个工作辊的示意图 
11    工作辊 
12    工作辊 
13    轧件 
14    变形区 
20    两个工作辊的示意图 
21    工作辊 
22    工作辊 
23    轧件 
24    变形区 
25    轧件的出口 
26    轧件的入口 
30    两个工作辊的示意图 
31    工作辊 
32    工作辊 
33    轧件 
34    变形区 
35    轧件的出口 
36    轧件的入口 
40    两个工作辊的示意图 
41    工作辊 
42    工作辊 
43    轧件 
44    变形区 
45    轧件的出口 
46    轧件的入口 
50    轧制装置 
51    支架 
52    轧辊 
53    轧辊 
54    轧辊 
55    轧辊 
56    轧件 
57    轧辊支座 
58    轧辊支座 
59    轧辊支座 
60    轧辊支座 
61a   调节件 
61b   调节件 
62a   调节件 
62b   调节件 
63    用于压下操作的机构 
64    支座 

Claims (15)

1.轧制装置(50)，具有支架(51)和两个带有至少两个布置在所述轧制装置(50)的支架(51)中的轧辊的轧辊组(52、53、54、55)，其中能够在所述两个轧辊组(52、53、54、55)的两个轧辊之间穿引轧件(56)以进行轧制，其中，至少一个轧辊组的轧辊(52、53)沿轧制方向能够相对于支架(51)移动，其中在用于接纳轧辊的轧辊支座(57、58、59、60)与所述支架之间分别在轧辊支座(57、58、59、60)的两侧设置了调节件(61a、61b、62a、62b)，其特征在于，所述能够移动的轧辊组具有共同的用于所述能够移动的轧辊组的至少两个轧辊的轧辊支座(57、58、59、60)，其中，所述调节件(61a、61b、62a、62b)分别布置在所述能够移动的轧辊组的至少两个轧辊的两侧，其中所述轧辊之一是工作辊并且所述轧辊之一是支承辊，并且其中，所述调节件(61a、61b、62a、62b)基本上在相应的轧辊轴线的高度作用在轧辊支座(57、58、59、60)上，其中，所述轧辊组(52、53、54、55)的轧辊的轧辊轴线相对于彼此平行定向，并且所述工作辊之间的能够调节的轧辊偏移处于0毫米与200毫米之间的范围内。
2.按权利要求1所述的轧制装置，
其特征在于，
所述两个轧辊组中的上面的轧辊组和/或下面的轧辊组能够移动。
3.按权利要求2所述的轧制装置，
其特征在于，
所述上面的和所述下面的轧辊组的至少一个轧辊具有不同的直径。
4.按权利要求3所述的轧制装置，
其特征在于，
所述工作辊的轧辊直径处于550到1400毫米的范围内。
5.按权利要求3所述的轧制装置，
其特征在于，
所述工作辊的直径差大于零并且小于等于50％。
6.按权利要求1所述的轧制装置，
其特征在于，
所述调节件具有液压的和/或机械的调节机构。
7.按权利要求1所述的轧制装置，
其特征在于，
所述两个轧辊组的轧辊能够以不同的转速或者轧辊圆周速度来运行。
8.按权利要求7所述的轧制装置，
其特征在于，
所述不同的转速处于1％与20％之间的范围内。
9.按权利要求1所述的轧制装置，
其特征在于，
轧件上的厚度减小处于1毫米与75毫米之间的范围内。
10.按权利要求1所述的轧制装置，
其特征在于，
所述工作辊之间的能够调节的轧辊偏移处于50毫米与120毫米之间的范围内。
11.按权利要求4所述的轧制装置，
其特征在于，
所述工作辊的轧辊直径处于850到1200毫米的范围内。
12.按权利要求5所述的轧制装置，
其特征在于，
所述工作辊的直径差在大于零与小于等于10％之间。
13.按权利要求8所述的轧制装置，
其特征在于，
所述不同的转速处于5％与10％之间的范围内。
14.按权利要求9所述的轧制装置，
其特征在于，
轧件上的厚度减小处于5毫米与25毫米之间的范围内。
15.按权利要求1所述的轧制装置，
其特征在于，
所述工作辊之间的能够调节的轧辊偏移处于10毫米与200毫米之间的范围内。
CN200980105513.6A 2008-02-19 2009-02-09 轧制装置,尤其是剪切式轧机机架 Active CN101945715B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008009902.3 2008-02-19
DE102008009902A DE102008009902A1 (de) 2008-02-19 2008-02-19 Walzvorrichtung, insbesondere Schubwalzengerüst
PCT/EP2009/000874 WO2009103436A1 (de) 2008-02-19 2009-02-09 Walzvorrichtung, insbesondere schubwalzengerüst

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101945715A CN101945715A (zh) 2011-01-12
CN101945715B true CN101945715B (zh) 2015-01-28

Family

ID=40510630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200980105513.6A Active CN101945715B (zh) 2008-02-19 2009-02-09 轧制装置,尤其是剪切式轧机机架

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9770745B2 (zh)
EP (1) EP2249977B1 (zh)
JP (1) JP5289432B2 (zh)
KR (1) KR20090126301A (zh)
CN (1) CN101945715B (zh)
AR (1) AR070433A1 (zh)
AU (1) AU2009217071B2 (zh)
CA (1) CA2681886C (zh)
DE (1) DE102008009902A1 (zh)
EG (1) EG25048A (zh)
MX (1) MX2009012909A (zh)
RU (1) RU2414976C1 (zh)
TW (1) TW200948497A (zh)
UA (1) UA98501C2 (zh)
WO (1) WO2009103436A1 (zh)
ZA (1) ZA200906720B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101084314B1 (ko) 2010-03-18 2011-11-16 강릉원주대학교산학협력단 비대칭 압연장치, 비대칭 압연방법 및 이를 이용하여 제조된 압연재
CN103551386B (zh) * 2013-10-15 2015-08-19 莱芜钢铁集团有限公司 万能轧机及其立辊旋转轴线角度可调的轧机立辊装置
RU170342U1 (ru) * 2016-07-08 2017-04-21 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" (ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова") Деформирующая клеть
CN108405626A (zh) * 2018-01-29 2018-08-17 南京航空航天大学 一种用于厚板非对称轧机的轧辊错位自动调节装置
RU2701324C1 (ru) * 2019-01-17 2019-09-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова" Неподвижный деформирующий элемент
CN109909301A (zh) * 2019-03-08 2019-06-21 贺云坤 齿痕轧制机及使用齿痕轧制机制作内螺纹金属管的方法
JP2023510090A (ja) * 2019-12-11 2023-03-13 エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング 熱間圧延機のため、および、金属の平板製品の製造のための熱間圧延スタンド、熱間圧延機、並びに、熱間圧延機の作動のための方法
CN111151576A (zh) * 2020-01-19 2020-05-15 内蒙古工业大学 一种用于板材的强剪切轧制装置
CN113290052B (zh) * 2021-04-16 2023-04-11 上海五星铜业股份有限公司 一种宽幅金属带箔的轧制方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1248599B (de) * 1960-02-12 1967-08-31 Heinrich Schulte Vorrichtung zum radialen Verstellen der Walzen von Walzwerken in einer zur Walzrichtung parallel verlaufenden Ebene
US4385511A (en) * 1977-08-12 1983-05-31 Vydrin Vladimir N Method of rolling metal articles
US5924319A (en) * 1998-07-07 1999-07-20 Danieli United Roll crossing, offsetting, bending and shifting system for rolling mills
CN1256177A (zh) * 1998-12-04 2000-06-14 三菱重工业株式会社 横轧机
CN1320064A (zh) * 1999-08-11 2001-10-31 三菱重工业株式会社 轧制机
CN1400065A (zh) * 2001-07-30 2003-03-05 三菱重工业株式会社 轧机和轧制方法
CN1401445A (zh) * 2001-08-02 2003-03-12 三菱重工业株式会社 轧机和操纵该轧机的方法
CN1431940A (zh) * 2000-03-29 2003-07-23 川崎重工业株式会社 薄板轧制方法及轧机
CN1487861A (zh) * 2001-01-23 2004-04-07 SMS�����ɷݹ�˾ 生产具有所需横断面隆起形状的轧制扁带钢的轧机
CN1533849A (zh) * 2003-04-02 2004-10-06 杰富意钢铁株式会社 斜置轧辊式轧机和用斜置轧辊式轧机轧制的方法
CN101784350A (zh) * 2007-08-07 2010-07-21 Sms西马格股份公司 带有调整装置的轧机

Family Cites Families (77)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USRE18992E (en) * 1933-11-07 Roll mounting
US1779195A (en) * 1923-06-30 1930-10-21 Cold Metal Process Co Method and apparatus for rolling thin sheetlike material
US1614424A (en) * 1925-09-28 1927-01-11 American Brass Co Rolling mill
US1636057A (en) * 1926-04-21 1927-07-19 Jones Lloyd Rolling mill
US1739156A (en) * 1927-04-06 1929-12-10 Allegheny Steel Co Four-high mill
US1860931A (en) * 1928-02-23 1932-05-31 Bethlehem Steel Corp Rolling mill
US1892933A (en) * 1928-10-01 1933-01-03 Republic Steel Corp Rolling mill
US1864299A (en) * 1928-10-04 1932-06-21 Ind Methods Company Rolling mill
US1900344A (en) * 1929-05-29 1933-03-07 Mesta Machine Co Roll mounting
US2139872A (en) * 1933-08-07 1938-12-13 Worthington Warren Sheet metal and procedure for producing the same
US2025002A (en) * 1933-12-29 1935-12-17 American Sheet & Tin Plate Method of rolling sheet metals
US2157455A (en) * 1936-07-31 1939-05-09 Charles P Kimmel Bearing for rolling mills
US2271459A (en) * 1939-06-14 1942-01-27 Mackintosh Hemphill Company Rolling mill
US2287851A (en) * 1941-04-18 1942-06-30 Sperry Prod Inc Automatic speed control for continuous rolling mills
US2767602A (en) * 1952-03-13 1956-10-23 United States Steel Corp Cluster type edge rolling mill
US2792730A (en) * 1953-05-14 1957-05-21 Baldwin Lima Hamilton Corp Metal forming
CH323665A (de) * 1954-11-22 1957-08-15 Von Roll Ag Vierwalzenwalzwerk
US3077800A (en) * 1958-05-09 1963-02-19 Youngstown Res And Dev Company Apparatus and method for detecting and compensating for roll deflection on a rollingmill
US3242711A (en) * 1961-06-28 1966-03-29 Fox Ind Inc Rolling mill structures
NL280688A (zh) * 1961-07-10
US3164044A (en) * 1961-07-14 1965-01-05 United Eng Foundry Co Rolling mills
US3233445A (en) * 1962-03-08 1966-02-08 Morgardshammars Mek Verkst Sa Roll mounting in four-high mills and the like
US3307386A (en) * 1962-07-20 1967-03-07 Canada Steel Co Four-high rolling mill
US3247697A (en) * 1962-12-06 1966-04-26 Blaw Knox Co Strip rolling mill
GB1071775A (en) * 1962-12-07 1967-06-14 Yawata Iron & Steel Co Process and apparatus for continuous steel rolling
GB1155013A (en) * 1965-07-05 1969-06-11 United Eng Foundry Co Rolling Mill
GB1161318A (en) * 1965-11-15 1969-08-13 Davy & United Eng Co Ltd Rolling Mills
DE1527713A1 (de) * 1966-06-28 1970-01-15 Schloemann Ag Mehrwalzengeruest
GB1270868A (en) * 1968-09-23 1972-04-19 Froehling Fa Josef Methods and apparatus for controlling a machine for processing strip material
DE1934302C3 (de) * 1969-07-05 1974-04-25 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren und Vorrichtung zum Warmwalzen von Metallbrammen
US3811307A (en) * 1971-06-28 1974-05-21 V Sosjurko Method of rolling metal sheet articles
BE787636A (fr) * 1971-11-04 1973-02-19 Timken Co Appareil de laminage de materiau en bandes
SU806176A1 (ru) * 1977-10-19 1981-02-23 Московский Ордена Трудового Красногознамени Институт Стали И Сплавов Рабоча клеть стана холоднойпРОКАТКи ТРуб
AT370346B (de) * 1981-03-25 1983-03-25 Voest Alpine Ag Anlage zum warmwalzen von band- oder tafelfoermigem walzgut
US4402207A (en) * 1981-07-09 1983-09-06 Olin Corporation Zero clearance device for rolling mill apparatus
US4453393A (en) * 1981-08-13 1984-06-12 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Four high mill of the paired-roll-crossing type
DE8223755U1 (de) * 1982-08-23 1982-11-18 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Walzgerüst zum Auswalzen von Bandmaterial unterschiedlicher Breite
DE3323641A1 (de) * 1983-04-02 1984-10-04 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Mehrwalzengeruest
US4599883A (en) * 1985-07-05 1986-07-15 Wean United, Inc. Tandem rolling mill
DE3529363A1 (de) * 1985-08-16 1987-02-19 Schloemann Siemag Ag Anstellvorrichtung fuer das achsparallele verschieben von walzen eines walzgeruestes
JPS62142002A (ja) * 1985-12-13 1987-06-25 Nippon Steel Corp 圧延方法
JPH0741290B2 (ja) * 1986-08-08 1995-05-10 株式会社日立製作所 多段圧延機
JPH0626723B2 (ja) * 1986-09-24 1994-04-13 三菱電機株式会社 板材の形状制御方法
JPH0688055B2 (ja) * 1988-01-14 1994-11-09 株式会社日立製作所 圧延機、及び圧延設備
US4976128A (en) * 1989-07-06 1990-12-11 Hitachi, Ltd. Rolling mill and method of exchanging rolls of rolling mill
JP2862439B2 (ja) * 1991-07-30 1999-03-03 三菱重工業株式会社 クロスロール圧延機のロールクロス装置
IT1264346B1 (it) * 1993-02-26 1996-09-23 Pomini Spa Gabbia calibratrice perfezionata per la lavorazione di barre laminate a caldo
JPH06269818A (ja) 1993-03-19 1994-09-27 Kawasaki Steel Corp 圧延機
JP3121471B2 (ja) * 1993-04-22 2000-12-25 株式会社日立製作所 圧延機および圧延方法
US6286354B1 (en) * 1996-04-03 2001-09-11 Hitachi, Ltd. Rolling mill and rolling method and rolling equipment
DE19622305C1 (de) * 1996-05-20 1997-08-21 Mannesmann Ag Walzgerüst mit Stütz- und Arbeitswalzen
IT1293773B1 (it) * 1997-07-24 1999-03-10 Demag Italimpianti Spa Gabbia di laminazione a rulli incrociati, con assetto variabile.
IT1297583B1 (it) * 1997-12-24 1999-12-17 Danieli Off Mecc Procedimento di compensazione per guarniture in gabbie di laminazione a quarto con movimentazione incrociata dei
JPH11314107A (ja) * 1998-04-30 1999-11-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 圧延機
JP3283823B2 (ja) * 1998-06-02 2002-05-20 株式会社日立製作所 板材圧延機
DE10038292A1 (de) * 2000-08-05 2002-02-14 Sms Demag Ag Produktionsverfahren und -anlage zur Erzeugung von dünnen Flachprodukten
DE10054580A1 (de) * 2000-11-03 2002-05-08 Sms Demag Ag Mehrwalzengerüst
DE10141180A1 (de) * 2001-08-22 2003-03-06 Sms Demag Ag Walzgerüst zum Walzen von unterschiedlichem Walzgut, das unterschiedliche Walzkräfte erfordert
FR2846579B1 (fr) * 2002-11-05 2006-05-05 Vai Clecim Procede pour elargir la gamme de production d'une installation de laminage de produits metalliques et installation pour la mise en oeuvre du procede
JP4820062B2 (ja) 2003-04-02 2011-11-24 Ｊｆｅスチール株式会社 クロスロール圧延機及びそれを用いた圧延方法
DE10334682A1 (de) * 2003-07-30 2005-02-17 Sms Demag Ag Walzvorrichtung
DE10349950A1 (de) * 2003-10-24 2005-05-25 Sms Demag Ag Walzwerk zum Warmwalzen von Metall, insbesondere von Aluminium, sowie Warmwalzverfahren
US7225657B2 (en) * 2004-05-05 2007-06-05 United States Steel Corporation Elimination of rolling mill chatter
FR2869819B1 (fr) * 2004-05-07 2006-08-04 Vai Clecim Soc Par Actions Sim Procede et dispositif d'amortissement d'une cage de laminoir
DE102004032634A1 (de) * 2004-07-06 2006-02-16 Sms Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Messen und Regeln der Planheit und/oder der Bandspannungen eines Edelstahlbandes oder einer Edelstahlfolie beim Kaltwalzen in einem Vielwalzengerüst, insbesondere in einem 20-Walzen-Sendizimir-Walzwerk
UA86058C2 (ru) * 2004-09-14 2009-03-25 Смс Демаг Аг Прокатная клеть для изготовления катаной полосы
FR2877862B1 (fr) * 2004-11-12 2007-02-16 Vai Clecim Soc Par Actions Sim Procede de detection des vibrations d'une cage de laminoir
US7185522B2 (en) * 2005-05-10 2007-03-06 T. Sendzimir, Inc. Side supported 6-high rolling mill
DE102005042168A1 (de) 2005-06-08 2006-12-14 Sms Demag Ag Vorrichtung zur Beaufschlagung der Führungsflächen von in den Ständerfenstern von Walzgerüsten geführten Lagereinbaustücken
DE102006024101A1 (de) * 2006-05-23 2007-11-29 Sms Demag Ag Walzgerüst und Verfahren zum Walzen eines Walzbandes
DE102007056192A1 (de) * 2007-11-21 2009-05-28 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Bandes aus Metall
JP5138398B2 (ja) * 2008-01-25 2013-02-06 三菱日立製鉄機械株式会社 圧延機及びそれを備えたタンデム圧延機
US8365567B2 (en) * 2008-03-04 2013-02-05 Nippon Steel Corporation Rolling mill and rolling method for flat products of steel
AU2009222686B2 (en) * 2008-03-11 2011-09-22 Nippon Steel Corporation Rolling mill and rolling method for flat products of steel
DE102008035702A1 (de) * 2008-07-30 2010-02-04 Sms Siemag Aktiengesellschaft Walzvorrichtung
DE102008049179A1 (de) * 2008-09-26 2010-04-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Walzvorrichtung
US7963140B2 (en) * 2009-05-28 2011-06-21 GM Global Technology Operations LLC Variable crimp on flange tool

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1248599B (de) * 1960-02-12 1967-08-31 Heinrich Schulte Vorrichtung zum radialen Verstellen der Walzen von Walzwerken in einer zur Walzrichtung parallel verlaufenden Ebene
US4385511A (en) * 1977-08-12 1983-05-31 Vydrin Vladimir N Method of rolling metal articles
US5924319A (en) * 1998-07-07 1999-07-20 Danieli United Roll crossing, offsetting, bending and shifting system for rolling mills
CN1256177A (zh) * 1998-12-04 2000-06-14 三菱重工业株式会社 横轧机
CN1320064A (zh) * 1999-08-11 2001-10-31 三菱重工业株式会社 轧制机
CN1431940A (zh) * 2000-03-29 2003-07-23 川崎重工业株式会社 薄板轧制方法及轧机
CN1487861A (zh) * 2001-01-23 2004-04-07 SMS�����ɷݹ�˾ 生产具有所需横断面隆起形状的轧制扁带钢的轧机
CN1400065A (zh) * 2001-07-30 2003-03-05 三菱重工业株式会社 轧机和轧制方法
CN1401445A (zh) * 2001-08-02 2003-03-12 三菱重工业株式会社 轧机和操纵该轧机的方法
CN1533849A (zh) * 2003-04-02 2004-10-06 杰富意钢铁株式会社 斜置轧辊式轧机和用斜置轧辊式轧机轧制的方法
CN101784350A (zh) * 2007-08-07 2010-07-21 Sms西马格股份公司 带有调整装置的轧机

Also Published As

Publication number Publication date
RU2414976C1 (ru) 2011-03-27
TW200948497A (en) 2009-12-01
AU2009217071A1 (en) 2009-08-27
WO2009103436A1 (de) 2009-08-27
JP2010529908A (ja) 2010-09-02
ZA200906720B (en) 2010-11-24
AR070433A1 (es) 2010-04-07
JP5289432B2 (ja) 2013-09-11
EP2249977A1 (de) 2010-11-17
EG25048A (en) 2011-07-19
KR20090126301A (ko) 2009-12-08
US9770745B2 (en) 2017-09-26
DE102008009902A1 (de) 2009-08-27
EP2249977B1 (de) 2013-01-09
CN101945715A (zh) 2011-01-12
CA2681886C (en) 2012-10-16
US20110154877A1 (en) 2011-06-30
UA98501C2 (ru) 2012-05-25
MX2009012909A (es) 2010-02-24
CA2681886A1 (en) 2009-08-27
AU2009217071B2 (en) 2011-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101945715B (zh) 轧制装置,尤其是剪切式轧机机架
CN102989765B (zh) 一种生产金属薄带及极薄带的多功能轧机
CN103372574B (zh) 具备作业辊移位功能的多级轧制机
CN102886382A (zh) 一种十八辊轧机结构
CN101658872A (zh) 热轧的张力控制装置及张力控制方法
CN101549354B (zh) 一种六辊轧机
CN102256715A (zh) 用于轧制尤其金属件的轧机机架
CN202021244U (zh) 卷圆机分体式辅助辊总成
CN202877234U (zh) 卡辊式六辊轧机
WO2011082881A3 (de) Walzgerüst und verfahren zum betreiben eines walzgerüsts
CN100566868C (zh) 使通用轧边机机架自动归零的方法
CN207628886U (zh) 一种带侧支承辊的金属带材轧机
CN205272463U (zh) 一种斜向稳固输送的薄膜压延机
EP1755800A1 (en) Compact cantilever rolling mill and a method of producing a metallic product
CN201921883U (zh) 用于冷轧带钢的轧制机械
CN107790495A (zh) 一种带侧支承辊的金属带材轧机
CN201143512Y (zh) 星形十二辊轧机的辊形结构
CN100515590C (zh) 紧凑型滚轧机以及制造薄带材的方法
KR100726827B1 (ko) 18단 클러스터 압연기
CN2897473Y (zh) 多辊冷轧机侧向可调支撑机构
CN205914532U (zh) 一种四辊冷轧机上的调整结构
JPS63230204A (ja) 圧延機
CN102172623A (zh) 镁合金板材轧制轧辊装置
CN201692985U (zh) 二十辊钢板冷轧机工作辊端部结构
JPH069701U (ja) 圧延機

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant