CN117299928A - 一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，本发明涉及冲压成型机技术领域，包括防滑移机构，设置在框体表面的中部位置，用于对框架的加工板材进行冲压成型，板材设置在冲模的中部位置，冲模相互靠近对板材进行冲压。该横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，液压缸的液压将凸模板限制在导滑柱表面的上方位置，带动结构带动滑块远离框体移动，在滑块以及凸模板的带动下，对向组件向加工板材收缩，成型板与凸模板对向移动对板材进行冲击，凸模板可以设置成复杂结构对加工板材一次冲压成型，废屑通过成型板排出，冲压过程中板材不与模具直接接触，解决了接收器框架制件体积小在冲压过程中易滑移造成冲压误差的问题。

Description

一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机

技术领域

本发明涉及冲压成型机技术领域，具体为一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机。

背景技术

红外线接收器是一种可以接收红外信号并能独立完成从红外线接收到输出与TTL电频信号兼容的器件，体积和普通的塑封三极管差不多，适合于各种红外线遥控和红外线数据传输，一般的红外接收头有三个引脚，分别是：VCC电源正极、GND电源负极、OUT输出端，封装一般有铁皮屏蔽的以及环氧树脂塑封封装，但是形状各种各样，有贴片型、插件型、鼻梁型、草帽型以及半球型等。随着社会经济的不断发展，电子产品慢慢成为人们生活中的重要部分之一，在生产电子产品的时候，需要对电子元件进行加工，加工过程中需要用到冲压模具，使用冲压模具将金属材料加工成电子元件的零件，这是常见的一种工艺装备，在室温下，利用安装在压力机上的模具对金属材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而对金属材料冲压成制作电子产品中所需要的零部件，随着冲压过程固定套始终套在支撑杆外侧并反复挤压二号弹簧，实现冲压过程的缓冲，同时对金属材料的底部进行支撑，由金属冲压模具对金属材料进行冲压成型，然后由于金属材料受力，位置会产生偏移，这样会导致金属材料的形状变形，降低生产质量。

现有的横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，由于结构设计缺陷，存在接收器框架制件体积小在冲压过程中易滑移造成冲压误差，以及冲模和薄软材质的板材之间受油、气等物质的挤压造成板材弯曲的问题。

发明内容

本发明提供了一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有框体，所述框体底部靠近边缘的位置固定连接有导滑柱，所述框体顶部的中部位置固定连接有液压缸；还包括：

防滑移机构，设置在框体表面的中部位置，用于对框架的加工板材进行冲压成型，板材设置在冲模的中部位置，冲模相互靠近对板材进行冲压，废屑通过板材的下方位置排出；所述防滑移机构包括对向组件，所述对向组件表面的上方位置固定连接有凸模板，所述对向组件表面的下方位置固定连接有成型板，所述框体的内侧面转动连接有稳定组件，在对向组件的带动下，所述凸模板以及成型板对向移动，所述稳定组件向外部扩展，加工板材受到向外的张力；

防弯曲机构，设置在框体内侧面的中部位置，用于对加工板材的边缘位置进行夹定，加工板材为铜板，厚度小且材质软，凸模板以及成型板对向移动之前，加工板材的待冲压表面被均匀涂抹润滑油，将板材表面的气体挤出，现有冲压装置将体积小的板材放置在凹模的上方位置，凸模向下移动对板材进行冲裁，板材容易受振动偏移，该装置中，待加工板材被防弯曲机构夹定，且板材设置在凸模板与成型板中间的位置。

优选的，所述凸模板的顶部与液压缸的输出端固定连接，所述框体表面的中部位置固定连接有带动结构，所述带动结构的表面通过螺纹连接有滑块。

优选的，所述对向组件包括转动杆，所述转动杆的表面与滑块的表面转动连接，所述转动杆远离滑块的一端转动连接有限位台。

优选的，所述限位台的数量有两个，两个限位台的表面分别与成型板以及凸模板的表面固定连接，所述转动杆的表面固定连接有主连接条，所述主连接条的表面固定连接有分连接条，限位台固定在凸模板与成型板的表面，带动结构为驱动电机、丝杆以及滑杆组成的结构，驱动电机带动丝杆旋转，丝杆的表面通过螺纹与滑块的内侧面进行连接。

优选的，所述稳定组件包括导向辊，所述导向辊的表面与成型板的表面转动连接，所述框体的内侧面转动连接有接触转板。

优选的，所述接触转板的底部固定连接有拨片，所述接触转板与框体相对面的中间位置固定连接有橡胶壳，所述橡胶壳内侧面与外部相通。

优选的，所述防弯曲机构包括边缘夹定组件，所述边缘夹定组件的表面与框体内侧面的中部位置固定连接，所述框体内侧面靠近边缘夹定组件的位置固定连接有导滑壳，薄软板材滑入至边缘夹定组件的内侧面，边缘夹定组件的内部通入冷却水，冷却水使得材料收缩从而对待加工板材的边缘进行夹定，滑缸在导滑壳的内侧面滑动。

优选的，所述导滑壳的内侧面滑动连接有滑缸，所述滑缸的表面固定连接有均匀组件，所述均匀组件的表面固定连接有弧形气缸，所述弧形气缸的输出端固定连接有U型条。

优选的，所述边缘夹定组件包括中空塑胶条，所述中空塑胶条的表面与内侧面的中部位置固定连接，所述中空塑胶条的表面固定连接有通液管，通液管的内部通入冷却水，冷却水使得冷缩板收缩，从而将内侧面的加工板材的边缘进行夹定，冷缩板的材料均匀收缩使得板材的边缘被均匀受力夹持，滑块做远离框体移动，对向组件的设置使得成型板以及凸模板相对移动，从而避免对板材的冲压造成干扰。

优选的，所述通液管的表面固定连接有冷缩板，所述中空塑胶条表面靠近通液管的位置固定连接有推动板，所述中空塑胶条的数量有两个，薄软板材滑入至冷缩板之间的位置，冷缩板对向移动对加工板材的边缘进行夹定，加工板材进行冲压成型时使得材料被充分利用，板材被稳固夹定后，滑缸在导滑壳的内侧面滑动，延伸体被带动靠近加工板材，直至加工板材处于吸油布之间的位置。

优选的，所述均匀组件包括延伸体，所述延伸体的表面与滑缸的表面固定连接，所述延伸体远离滑缸的一端固定连接有储油筒。

优选的，所述储油筒的内侧面固定连接有导滑片，所述导滑片的表面滑动连接有吸油布，所述吸油布的两端固定连接有卷布辊，所述卷布辊设置在滑缸的表面。

本发明提供了一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机。具备以下有益效果：

1、该横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，液压缸的液压将凸模板限制在导滑柱表面的上方位置，带动结构带动滑块远离框体移动，在滑块以及凸模板的带动下，对向组件向加工板材收缩，成型板与凸模板对向移动对板材进行冲击，凸模板可以设置成复杂结构对加工板材一次冲压成型，废屑通过成型板排出，冲压过程中板材不与模具直接接触，解决了接收器框架制件体积小在冲压过程中易滑移造成冲压误差的问题。

2、该横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，丝杆旋转使得远离框体，转动杆的牵动下，凸模板与成型板相互靠近，导向辊在凸模板以及成型板的表面滚动，从而对板材冲压进行引导，主连接条在未被冲压时处于拉长状态，冲压时，板材被切割后，主连接条向内收缩使得凸模板与成型板在板材表面不易晃动，分连接条的拉扯使得主连接条更加稳定，主连接条以及分连接条设置在转动杆靠近边缘的位置，避免薄软板材受模具晃动损坏的效果更好。

3、该横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，当板材被成型板以及凸模板冲裁时，滑缸带动均匀组件以及弧形气缸远离待加工板材，在冲压加工之前，均匀组件靠近板材，使得板材处于均匀组件内侧面的中部位置，弧形气缸的内部通入气压，弧形气缸的输出端带动U型条对均匀组件施加压力，均匀组件的内侧面与加工板材的表面均匀接触，使得待加工板表面的气体被润滑油挤出，解决了冲模和薄软材质的板材之间受油、气等物质的挤压造成板材弯曲的问题。

4、该横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，弧形气缸带动弧形杆对向移动，弧形杆的表面与U型条的两端固定连接，U型条对吸油布进行压覆，使得吸油布的内侧面与加工板材的表面充分接触，吸油布的两端被卷布辊卷绕，使得吸油布能够穿过导滑片，将储油筒内部的润滑油吸附后，吸油布对加工板材的表面均匀涂抹润滑油，防止冲裁时气压突然增大造成板材弯曲。

5、该横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，成型板以及凸模板对向移动时，接触转板被导向辊挤压做圆周转动，橡胶壳对接触转板的初始位置进行限制，在成型板以及凸模板的推动下，拨片逐渐靠近并使得推动板被推动，推动板被推动并挤压中空塑胶条，中空塑胶条收缩使得加工板材受到一定的张力，该张力使得板材加工时不易受晃动弯曲变形。

附图说明

图1为本发明横向双排红外线接收器框架的冲压成型机整体的立体图；

图2为本发明横向双排红外线接收器框架的冲压成型机局部的立体图；

图3为本发明防滑移机构的结构示意图；

图4为本发明对向组件的结构示意图；

图5为本发明稳定组件的结构示意图；

图6为本发明防弯曲机构的结构示意图；

图7为本发明边缘夹定组件的结构示意图；

图8为本发明均匀组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、框体；3、导滑柱；4、液压缸；5、防滑移机构；51、带动结构；52、滑块；53、对向组件；531、转动杆；532、限位台；533、主连接条；534、分连接条；54、成型板；55、凸模板；56、稳定组件；561、导向辊；562、接触转板；563、拨片；564、橡胶壳；6、防弯曲机构；61、边缘夹定组件；611、中空塑胶条；612、通液管；613、冷缩板；614、推动板；62、导滑壳；63、滑缸；64、均匀组件；641、延伸体；642、储油筒；643、导滑片；644、吸油布；645、卷布辊；65、弧形气缸；66、U型条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有框体2，框体2底部靠近边缘的位置固定连接有导滑柱3，框体2顶部的中部位置固定连接有液压缸4；还包括：

防滑移机构5，设置在框体2表面的中部位置，用于对框架的加工板材进行冲压成型，板材设置在冲模的中部位置，冲模相互靠近对板材进行冲压，废屑通过板材的下方位置排出；防滑移机构5包括对向组件53，对向组件53表面的上方位置固定连接有凸模板55，对向组件53表面的下方位置固定连接有成型板54，框体2的内侧面转动连接有稳定组件56，在对向组件53的带动下，凸模板55以及成型板54对向移动，稳定组件56向外部扩展，加工板材受到向外的张力；

凸模板55的顶部与液压缸4的输出端固定连接，框体2表面的中部位置固定连接有带动结构51，带动结构51的表面通过螺纹连接有滑块52；

防弯曲机构6，设置在框体2内侧面的中部位置，用于对加工板材的边缘位置进行夹定，加工板材为铜板，厚度小且材质软，凸模板55以及成型板54对向移动之前，加工板材的待冲压表面被均匀涂抹润滑油，将板材表面的气体挤出。

使用时，现有冲压装置将体积小的板材放置在凹模的上方位置，凸模向下移动对板材进行冲裁，板材容易受振动偏移，该装置中，待加工板材被防弯曲机构6夹定，且板材设置在凸模板55与成型板54中间的位置，液压缸4的液压将凸模板55限制在导滑柱3表面的上方位置，带动结构51带动滑块52远离框体2移动，在滑块52以及凸模板55的带动下，对向组件53向加工板材收缩，成型板54与凸模板55对向移动对板材进行冲击，凸模板55可以设置成复杂结构对加工板材一次冲压成型，废屑通过成型板54排出，冲压过程中板材不与模具直接接触，解决了接收器框架制件体积小在冲压过程中易滑移造成冲压误差的问题。

第二实施例：如图3、图4、图5所示，对向组件53包括转动杆531，转动杆531的表面与滑块52的表面转动连接，转动杆531远离滑块52的一端转动连接有限位台532，限位台532的数量有两个，两个限位台532的表面分别与成型板54以及凸模板55的表面固定连接，转动杆531的表面固定连接有主连接条533，主连接条533的表面固定连接有分连接条534，稳定组件56包括导向辊561，导向辊561的表面与成型板54的表面转动连接，框体2的内侧面转动连接有接触转板562，接触转板562的底部固定连接有拨片563，接触转板562与框体2相对面的中间位置固定连接有橡胶壳564，橡胶壳564内侧面与外部相通。

使用时，限位台532固定在凸模板55与成型板54的表面，带动结构51为驱动电机、丝杆以及滑杆组成的结构，驱动电机带动丝杆旋转，丝杆的表面通过螺纹与滑块52的内侧面进行连接，丝杆旋转使得远离框体2，转动杆531的牵动下，凸模板55与成型板54相互靠近，导向辊561在凸模板55以及成型板54的表面滚动，从而对板材冲压进行引导，主连接条533在未被冲压时处于拉长状态，冲压时，板材被切割后，主连接条533向内收缩使得凸模板55与成型板54在板材表面不易晃动，分连接条534的拉扯使得主连接条533更加稳定，主连接条533以及分连接条534设置在转动杆531靠近边缘的位置，避免薄软板材受模具晃动损坏的效果更好。

第三实施例：如图3、图6所示，对向组件53表面的上方位置固定连接有凸模板55，对向组件53表面的下方位置固定连接有成型板54，框体2的内侧面转动连接有稳定组件56，在对向组件53的带动下，凸模板55以及成型板54对向移动，稳定组件56向外部扩展，加工板材受到向外的张力；

凸模板55的顶部与液压缸4的输出端固定连接，框体2表面的中部位置固定连接有带动结构51，带动结构51的表面通过螺纹连接有滑块52，防弯曲机构6包括边缘夹定组件61，边缘夹定组件61的表面与框体2内侧面的中部位置固定连接，框体2内侧面靠近边缘夹定组件61的位置固定连接有导滑壳62，导滑壳62的内侧面滑动连接有滑缸63，滑缸63的表面固定连接有均匀组件64，均匀组件64的表面固定连接有弧形气缸65，弧形气缸65的输出端固定连接有U型条66。

使用时，薄软板材滑入至边缘夹定组件61的内侧面，边缘夹定组件61的内部通入冷却水，冷却水使得材料收缩从而对待加工板材的边缘进行夹定，滑缸63在导滑壳62的内侧面滑动，当板材被成型板54以及凸模板55冲裁时，滑缸63带动均匀组件64以及弧形气缸65远离待加工板材，在冲压加工之前，均匀组件64靠近板材，使得板材处于均匀组件64内侧面的中部位置，弧形气缸65的内部通入气压，弧形气缸65的输出端带动U型条66对均匀组件64施加压力，均匀组件64的内侧面与加工板材的表面均匀接触，使得待加工板表面的气体被润滑油挤出，解决了冲模和薄软材质的板材之间受油、气等物质的挤压造成板材弯曲的问题。

第四实施例：如图6、图7、图8所示，边缘夹定组件61包括中空塑胶条611，中空塑胶条611的表面与内侧面的中部位置固定连接，中空塑胶条611的表面固定连接有通液管612，通液管612的表面固定连接有冷缩板613，中空塑胶条611表面靠近通液管612的位置固定连接有推动板614，中空塑胶条611的数量有两个，均匀组件64包括延伸体641，延伸体641的表面与滑缸63的表面固定连接，延伸体641远离滑缸63的一端固定连接有储油筒642，储油筒642的内侧面固定连接有导滑片643，导滑片643的表面滑动连接有吸油布644，吸油布644的两端固定连接有卷布辊645，卷布辊645设置在滑缸63的表面。

使用时，薄软板材滑入至冷缩板613之间的位置，冷缩板613对向移动对加工板材的边缘进行夹定，加工板材进行冲压成型时使得材料被充分利用，板材被稳固夹定后，滑缸63在导滑壳62的内侧面滑动，延伸体641被带动靠近加工板材，直至加工板材处于吸油布644之间的位置，弧形气缸65带动弧形杆对向移动，弧形杆的表面与U型条66的两端固定连接，U型条66对吸油布644进行压覆，使得吸油布644的内侧面与加工板材的表面充分接触，吸油布644的两端被卷布辊645卷绕，使得吸油布644能够穿过导滑片643，将储油筒642内部的润滑油吸附后，吸油布644对加工板材的表面均匀涂抹润滑油，防止冲裁时气压突然增大造成板材弯曲。

第五实施例：如图5、图7所示，导向辊561的表面与成型板54的表面转动连接，框体2的内侧面转动连接有接触转板562，接触转板562的底部固定连接有拨片563，接触转板562与框体2相对面的中间位置固定连接有橡胶壳564，橡胶壳564内侧面与外部相通，中空塑胶条611的表面与内侧面的中部位置固定连接，中空塑胶条611的表面固定连接有通液管612，通液管612的表面固定连接有冷缩板613，中空塑胶条611表面靠近通液管612的位置固定连接有推动板614，中空塑胶条611的数量有两个。

使用时，通液管612的内部通入冷却水，冷却水使得冷缩板613收缩，从而将内侧面的加工板材的边缘进行夹定，冷缩板613的材料均匀收缩使得板材的边缘被均匀受力夹持，滑块52做远离框体2移动，对向组件53的设置使得成型板54以及凸模板55相对移动，从而避免对板材的冲压造成干扰，成型板54以及凸模板55对向移动时，接触转板562被导向辊561挤压做圆周转动，橡胶壳564对接触转板562的初始位置进行限制，在成型板54以及凸模板55的推动下，拨片563逐渐靠近并使得推动板614被推动，推动板614被推动并挤压中空塑胶条611，中空塑胶条611收缩使得加工板材受到一定的张力，该张力使得板材加工时不易受晃动弯曲变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

Claims (10)

1.一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有框体（2），所述框体（2）底部靠近边缘的位置固定连接有导滑柱（3），所述框体（2）顶部的中部位置固定连接有液压缸（4）；其特征在于，还包括：

防滑移机构（5），设置在框体（2）表面的中部位置，用于对框架的加工板材进行冲压成型，板材设置在冲模的中部位置，冲模相互靠近对板材进行冲压，废屑通过板材的下方位置排出；所述防滑移机构（5）包括对向组件（53），所述对向组件（53）表面的上方位置固定连接有凸模板（55），所述对向组件（53）表面的下方位置固定连接有成型板（54），所述框体（2）的内侧面转动连接有稳定组件（56），在对向组件（53）的带动下，所述凸模板（55）以及成型板（54）对向移动，所述稳定组件（56）向外部扩展，加工板材受到向外的张力；

防弯曲机构（6），设置在框体（2）内侧面的中部位置，用于对加工板材的边缘位置进行夹定，加工板材为铜板，厚度小且材质软，凸模板（55）以及成型板（54）对向移动之前，加工板材的待冲压表面被均匀涂抹润滑油，将板材表面的气体挤出。

2.根据权利要求1所述的一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，其特征在于：所述凸模板（55）的顶部与液压缸（4）的输出端固定连接，所述框体（2）表面的中部位置固定连接有带动结构（51），所述带动结构（51）的表面通过螺纹连接有滑块（52）。

3.根据权利要求2所述的一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，其特征在于：所述稳定组件（56）包括导向辊（561），所述导向辊（561）的表面与成型板（54）的表面转动连接，所述框体（2）的内侧面转动连接有接触转板（562）。

4.根据权利要求3所述的一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，其特征在于：所述接触转板（562）的底部固定连接有拨片（563），所述接触转板（562）与框体（2）相对面的中间位置固定连接有橡胶壳（564），所述橡胶壳（564）内侧面与外部相通。

5.根据权利要求1所述的一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，其特征在于：所述防弯曲机构（6）包括边缘夹定组件（61），所述边缘夹定组件（61）的表面与框体（2）内侧面的中部位置固定连接，所述框体（2）内侧面靠近边缘夹定组件（61）的位置固定连接有导滑壳（62）。

6.根据权利要求5所述的一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，其特征在于：所述导滑壳（62）的内侧面滑动连接有滑缸（63），所述滑缸（63）的表面固定连接有均匀组件（64），所述均匀组件（64）的表面固定连接有弧形气缸（65），所述弧形气缸（65）的输出端固定连接有U型条（66）。

7.根据权利要求6所述的一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，其特征在于：所述边缘夹定组件（61）包括中空塑胶条（611），所述中空塑胶条（611）的表面与内侧面的中部位置固定连接，所述中空塑胶条（611）的表面固定连接有通液管（612）。

8.根据权利要求7所述的一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，其特征在于：所述通液管（612）的表面固定连接有冷缩板（613），所述中空塑胶条（611）表面靠近通液管（612）的位置固定连接有推动板（614），所述中空塑胶条（611）的数量有两个。

9.根据权利要求8所述的一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，其特征在于：所述均匀组件（64）包括延伸体（641），所述延伸体（641）的表面与滑缸（63）的表面固定连接，所述延伸体（641）远离滑缸（63）的一端固定连接有储油筒（642）。

10.根据权利要求9所述的一种横向双排红外线接收器框架的冲压成型机，其特征在于：所述储油筒（642）的内侧面固定连接有导滑片（643），所述导滑片（643）的表面滑动连接有吸油布（644），所述吸油布（644）的两端固定连接有卷布辊（645），所述卷布辊（645）设置在滑缸（63）的表面。