JPS63230204A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は金属ストリップを平坦に圧延する圧延機に関す
る。

〈従来の技術〉 最近、圧延製品の生産性向上を生産コスト低減のため、
１回の圧延で大幅に板厚を減じる高圧下圧延を可能にす
る圧延機が要求されている。ところが高圧下圧延を行う
と高い圧延荷重によってロールが弾性変形し、圧延され
た板は中央部の板厚が厚い中高の板厚分布となり、平坦
度も悪化する問題がある。

これらの問題を回避する技術として、第４図に示すよう
に、上下一対の圧延ロール１と補強ロール２の間に軸方
向に移動可能な中間ロール５を挿入し、板幅に応じて、
該中間ロール５を軸方向に、しかも上下で逆方向に移動
させると共に、圧延ロール１の軸端に冒−ルの曲げ力１
３を与えて、圧延荷重によるロール１の弾性たわみを軽
減する圧延機がある。

しかし、この圧延機では中間ロール５は圧延ロール１か
らの圧延荷重を全部受けるため、軸方向に移動した中間
ロール５の端部は軸方向平均値の約１．５倍もの面圧を
受けることになり、この部分が異常に摩耗したり焼き付
きを起こす欠点があり、中間ロール５を最適位置まで移
動できなかった。

また、高圧下圧延を効率よく行うためには圧延ロール１
の径は小径にする方がよいが、圧延ロール１を小径にす
ると、その曲げ剛さがロール径の４乗に比例して低下す
るため、圧延ロール１は水平方向に容易にたわみ、ロー
ル振動や製品の光沢むら、更には平坦度不良などを引き
起こしていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 小径にした圧延ロール１の横たわみを防止し、ロールの
弾性たわみも軽減する技術に第５図に示すような圧延機
がある。この圧延機は、２本の補強ロール２，３で小径
の圧延ロール１を支承し、２本の補強ロール２，３のう
ちの少なくとも１本を軸方向に移動するのである。２本
の補強ロール２，３にはほぼ同じ荷重が入るため、補強
ロール２，３のたわみを防止するために圧延ロール１に
比べ補強ロール２，３の径を大きくしてゆくと、上下の
圧延ロール１の中心を結ぶ、基準線ａ−ａに対し、各圧
延ロール１と補強ロール２，３の中心を結ぶ線ｄ−ｄと
のなす交差角θが大きくなってしまう。交差角θ、が大
きくなると、補強ロール２．３に入る荷重Ｐ／２ｏ１ｎ
θ３が大きくなるから、軸方向に移動したロール端の面
圧が増大するという問題があった。

また、逆に、補強ロール２，３を小径とすると、交差角
θ３が減少し、各補強ロール２゜３に入る荷重Ｐ／２ｍ
θが減るものの、該ロールの剛性が低下し、たわみが増
す問題があった。

本発明は上記問題点を解決する圧延機を提供することを
目的とするものである。

く問題点を解決するための手段〉 斯かる目的を達成する本発明の構成は上下一対の圧延ロ
ールをそれぞれ２本の補強ロールで支承するクラスター
圧延機において、上下各２本の補強ロールのうちの一方
を他方に比較して大径とすると共に他方の小径のロール
の片端には端部に向って直径が減少するクラウニングを
上下について逆方向に設ける一方、上下の前記圧延ロー
ルの中心を結ぶ基準線に対し、大径の前記補助ロールと
各圧延ロールとの中心を結ぶ線のなす支持角が、小径の
補助ロールと各圧延ロールとの中心を結ぶ線のなす支持
角よりろ大とし、更に小径の圧延ロールを上下で互に逆
方向に移動させろ手段を設けたことを特徴とする。

く作　　　用〉 大径補強ロールの支持角θが小径補強ロールの支持角θ
２よりも相対的に小さいから、圧延ロールにほぼ鉛直に
働く圧延荷重は、大径補強ロールが受は持つ荷ｆｆｌ　
Ｐ、と小径？１０強ロールが受は持つ荷ｆｆｌ　Ｐ２に
対し、Ｐ２／Ｐ、＝θＩｎθ、／醜θ２の比で分力され
ることとなり、必ずＰ２に比べＰが大きくなる。このた
め小径補強ロールの面圧は、その軸方向平均値が相対的
に低くなり、該補強ロールを軸方向に移動しても、軸端
部の面圧が極端に高くならず、板幅に応じて最適位置ま
で移動できる。また、圧延ロールは２本の補強ロールで
水平方向のたわみも拘束されているため、小径ロールを
使用しても横たわみにより圧延が不安定となること（よ
ない。また、圧延ロールを大径補強ロールの方向に曲げ
ようとすると、極めて大きな曲げ力が必要となるが、小
径補強ロールを軸方向に移動しておき、圧延ロールに作
用させる曲げ力の方向を大径補強ロールと小径補強ロー
ルの間にすれば、小径補強ロールを移動させて圧延ロー
ルの拘束を取り除いている部分は容易に変形し、小さな
曲げ力で上下圧延ロールのすきまを調整することができ
る。

〈実　施　例〉 以下、本発明の実施例について図面を参照して詳細に説
明する。

第１図及び第２図に本発明の一実施例を示す。両図に示
すように１は圧延ロール、２は大径の補強ロール、３ば
小径の補強ロール、４は金属ストリップであり、上下の
ロール群は金属ストリップ４に対して対称に配置されて
いる。上下の圧延ロール１の中心を結ぶ基準線ａ　−ａ
に対し、大径補強ロール２と圧延ロール１の中心を結ぶ
線のなす支持角θ、が小径補強ロール３と圧延ロール１
の中心を結ぶ線のなす支持角θ２に比べ小さくなってい
る。

圧延ロールエは各々両端を軸受箱１１に支持され、上下
の軸受箱１１の間には油圧シリンダ１２が介設され、圧
延ロール１に曲げ力が作用するようになっている。小径
補強ロール３ばそれぞれ互いに反対位置にある一方向の
端部に向って直径が減小するクラウニングが施されてお
り、これら小径補強ロール３を板幅に応じて軸方向移動
させるため、軸受箱３１にシリンダ３２が連結している
。大径補強ロール２は両端を軸受箱２１で支持され、軸
受箱２１ば圧下シリンダ２２に取り付けられている。

上記実施例では、上下の小径補強ロール３がいずれも金
属ストリップの出側に配列されているが、このような配
置に限らず第３図に示す他の実施例のように下側のロー
ル群について、大径補強ロール２と小径補強ロール３と
を入れ替えても良い。

〈発明の効果〉 以上、実施例に基づいて具体的に説明したように、本発
明によれば圧延ロールを小径にして効率良く高圧下圧延
ができるだけでなく、小径の補強ロールを軸方向へ移動
させることにより小さな圧延ロール曲げ力でロールの弾
性たわみを制御できるため容易に金属ストリップの平坦
度制御ができる。また、小径の補強ロールが受は持つ荷
重は大径の補強ロールよりも小さいため、小径の補強ロ
ールを平坦度制御のため最適位置まで移動しても、ロー
ル間の面圧が極端に高くなることはなく、ロールの異富
摩耗や焼付き等のトラブルを防止でき、常時安定圧延が
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は各々本発明の一実施例を示す正直図、
側面図、第３図は本発明の他の実施例を示す正面図、第
４図は従来の圧延機の側面図、第５図は従来の圧延機の
正面図である。 図　　面　　中、 １は圧延ロール、 ２．３は補強ロール、 ４は金属ストリップ、 ５は中間口〜ル、 １１．２１，３１は軸受箱、 １２は油圧シリンダ、 ２２は圧下シリンダ、 ３２はシリンダである。 Ｍ３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上下一対の圧延ロールをそれぞれ２本の補強ロールで支
   承するクラスター圧延機において、上下各２本の補強ロ
   ールのうちの一方を他方に比較して大径とすると共に他
   方の小径のロールの片端には端部に向って直径が減少す
   るクラウニングを上下について逆方向に設ける一方、上
   下の前記圧延ロールの中心を結ぶ基準線に対し、大径の
   前記補助ロールと各圧延ロールとの中心を結ぶ線のなす
   支持角が、小径の補助ロールと各圧延ロールとの中心を
   結ぶ線のなす支持角よりも大とし、更に小径の圧延ロー
   ルを上下で互に逆方向に移動させる手段を設けたことを
   特徴とする圧延機。