CN206677304U - 一种数控锯床的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控锯床的夹持装置，其技术方案要点是包括固定在工作台上的固定夹板、滑动连接在工作台上的活动夹板以及驱动活动夹板滑动后固定的驱动组件，活动夹板与固定夹板相对设置；活动夹板和固定夹板上均卡接有加长板，加长对称设置在固定夹板和活动夹板的内侧并且其长度大于固定夹板的长度，加长板的两端突出于固定夹板以及活动夹板的两端端部，在切割圆柱形的短工件时，可以提高对短工件靠近锯条一端的夹持力，从而有助于保证短工件的正常切割。

Description

一种数控锯床的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及切割实心管料的数控锯床，特别涉及一种数控锯床的夹持装置。

背景技术

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，卧式带锯床是锯床的一种，其使用的锯条为环形锯带，环形锯带张紧在两个锯轮上，环形锯带循环转动对工件进行切割。

现有的可参考申请号为200910100904.0的中国专利，其公开了一种行星差速双轴驱动的金属带锯床，其包括锯床身、安装在锯床身上的锯架，还包括带动锯架沿竖直方向升降的锯架升降机构、工件运输机构，带锯条安装在锯架上并由行星差速机构带动而循环转动，从而对工件进行切割；锯床身上设置工作台以及滑动连接在工作台上的工件夹紧装置，工件夹紧装置将工件夹紧后，锯架升降机构带动锯架向下运动，带动带锯条向下进给，同时带锯条在行星差速机构的带动下转动对工件进行切割，切割结束后，锯架升降机构带动锯架上升，使得带锯条位于工件的上方，等待下一次的切割。

工件夹紧装置的具体结构可参考申请号为201510889458.1的中国专利，其公开了一种用于锯床的夹持装置，其包括竖直设置的支撑结构、至少部分设置于支撑机构端部的滑动机构、连接于滑动机构上的第一夹持件以及与第一夹持件适配的第二夹持件，使用时工件夹持在第一夹持件和第二夹持件之间。

在液压缸的制造过程中，需要将一些自身较短的实心圆柱形短工件切割成规格相同的工件，实际使用中，由于机器本身的结构原因，对于短工件而言，第一夹持件靠近锯条的端部与锯条之间的直线距离一般较大，致使在切割圆柱形的短工件时，对短工件端部的夹持力不足，不易于切割短工件，甚至会致使带锯条崩断。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控锯床的夹持装置，在切割圆柱形的短工件时，可以提高对短工件靠近锯条一端的夹持力，从而有助于保证短工件的正常切割。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控锯床的夹持装置，包括固定在工作台上的固定夹板、滑动连接在工作台上的活动夹板以及驱动活动夹板滑动后固定的驱动组件，活动夹板与固定夹板相对设置；活动夹板和固定夹板上均卡接有加长板，加长板对称设置在固定夹板和活动夹板的内侧并且其长度大于固定夹板的长度，加长板的两端突出于固定夹板以及活动夹板的两端端部。

通过采用上述技术方案，在加工圆柱形的短工件时，将加长板卡接在活动夹板以及固定夹板上，由于加长板的两端突出于固定夹板以及活动夹板的两端端部，则缩短了加长板靠近锯条一端的端部与锯条之间的直线距离，同时在固定夹板以及活动夹板的配合作用下，提高了对短工件的夹持力，有助于保证短工件的正常切割；此外，在切割其他短工件时，可以将加长板拆卸下来，仅用固定夹板和活动夹板对短工件进行夹持，也可以加长板拆卸下来进行更换，提高了数控锯床的适用性。

较佳的，加长板包括与短工件抵接的板体以及固接在板体远离短工件一侧的卡块，固定夹板和活动夹板上均开设有与卡块适配的卡槽，固定夹板以及活动夹板上均转动连接有用于固定卡块的定位板，卡块上开设有与定位板适配的定位槽，固定夹板以及活动夹板分别位于定位板以及板体之间。

通过采用上述技术方案，将卡块卡入卡槽内以后，转动定位板使其卡入定位槽内，并且活动夹板和固定夹板分别位于板体以及定位板之间，可以对加长板进行初步的固定，在调节固定夹板和活动夹板之间的距离时，使得活动夹板上的加长板可以随活动夹板同步移动，而固定夹板上的加长板不会随之移动，提高了调节时的便捷性；此外，使得卡块贯穿固定夹板和活动夹板，然后再固定，保证了固定的稳定性的同时，还可以使得板体与固定夹板和活动夹板贴合的更加紧密，从而进一步保证了夹持效果，将加长板拆卸掉以后，又不影响固定夹板和活动夹板的正常使用。

较佳的，固定夹板以及活动夹板上均开设有与定位板适配的限制槽，定位板上固接有把持环。

通过采用上述技术方案，将定位板卡入限制槽内，限制槽的设置可以对定位板进行支撑和限制，有助于提高加长板固定在活动夹板和固定夹板上的稳定性，把持环的设置便于工作人员把持从而调整定位板。

较佳的，沿竖直方向，定位板的底部呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，定位板的底部呈圆弧形，限制槽的宽度也是底部较窄，则向限制槽内卡接定位板时，可以对定位板起到引导作用，便于将定位板卡入限制槽内，提高了调节的便捷性。

较佳的，从靠近板体至远离板体的一侧，卡块的横截面积逐渐减小。

通过采用上述技术方案，靠近板体的一侧，卡块的横截面积最大，远离板体的一侧横截面积最小，则卡槽靠近板体一侧的横截面积也较大，这样在安装板体时，可以对卡块起到一定的引导作用，便于将卡块放入卡槽内。

较佳的，板体上螺栓连接有两个限位板，活动夹板夹持于两个限位板之间，固定夹板也夹持与两个限位板之间。

通过采用上述技术方案，限位板的设置可以配合卡块和卡槽对加长板起到限位作用，进一步提高了加长板与固定夹板和活动夹板之间的稳定性。

较佳的，固定夹板、活动夹板以及加长板与短工件抵接的表面均开设有防滑纹，防滑纹沿加长板的长度方向开设。

通过采用上述技术方案，防滑纹的开设增加了短工件与加长板之间，以及短工件与固定夹板和活动夹板之间的摩擦力，有助于提高对短工件的夹持力，同时，防滑纹沿加长板的长度方向开设，可以减小对短工件外表的磨损。

较佳的，加长板上设置有沿竖直方向卡入加长板上的增高板，加长板上固接有燕尾形的限位块，增高板上开设有与限位块适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，当待切割的短工件直径较大时，可以将增高板安装在加长板上，将限位块和限位槽设置为燕尾形，可以有效地将增高板限制在加长板上，有效地降低了增高板沿短工件的轴向以及水平方向移动的趋势，保证了对短工件的夹持力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、加长板的设置，缩短了加长板靠近锯条一端的端部与锯条之间的直线距离，提高了对短工件的夹持力，有助于保证短工件的正常切割；2、加长板通过卡槽与卡块的配合固定在活动夹板和固定夹板上，实现了固定的同时，还可以将加长板拆卸下来进行更换，提高了数控锯床的适用性。

附图说明

图1是一种数控锯床的夹持装置的局部爆炸示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是图1中B部的放大示意图；

图4是体现数控锯床的夹持装置的正面结构示意图；

图5是隐藏了与固定板连接的加长板之后，体现卡块与卡槽的局部剖视图；

图6是图5中C部的放大示意图；

图7是一种数控锯床的夹持装置的整体结构示意图；

图8是图7中体现定位板将卡块固定住的D部放大示意图。

图中，1、工作台；11、导向柱；12、锯架；13、带锯条；14、固定夹板；141、卡槽；15、升降气缸；16、调节槽；2、工件；3、加长板；31、板体；311、限位块；32、卡块；321、定位槽；33、防滑纹；4、限位板；5、驱动组件；51、手轮；52、驱动杆；53、滑块；6、活动夹板；61、限制槽；7、增高板；71、限位槽；8、定位板；81、把持环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种数控锯床的夹持装置，如图1所示，包括固定在工作台1上的固定夹板14、滑动连接在工作台1上的活动夹板6以及驱动活动夹板6滑动后固定的驱动组件5，活动夹板6与固定夹板14相对设置；短工件2放置在活动夹板6和固定夹板14之间；固定夹板14以及活动夹板6与短工件2接触的表面上均开设有防滑纹33，防滑纹33呈长方形并沿固定夹板14的长度方向开设。

驱动组件5包括转动连接在工作台1上的驱动杆52、螺纹连接在驱动杆52上的滑块53以及固定在驱动杆52端部的手轮51，滑块53焊接在固定夹板14的底部，工作台1上开设有与滑块53两侧适配以供滑块53滑动的调节槽16，转动手轮51带动驱动杆52转动，则滑块53带动固定夹板14同步沿驱动杆52的轴向移动，可以调整固定夹板14与活动夹板6之间的距离。

结合图4，活动夹板6和固定夹板14上均卡接有加长板3，加长板3对称设置在固定夹板14和活动夹板6的内侧并且其长度大于固定夹板14的长度，加长板3的两端突出于固定夹板14以及活动夹板6的两端端部，加长板3与短工件2接触的表面上也开设有防滑纹33，防滑纹33沿加长板3的长度方向开设。

结合图5，加长板3包括与短工件2抵接的板体31以及固接在板体31远离短工件2一侧的卡块32，固定夹板14和活动夹板6上均开设有与卡块32适配的卡槽141，为了便于安装加长板3，使得从靠近板体31至远离板体31的一侧，卡块32的横截面积逐渐减小。

回看图2,为了对卡块32进行固定并可以拆卸，在固定夹板14以及活动夹板6上均转动连接有用于固定卡块32的定位板8，卡块32上开设有与定位板8适配的定位槽321；固定夹板14以及活动夹板6分别位于定位板8以及板体31之间，固定夹板14以及活动夹板6上均开设有与定位板8适配的限制槽61，定位板8的底部呈圆弧形（可参考图6），为了便于转动定位板8，在定位板8上固接有把持环81。

每个板体31上均螺栓连接有两个垂直于板体31的限位板311，固定夹板14夹持在与其对应的两个限位板311之间，活动夹板6也夹持在与其对应的两个限位板311之间；限位板311的设置与卡块32和卡槽141相配合，对加长板3的固定起到了进一步的限制作用。

结合图3，在切割直径较大的短工件2时，为了保证夹持效果，在加长板3卡接有增高板7，加长板3一体成型有燕尾形的限位块311，增高板7上开设有与限位块311适配的限位槽71，增高板7由上至下卡入加长板3上，并且增高板7与加长板3靠近短工件2的表面位于同一平面内。

结合图5和图6，安装加长板3时，将卡块32伸入卡槽141内，然后向下转动定位板8，使其落入定位槽321以及限制槽61内从而将卡块32限制住即可（定位板8将卡块32固定住的状态可参考图7和图8）；在夹持短工件2时，手动将短工件2放置在两侧的加长板3之间，使得待切割的位置与位于带锯条13的正下方，然后转动手轮51，固定夹板14在驱动杆52的作用下与滑块53同步向靠近短工件2的一侧移动，固定在活动夹板6上的加长板3同步移动，直至将短工件2夹持住，夹紧以后进行切割即可；切割的过程如下：数控锯床的锯架12由升降气缸15带动上下移动，并配合导向柱11的伸缩，带动带锯条13沿竖直方向往复运动，使得带锯条13沿竖直方向进给，带锯条13自身循环转动，完成切割。

短工件2被切割掉一段以后，需要将短工件2向靠近带锯条13一侧移动时，向相反的方向转动手轮51带动活动夹板6向远离短工件2的一侧移动，解除对短工件2的限制，手动对齐后再次进行夹紧、切割即可。

当待切割的短工件2直径大于加长板3的宽度时，直接将增高板7卡接在加长板3上即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种数控锯床的夹持装置，包括固定在工作台（1）上的固定夹板（14）、滑动连接在工作台（1）上的活动夹板（6）以及驱动活动夹板（6）滑动后固定的驱动组件（5），活动夹板（6）与固定夹板（14）相对设置；其特征在于：活动夹板（6）和固定夹板（14）上均卡接有加长板（3），加长板（3）对称设置在固定夹板（14）和活动夹板（6）的内侧并且其长度大于固定夹板（14）的长度，加长板（3）的两端突出于固定夹板（14）以及活动夹板（6）的两端端部。

2.根据权利要求1所述的一种数控锯床的夹持装置，其特征在于：加长板（3）包括与短工件（2）抵接的板体（31）以及固接在板体（31）远离短工件（2）一侧的卡块（32），固定夹板（14）和活动夹板（6）上均开设有与卡块（32）适配的卡槽（141），固定夹板（14）以及活动夹板（6）上均转动连接有用于固定卡块（32）的定位板（8），卡块（32）上开设有与定位板（8）适配的定位槽（321），固定夹板（14）以及活动夹板（6）分别位于定位板（8）以及板体（31）之间。

3.根据权利要求2所述的一种数控锯床的夹持装置，其特征在于：固定夹板（14）以及活动夹板（6）上均开设有与定位板（8）适配的限制槽（61），定位板（8）上固接有把持环（81）。

4.根据权利要求3所述的一种数控锯床的夹持装置，其特征在于：沿竖直方向，定位板（8）的底部呈圆弧形。

5.根据权利要求4所述的一种数控锯床的夹持装置，其特征在于：从靠近板体（31）至远离板体（31）的一侧，卡块（32）的横截面积逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种数控锯床的夹持装置，其特征在于：板体（31）上螺栓连接有两个限位板（311），活动夹板（6）夹持于两个限位板（311）之间，固定夹板（14）也夹持与两个限位板（311）之间。

7.根据权利要求1所述的一种数控锯床的夹持装置，其特征在于：固定夹板（14）、活动夹板（6）以及加长板（3）与短工件（2）抵接的表面均开设有防滑纹（33），防滑纹（33）沿加长板（3）的长度方向开设。

8.根据权利要求7所述的一种数控锯床的夹持装置，其特征在于：加长板（3）上设置有沿竖直方向卡入加长板（3）上的增高板（7），加长板（3）上固接有燕尾形的限位块（311），增高板（7）上开设有与限位块（311）适配的限位槽（71）。