CN108746842A - 剖解设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调生产技术领域，特别涉及一种剖解设备，用于剖解加热管以获取电极片。该剖解设备包括：工作台、定位夹具以及切割装置；工作台形成有切割工位，且工作台的承载面上形成有用于待剖解加热管切割位置对位的定位槽；切割装置设置于工作台，且用于对与定位槽对位后的待剖解加热管处于切割工位的部分进行切割；定位夹具对应切割工位设置于工作台上，用于对与定位槽对位后的待剖解加热管处于切割工位的部分进行限位。本发明提供的剖解设备，通过工作台、定位夹具和切割装置的配合，能够对待剖解加热管进行快速稳定的切割，极大地提升了工作效率，进而使得抽检的时间大幅度缩减，检验人员的劳动强度得到极大减轻。

Description

剖解设备

技术领域

本发明涉及空调生产技术领域，特别涉及一种剖解设备，用于剖解加热管以获取电极片。

背景技术

空调的辅助电加热使用了电加热管器件，该器件在入厂检验时，需要把电极片从整个器件中剖解出来，便于后续的检测。

目前剖解加热管的方式一般是使用刀具等简易工具进行手工解剖，需要操作人员具有较强的动手能力和耐力，而且如此剖解获取的电极片无法保证完整性(可能被割破或是严重划伤)。

可见，现有技术中的剖解加热器获取电极片的方式高强度且低效率，导致整批物料的抽测样本数极低，在较短的验货周期内完成抽测工作比较紧张。

发明内容

本发明公开了一种剖解设备，用于快速、稳定地剖解加热管以获取电极片。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种剖解设备，用于剖解加热管以获取电极片，包括：工作台、定位夹具以及切割装置；其中，

所述工作台形成有切割工位，且所述工作台的承载面上形成有用于待剖解加热管切割位置对位的定位槽；

所述切割装置设置于所述工作台，且用于对与所述定位槽对位后的所述待剖解加热管处于所述切割工位的部分进行切割；

所述定位夹具对应所述切割工位设置于所述工作台上，用于对与所述定位槽对位后的所述待剖解加热管处于切割工位的部分进行限位。

上述剖解设备在工作中，待剖解的加热管相对定位槽对位后，沿定位槽的延伸方向移动，在定位夹具的限位辅助下，待剖解加热管自其一端向另一端依次经过切割工位，被切割装置剖解从而可以轻松取出内部的电极片以便后续检测。可以看出，本发明提供的剖解设备，通过工作台、定位夹具和切割装置的配合，能够对待剖解加热管进行快速稳定的切割，极大地提升了工作效率，进而使得抽检的时间大幅度缩减，检验人员的劳动强度得到极大减轻。

优选地，所述定位夹具包括固定侧板、活动侧板以及限位板，三者形成用于对所述待剖解加热管限位的限位槽；

所述固定侧板和所述活动侧板分别位于所述定位槽的两侧；

所述固定侧板固定于所述工作台、且所述活动侧板可相对于所述固定侧板沿第一方向运动，所述第一方向与所述工作台的承载面平行且与所述定位槽的延伸方向垂直；

所述限位板位于所述固定侧板和所述活动侧板之间，且所述限位板朝向所述工作台的表面与所述工作台的承载面平行，用于对所述待剖解加热管进行第二方向限位，所述第二方向与所述工作台的承载面垂直。

优选地，所述定位夹具还包括支座，所述支座固定于所述工作台上，所述活动侧板通过轴承推杆和限位轴承安装于所述支座；

所述限位轴承安装于所述支座上，且所述限位轴承的轴线方向平行于所述第一方向；

所述轴承推杆同轴穿设于所述限位轴承内，且所述轴承推杆靠近固定侧板的一端连接所述活动侧板。

优选地，所述活动侧板设置有宽度调节块，用于调节所述活动侧板使其沿所述第一方向往复移动。

优选地，所述限位板的朝向所述工作台的承载面的一侧设置有多个轴线方向平行于所述第一方向的滚动轴承，用于与所述待剖解加热管位于所述限位槽内的部分滚动接触。

优选地，所述定位夹具还包括罩设于所述限位槽顶部的透明安全盖。

优选地，所述切割装置包括电机和锯片；

所述电机安装于所述工作台，使得所述电机的动力输出轴平行于所述工作台的承载面且垂直于所述定位槽；

所述锯片为圆形且同轴连接于所述动力输出轴，使得所述锯片位于所述定位槽内能够随所述电机的动力输出轴的转动在所述定位槽内旋转。

优选地，所述切割装置还包括电机防护罩和锯片防护罩；

所述电机防护罩罩设于所述电机露出于所述工作台承载面的部分；

所述锯片防护罩具有接料口，所述锯片防护罩连接于所述工作台的承载面下方，以使所述接料口对应于所述切割工位的下方。

优选地，所述切割装置还包括急停开关和变频器，所述急停开关和所述变频器分别与所述电机相连接。

优选地，所述工作台包括位于承载面底部的安装横杆和调节组件；

所述安装横杆用于安装所述切割装置，且所述安装横杆的第一端铰接于所述工作台，第二端通过所述调节组件连接于所述工作台；

所述调节组件用于调节所述安装横杆第二端的高度。

优选地，所述调节组件包括连接螺栓和调高螺母；

所述连接螺栓的一端固定连接所述安装横杆，另一端配合连接所述工作台；

所述调高螺母螺纹套设于位于所述安装横杆与所述工作台之间的所述连接螺栓上，且所述调高螺母远离所述安装横杆的端面用于接触所述工作台。

优选地，还包括：

设置于切割工位下方的工作台的金属传感器，用于检测所述定位槽上方是否有所述待剖解加热管；

设置于所述工作台且与所述金属传感器相连接的报警器，用于在所述金属传感器未检测到所述待剖解加热管时发出报警信号。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种剖解设备工作状态结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的一种剖解设备中定位夹具的结构爆炸图；

图4为本发明实施例提供的一种剖解设备中切割装置中电机与锯片的连接结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种剖解设备中切割装置与定位夹具配合作业的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种剖解设备中切割装置安装结构的结构示意图。

图标：11-工作台；111-定位槽；12-支撑柱；131-第一支撑杆；132-第二支撑杆；14-安装横杆；15-调节组件；151-连接螺栓；152-调高螺母；21-固定侧板；22-活动侧板；221-宽度调节块；23-限位板；231-顶板；232-支撑板；233-滚动轴承；24-支座；241-轴承推杆；242-限位轴承；243-固定螺钉；244-长圆孔；25-透明安全盖；31-电机；311-动力输出轴；312-固定套筒；3121-锁紧螺钉；3122-锁紧螺母；3123-防松销钉；32-锯片；33-电机防护罩；34-锯片防护罩；35-急停开关；4-金属传感器；5-待剖解加热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明实施例提供一种剖解设备，用于剖解加热管以获取电极片。该剖解设备包括工作台11、定位夹具以及切割装置，其中，工作台11形成有切割工位，且工作台11的承载面上形成有用于待剖解加热管5切割位置对位的定位槽111；切割装置设置于工作台11，且用于对与定位槽111对位后的待剖解加热管5处于切割工位的部分进行切割；定位夹具对应切割工位设置于工作台11上，用于对与定位槽111对位后的待剖解加热管5处于切割工位的部分进行限位。

加热管为长条结构，电极片在加热管中沿加热管的长度方向设置，要取出待剖解加热管5中的电极片需要将包裹于电极片外的铝套沿其长度方向剖解，以方便取出其中的电极片。工作台11上形成的定位槽111，用于待剖解加热管5对位，当待剖解加热管5的长度方向与定位槽111的延伸方向对齐且沿定位槽111的延伸方向移动，待剖解加热管5可以自其长度的一端到另一端依次经过切割工位，实现对待剖解加热管5长度方向的剖解。此处，设定定位槽111的延伸方向为X方向。

需要说明的是，待剖解加热管5与定位槽111之间的对位配合，根据待剖解加热管5的结构而具有不同的实现方式。当待剖解加热管5沿其长度方向的待切割部分没有凸台结构，需要工作人员观测将待剖解加热管5沿其长度方向的待切割部分与定位槽111对齐，并驱动待剖解加热管5沿定位槽111移动，使得待剖解加热管5可以自其长度的一端到另一端依次经过切割工位；当待剖解加热管5沿其长度方向的待切割部分设有能够与定位槽111相匹配的凸台结构，该凸台结构沿加热管的长度方向延伸，工作人员将待剖解加热管5上述凸台结构与定位槽111配合，并驱动待剖解加热管5沿定位槽111移动(此时上述凸台结构实现与定位槽111的滑动配合)，使得待剖解加热管5可以自其长度的一端到另一端依次经过切割工位。

定位夹具相对切割工位设置，用于对待剖解加热管5处于切割工位的部分进行限位，方便切割装置对待剖解加热管5表面的铝套进行稳定、准确、快速的切割。

上述剖解设备在工作中，待剖解的加热管相对定位槽111对位后，沿定位槽111的延伸方向移动，在定位夹具的限位辅助下，待剖解加热管5自其长度方向的一端向另一端依次经过切割工位，被切割装置剖解从而可以轻松取出内部的电极片以便后续检测。可以看出，本发明实施例提供的剖解设备，通过工作台11、定位夹具和切割装置的配合，能够对待剖解加热管5进行快速稳定的切割，极大地提升了工作效率，进而使得抽检的时间大幅度缩减，检验人员的劳动强度得到极大减轻。

本发明至少一种实施例中，如图2和图3所示，定位夹具包括固定侧板21、活动侧板22以及限位板23，三者形成用于对待剖解加热管5限位的限位槽；

固定侧板21和活动侧板22分别位于定位槽111的两侧；

固定侧板21固定于工作台11、且活动侧板22可相对于固定侧板21沿第一方向运动，第一方向与工作台11的承载面平行且与定位槽111的延伸方向垂直；限位板23位于固定侧板21和活动侧板22之间，且限位板23朝向工作台11的表面与工作台11的承载面平行，用于对待剖解加热管5进行第二方向限位，第二方向与工作台11的承载面垂直。

固定侧板21固定于工作台11，在使用时，首先调节确定固定侧板21在工作台11上的位置，确定好固定侧板21的位置后将固定侧板21相对工作台11固定，此时，调节活动侧板22相对固定侧板21的位置，即可实现限位槽在第一方向上的空间大小调节，以适应不同规格的加热管。

在工作中，加热管沿定位槽111的延伸方向(设定为X方向)移动，固定侧板21和活动侧板22平行于该定位槽111的延伸方向分别设置于定位槽111两侧的工作台11上，二者实现对待剖解加热管5在第一方向上的限位，设定第一方向为Y方向。

限位板23包括垂直连接的顶板231和支撑板232，呈现为“L”型结构，其中，支撑板232垂直固定于工作台11，使得顶板231对应切割工位位于定位槽111上方且顶板231位于固定侧板21和活动侧板22之间。顶板231距离工作台11承载面顶板231高度的距离，该距离能够容纳待剖解加热管5沿定位槽111移动时的高度，实现对待剖解加热管5在第二方向上的限位，设定第二方向为Z方向。

上述固定侧板21、活动侧板22和限位板23形成平行于定位槽111延伸方向(即X方向)的限位槽。

其中，在工作中，通过限位槽的加热管背离定位槽111的一面与限位板23的顶板231接触，实现限位板23对待剖解加热管5在第二方向上的限位。为了减少摩擦阻力，方便加热管在限位槽内的移动，限位板23朝向工作台11承载面的一侧(即顶板231)上设置有多个滚动轴承233，用于与待剖解加热管5位于限位槽内的部分滚动接触。每个滚动轴承233的轴线方向平行于第一方向。当待剖解加热管5在上述限位槽内沿定位槽111的延伸方向移动，滚动轴承233与待剖解加热管5背离定位槽111的一面滚动配合。

进一步地，上述定位夹具还包括支座24，支座24通过固定螺钉243固定于工作台11上，活动侧板22可活动地连接于支座24。支座24与活动侧板22位于定位槽111同一侧的工作台11上，活动侧板22能够相对支座24沿第一方向移动，从而实现相对固定侧板21的距离调节。

作为一种优选地实施方式，活动侧板22通过轴承推杆241和限位轴承242安装于支座24，其中，限位轴承242安装于支座24上，限位轴承242的轴线方向平行于第一方向。轴承推杆241同轴穿设与上述限位轴承242内，且该轴承拖杆靠近固定侧板21的一端连接上述活动推板，当轴承推杆241相对限位轴承242沿第一方向移动，实现推动活动侧板22相对固定侧板21的移动。

需要说明的是，上述轴承推杆241和限位轴承242配合使用，一个轴承推杆241和一个限位轴承242为一组，本实施例中可以设置有多组轴承推杆241和限位轴承242，以实现对活动侧板22的稳定推动。

当然，活动侧板22相对支座24可活动的连接方式还可以为其他的结构，例如滑槽滑块配合结构、滑轨滑轮配合结构可实现上述技术效果的结构。

进一步地，活动侧板22设置有宽度调节块221，用于调节活动侧板22使其沿第一方向往复移动。宽度调节块221的第一端连接活动侧板22背离固定侧板21的一侧，宽度调节块221的第二端活动穿设于支座24上。需要说明的是，宽度调节块221还可以是其他结构，只要能够实现施加合适方向的力于宽度调节块221就能推动活动侧板22沿第一方向移动即可。

另外需要说明的是，本实施例中，支座24和固定侧板21使用中均相对工作台11位置固定，所以支座24可以与固定侧板21连接为一体，作为一种具体的实施方式，支座24的一端固定于定位槽111第二侧的工作台11上，另一端延伸越过定位槽111与位于定位第一侧工作上的固定侧板21固定连接。在使用中，首先调节支座24和固定侧板21相对定位槽111的位置，确定好二者的位置后，用固定螺钉243将支座24和固定侧板21固定于工作台11上再调节活动侧板22的位置。此外，如图2或图3所示，支座24上还设置有长圆孔244，该长圆孔244为贯穿支座24的通孔，具有两个平行的平面和连接于两个平面两端的曲面，用于配合固定螺钉243，长圆孔244的存在可以使得在固定螺钉243放松时沿第一方向调节支座24。

由于上述限位槽相对切割工位设置，而切割装置对待剖解加热管5切割时可能会产生碎屑甚至自限位槽飞出，为了工作人员的安全，本实施例中，在限位槽的顶部设置有透明安全盖25。该透明安全盖25罩设于上述限位槽顶部，采用亚克力材料制备，可以直观观察到切割工位的切割作业情况，同时将切割产生的碎屑封闭在透明安全该盖以下，防止其自限位槽顶部飞出，对工作人员产生造成安全隐患。

本发明至少一种实施例中，切割装置为电动切割装置，如图4至图6所示，具体地该切割装置包括电机31和锯片32，电机31安装于上述工作台11，使得电机31的动力输出轴311平行于工作台11的承载面且垂直于定位槽111；锯片32为圆形且同轴连接于动力输出轴311，使得锯片32位于定位槽111内能够随电机31的动力输出轴311的转动在定位槽111内旋转。需要说明的是，定位槽111处于切割工位的部分为贯穿工作台11厚度的槽孔，电机31安装于工作台11背离承载面的一侧，且锯片32处于切割状态时贯穿槽孔、且顶部高于承载面。

其中，电机31为三相电机，电机31通过变频器控制，电机31的动力输出轴311高速转动进而带动圆形的锯片32高速旋转，锯片32的旋转面平行于定位槽111的延伸方向，当电机31带动锯片32高速旋转，经过切割工位的待剖解加热管5自锯片32的上部分穿过，锯片32将待剖解加热管5沿其长度方向切割开来，实现对待剖解加热管5切割。在工作台11上，还设置有急停开关35，用于在出现异常情况时快速切断电机31的电源，使电机31停机。

需要说明的是，待剖解加热管5铝套对应的两侧都需要被切割，所以对待剖解加热管5的切割需要进行两次作业，将包裹于电极片外部的铝套对称地一分为二，从而可以轻松取出其中的电极片。

进一步地，如图4所示，上述切割装置还包括固定套筒312和锁紧组件，固定套筒312的第一端同轴套接电机31的动力输出轴311，第二端同轴连接锯片32；锁紧组件用于将锯片32锁紧于固定套筒312，并且，固定套筒312通过锁紧螺钉3121固定于电机31的动力输出轴311。

其中，锁紧组件包括锁紧螺母3122和防松销钉3123，在固定套筒312远离电机31的自由端设置有能够与锁紧螺母3122螺纹配合的外螺纹，锁紧螺母3122螺纹与固定套筒312自由端的外螺纹配合后将锯片32固定于连接套筒。在固定套筒312的自由端设置有固定通孔，该固定通孔垂直于固定套筒312的轴线方向，防松销钉3123插接配合于该固定通孔，实现进一步的锁定。

本发明至少一种实施例中，电机31安装于工作台11承载面的下方，而工作台11上形成有安装槽，使得电机31部分露出于工作台11的承载面。该工作台11还包括位于承载面底部的安装横杆14和调节组件15，安装横杆14用于安装切割装置的电机31，安装横杆14的第一端铰接于工作台11，第二端通过调节组件15连接于工作台11；调节组件15用于调节安装横杆14第二端的高度。

具体地，工作台11具有承载面，承载面为矩形，承载面下方四角设置有四个支撑柱12，其中两个支撑柱12之间设置有平行于承载面第一支撑杆131，另外两个支撑柱12之间设置有平行于承载面的第二支撑杆132，上述安装横杆14的第一端铰接于第一支撑杆131，第二端通过调节组件15连接于第二支撑杆132。工作中，电机31安装于第二支撑杆132的两端之间，调节调节组件15，使得安装横杆14绕其第一端转动，同时安装横杆14的第二端相对承载面的距离改变，实现对电机31高度的调节，进而能够调节锯片32在定位槽111的高度，以适应不同的切割要求。

优选地，上述调节组件15包括连接螺栓151和调高螺母152；连接螺栓151的一端固定连接安装横杆14，另一端配合连接工作台11；调高螺母152螺纹套设于位于安装横杆14与工作台11之间的连接螺栓151上，且调高螺母152远离安装横杆14的端面用于接触工作台11。工作中，只需要旋转调节螺母，使其在连接螺栓151上沿轴线方向移动，就能实现对安装横杆14第二端的位置调节。

为了进一步提高安全性，本发明实施例的切割装置还包括电机防护罩33和锯片防护罩34。其中，如图1所示，电机防护罩33罩设于电机31露出于工作台11承载面的部分，电机31长时间工作后会发热发烫，电机防护罩33能够有效避免工作人员不小心接触电机31造成伤害的情况出现。

如图5所示，锯片防护罩34具有接料口，锯片防护罩34连接于工作台11的承载面下方，以使接料口对应于切割工位的下方。在工作中，锯片防护罩34和定位夹具的透明安全盖25能够从上下两个方向对锯片32进行防护，避免危险发生，同时，锯片32切割加热管时产生的碎屑能够自锯片防护罩34的接料口落入锯片防护罩34内，兼具收纳作用，一举两得。

本发明至少一种实施例中，该剖解设备还包括设置于切割工位下方的工作台11的金属传感器4，用于检测定位槽111上方是否有待剖解加热管5；同时，该剖解设备还包括设置于工作台11且与金属传感器4相连接的报警器，用于在金属传感器4未检测到待剖解加热管5时发出报警信号。当电机31启动带动锯片32转动，但是金属传感器4没有检测到其上方出现金属物(待剖解加热管5)，金属传感器4发送指令到报警器报警，提供操作人员工作异常。

此处，报警器可以为蜂鸣器、闪光灯、振动器等其他具有警示效果的器件结构。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种剖解设备，用于剖解加热管以获取电极片，其特征在于，包括：工作台、定位夹具以及切割装置；其中，

所述工作台形成有切割工位，且所述工作台的承载面上形成有用于待剖解加热管切割位置对位的定位槽；

所述切割装置设置于所述工作台，且用于对与所述定位槽对位后的所述待剖解加热管处于所述切割工位的部分进行切割；

所述定位夹具对应所述切割工位设置于所述工作台上，用于对与所述定位槽对位后的所述待剖解加热管处于切割工位的部分进行限位。

2.根据权利要求1所述的剖解设备，其特征在于，所述定位夹具包括固定侧板、活动侧板以及限位板，三者形成用于对所述待剖解加热管限位的限位槽；

所述固定侧板和所述活动侧板分别位于所述定位槽的两侧；

所述固定侧板固定于所述工作台、且所述活动侧板可相对于所述固定侧板沿第一方向运动，所述第一方向与所述工作台的承载面平行且与所述定位槽的延伸方向垂直；

所述限位板位于所述固定侧板和所述活动侧板之间，且所述限位板朝向所述工作台的表面与所述工作台的承载面平行，用于对所述待剖解加热管进行第二方向限位，所述第二方向与所述工作台的承载面垂直。

3.根据权利要求2所述的剖解设备，其特征在于，所述定位夹具还包括支座，所述支座固定于所述工作台上，所述活动侧板通过轴承推杆和限位轴承安装于所述支座；

所述限位轴承安装于所述支座上，且所述限位轴承的轴线方向平行于所述第一方向；

所述轴承推杆同轴穿设于所述限位轴承内，且所述轴承推杆靠近固定侧板的一端连接所述活动侧板。

4.根据权利要求2所述的剖解设备，其特征在于，所述活动侧板设置有宽度调节块，用于调节所述活动侧板使其沿所述第一方向往复移动。

5.根据权利要求2所述的剖解设备，其特征在于，所述限位板朝向所述工作台的承载面的一侧设置有多个轴线方向平行于所述第一方向的滚动轴承，用于与所述待剖解加热管位于所述限位槽内的部分滚动接触。

6.根据权利要求2所述的剖解设备，其特征在于，所述定位夹具还包括罩设于所述限位槽顶部的透明安全盖。

7.根据权利要求1所述的剖解设备，其特征在于，所述切割装置包括电机和锯片；

所述电机安装于所述工作台，使得所述电机的动力输出轴平行于所述工作台的承载面且垂直于所述定位槽；

所述锯片为圆形且同轴连接于所述动力输出轴，使得所述锯片位于所述定位槽内能够随所述电机的动力输出轴的转动在所述定位槽内旋转。

8.根据权利要求7所述的剖解设备，其特征在于，所述切割装置还包括电机防护罩和锯片防护罩；

所述电机防护罩罩设于所述电机露出于所述工作台承载面的部分；

所述锯片防护罩具有接料口，所述锯片防护罩连接于所述工作台的承载面下方，以使所述接料口对应于所述切割工位的下方。

9.根据权利要求7所述的剖解设备，其特征在于，所述切割装置还包括急停开关和变频器，所述急停开关和所述变频器分别与所述电机相连接。

10.根据权利要求1所述的剖解设备，其特征在于，所述工作台包括位于承载面底部的安装横杆和调节组件；

所述安装横杆用于安装所述切割装置，且所述安装横杆的第一端铰接于所述工作台，第二端通过所述调节组件连接于所述工作台；

所述调节组件用于调节所述安装横杆第二端的高度。

11.根据权利要求10所述的剖解设备，其特征在于，所述调节组件包括连接螺栓和调高螺母；

所述连接螺栓的一端固定连接所述安装横杆，另一端配合连接所述工作台；

所述调高螺母螺纹套设于位于所述安装横杆与所述工作台之间的所述连接螺栓上，且所述调高螺母远离所述安装横杆的端面用于接触所述工作台。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的剖解设备，其特征在于，还包括：

设置于切割工位下方的工作台的金属传感器，用于检测所述定位槽上方是否有所述待剖解加热管；

设置于所述工作台且与所述金属传感器相连接的报警器，用于在所述金属传感器未检测到所述待剖解加热管时发出报警信号。