CN116727544A - 一种引线框架制造用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引线框架制造用冲压模具，包括底座和上模座，该上模座受到推力进行移动对工件进行冲压，使得上模座的底部滑动连接有下模座，所述下模座的底部与底座固定连接，所述底座的内腔底部滑动连接有放置组件，所述底座靠近下模座的位置固定连接有安装组件，所述上模座的顶部连通有送风箱，所述送风箱的外表面固定连接有防护组件，所述防护组件的外表面滑动连接有调节组件，本发明涉及冲压模具技术领域。该引线框架制造用冲压模具，上模座内部流通的风力能够流通至下模座内部，进而加快了下模座内部清理的效率，在下模座与上模座中杂质清除后，使得冲压过程中工件表面不易出现划伤的情况，进一步保证了工件冲压时的完整性。

Description

一种引线框架制造用冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种引线框架制造用冲压模具。

背景技术

引线框架是集成电路中的一种芯片载体，一般由金属薄片制成，在引线框架的外侧开设有各式各样镂空的孔，是一种借助于键合材料实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料，在生产加工的过程中，这些孔一般都是通过冲压成型的方式制成的，在此过程中就需要使用到冲压模具，在利用冲压模具进行加工的过程中，引线框架位于凹模和凸模之间，通过加压设备推动凹模或凸模移动，二者将引线框架夹紧，以此进行冲压，但是冲压过程中模具内部容易堆积杂质，从而对后续冲压的工件造成划伤，降低了设备冲压的质量，模具进行清理时不易对杂质进行处理，导致模具内部残留的杂质对冲压的精准度造成影响，降低了冲压的精准度，且冲压前后不易对部件进行观察，使模具粘附杂质进行冲压导致工件损坏，冲压时不易对工件进行放置，使工件加工时发生损坏对设备的加工效率造成影响，加工时工件的非成型位置容易出现变形。

综上所述，冲压过程中模具内部容易堆积杂质，从而对后续冲压的工件造成划伤，降低了设备冲压的质量，且冲压前后不易对部件进行观察，使模具粘附杂质进行冲压导致工件损坏，加工时工件的非成型位置容易出现变形。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种引线框架制造用冲压模具，包括底座，

上模座，该上模座受到推力进行移动对工件进行冲压，使得上模座的底部滑动连接有下模座，所述下模座的底部与底座固定连接，所述底座的内腔底部滑动连接有放置组件，所述底座靠近下模座的位置固定连接有安装组件，所述上模座的顶部连通有送风箱，所述送风箱的外表面固定连接有防护组件，所述防护组件的外表面滑动连接有调节组件，通过上模座受到调节组件的推动在下模座的导柱上进行滑动，使上模座接触下模座时对工件进行冲压，且底座与下模座之间安装有安装组件，利用安装组件对下模座内部产生的杂质进行收集，送风箱在防护组件上经管道连通上模座与下模座，随着送风箱产生的风力在上模座与下模座内部流通能够对粘附的杂质进行吹落；

放置组件，包括防滑滚筒，所述防滑滚筒受到电机的带动进行旋转，所述防滑滚筒的两端转动连接有放置架，所述放置架的内表面转动连接有放置滚筒，所述放置架的内腔底部固定连接有升降压板，所述放置架的外表面滑动连接有侧撑板，所述侧撑板远离放置架的位置固定连接有伸缩杆，通过升降压板在放置架上的升降推动放置滚筒进行移动，而防滑滚筒随电机的带动进行旋转，放置架受到侧撑板与伸缩杆的推力能够对自身的高度进行调节，侧撑板在受到伸缩杆伸缩的推动在放置架上进行滑动，并利用两防滑滚筒的旋转调节工件冲压的位置，能够对工件冲压时的张紧力度进行调节。

优选的，所述伸缩杆远离侧撑板的一端与底座固定连接，所述放置架的顶部延伸至底座的外部。

优选的，所述调节组件的底部与底座固定连接，所述调节组件靠近下模座的一侧与上模座滑动连接。

优选的，所述下模座的底部贯穿底座且延伸至底座的内部，所述安装组件的顶部与下模座固定连接。

优选的，所述调节组件包括液压油缸，所述液压油缸的外表面固定连接有安装套，所述安装套的外表面固定空间有外接板，所述外接板远离安装套的一侧固定连接有限制板，所述限制板远离外接板的位置滑动连接有立板，通过立板对限制板进行挤压，使得限制板在立板上进行竖直方向的移动，立板接触上模座与下模座，使立板对防护组件的移动进行引导，所述外接板远离安装套的一侧贯穿限制板且延伸至限制板的内部。

优选的，所述防护组件包括对接箱，所述对接箱的顶部固定连接有防护板，所述防护板的底部固定连接有装配架，通过对接箱与装配架在防护板上保持自身的稳定性，能够保持防护板与上模座之间的活动空间，并利用防护板对上模座的升降进行限制，所述对接箱的内腔底部固定连接有支架，所述支架的内腔底部固定连接有承载板，所述承载板靠近支架的位置固定连接有处理筒，所述处理筒的底部与对接箱固定连接，通过支架与承载板在对接箱内部支撑处理筒，使得处理筒对对接箱内部流通的空气进行净化。

优选的，所述承载板远离支架的位置与对接箱固定连接，所述支架的顶部与防护板固定连接。

优选的，所述装配架包括托架，所述托架的内腔顶部固定连接有装配板，所述装配板的底部固定连接有阻隔框，通过托架安装在防护板上对部件进行保护，而托架上的装配板对阻隔框进行挤压，使得阻隔框安装后保持水平，阻隔框与装配板配合对托架进行支撑，所述阻隔框的底部转动连接有抵板，所述抵板远离阻隔框的位置滑动连接有接触杆，所述接触杆远离抵板的位置固定连接有装配块，所述装配块的底部与阻隔框滑动连接，通过抵板在阻隔框上随升降运动进行转动，使得抵板旋转带动接触杆进行滑动，利用接触杆在抵板上的移动对抵板的转动范围进行限制，使抵板旋转时进行反复转动。

优选的，所述接触杆的顶端贯穿阻隔框且延伸至阻隔框的内部，所述阻隔框的内表面与托架固定连接。

优选的，所述安装组件包括安装板，所述安装板的内表面固定连接有震动板，所述震动板的底部固定连接有过滤盘，通过过滤盘对掉落的杂质进行过滤，震动板均匀分布在过滤盘上，且震动板接触安装板，使震动板带动过滤盘进行抖动，所述过滤盘的底部滑动连接有活动架，所述活动架的底部转动连接有平衡板，所述平衡板远离活动架的位置与安装板固定连接，通过活动架在平衡板上接触抖动的过滤盘，使得过滤盘抖动时推动活动架进行扩张，平衡板在安装板上设置了多个，所述安装板的底部固定连接有收集筒。

优选的，收集筒包括锥形壳，所述锥形壳的内表面转动连接有承接盘，通过承接盘在锥形壳内部对掉落的杂质进行接取，且承接盘能够进行旋转，锥形壳上的弧形板对平衡板进行支撑，所述锥形壳远离承接盘的位置固定连接有中固板，所述中固板的内表面滑动连接有外伸板，所述中固板靠近外伸板的位置固定连接有弹力板，所述弹力板远离中固板的位置固定连接有引导盘，通过中固板受到杂质的冲击进行晃动，使外伸板在中固板上伸出，能够保持中固板的水平安装，而引导盘受到杂质的压力推动弹力板进行收缩。

本发明提供了一种引线框架制造用冲压模具。具备以下有益效果：

该引线框架制造用冲压模具，设置了上模座、下模座、底座、送风箱，通过上模座受到调节组件的推动在下模座的导柱上进行滑动，便于在上模座与下模座分离时对冲压工件进行观察，防止下模座内部杂质堆积在一起对冲压的工件进行挤压导致工件变形，上模座内部流通的风力能够流通至下模座内部，进而加快了下模座内部清理的效率，在下模座与上模座中杂质清除后，使得冲压过程中工件表面不易出现划伤的情况，进一步保证了工件冲压时的完整性。

该引线框架制造用冲压模具，通过升降压板在放置架上的升降推动放置滚筒进行移动，便于对工件进行平稳运送，避免了工件冲压时距离不一致导致冲压时工件断裂的现象，且放置架设置了两个，便于对工件冲压的残留进行收集，避免冲压时工件出现未冲断的情况，使工件冲压时无需重复冲压，进而提高了工件冲压的效率。

该引线框架制造用冲压模具，通过液压油缸在底座上伸缩带动安装套移动，便于限制板带动上模座移动，从而调节上模座的位置，防止上模座进行冲压时发生打滑或卡顿的情况，进而保证了上模座移动的便捷，且安装套与外接板相互配合，能够对液压油缸的安装位置进行加固，避免了液压油缸的安装位置发生倾斜。

该引线框架制造用冲压模具，通过立板对限制板进行挤压，从而对上模座的移动起到引导的效果，进而增大了上模座移动时的接触面积，使立板对防护组件的移动进行引导，防止防护组件移动时发生倾斜对上模座进行碰撞造成上模座损坏，立板与限制板相互配合对上模座的移动距离进行精准控制。

该引线框架制造用冲压模具，通过对接箱与装配架在防护板上保持自身的稳定性，防止送风箱工作产生的晃动打造防护板产生倾斜，便于对设备上的部件进行观察，支架与承载板在对接箱内部支撑处理筒，防止设备长时间使用出现异味，进而增强了对接箱自身的强度，防止对接箱表面出现弯曲或断裂的情况，使对接箱安装后不易从防护板上发生滑落。

该引线框架制造用冲压模具，通过托架安装在防护板上对部件进行保护，从而对托架的活动空间进行分隔，避免了托架受到压力出现松动或倾斜的情况，进一步提高了托架安装位置的牢固，阻隔框与装配板配合对托架进行支撑，使得托架与防护板的安装位置不易出现空隙，进而确保了托架安装的位置的密封效果。

该引线框架制造用冲压模具，通过抵板在阻隔框上随升降运动进行转动，便于接触杆在阻隔框上的移动调节装配块的接触位置，从而对阻隔框内部的不同位置进行加固，利用接触杆在抵板上的移动对抵板的转动范围进行限制，使抵板旋转时进行反复转动，抵板接触部件时能够对托架进行支撑，确保托架自身的活动空间。

该引线框架制造用冲压模具，通过过滤盘对掉落的杂质进行过滤，便于后续对收集的杂质进行清理，避免了后续清理时杂质扎伤工作人员，震动板均匀分布在过滤盘上，便于震动板受到设备工作时的晃动产生震动力，使震动板带动过滤盘进行抖动，从而对过滤盘上堆积的杂质进行移动，避免了杂质堆积在过滤盘上导致堵塞，进而提高了过滤盘对杂质的过滤效果。

该引线框架制造用冲压模具，通过活动架在平衡板上接触抖动的过滤盘，便于活动架在过滤盘上扩张时清理接触位置的杂质，防止过滤盘从震动板上掉落砸坏部件，平衡板在安装板上设置了多个，便于平衡板与接触的部件配合起到加固的作用，从而增大了平衡板自身的承受力，避免了平衡板受到的压力过大发生损坏。

该引线框架制造用冲压模具，通过承接盘在锥形壳内部对掉落的杂质进行接取，从而提高了杂质的收集效率，避免了杂质掉落时到处散落的情况，锥形壳上的弧形板对平衡板进行支撑，而引导盘受到杂质的压力推动弹力板进行收缩，便于引导盘对杂质的掉落进行引导，避免了杂质堆积在一起的情况，且弹力板利用自身的弹力对引导盘与中固板进行保护。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖视图；

图3为本发明放置组件的结构示意图；

图4为本发明升降压板的放大图；

图5为本发明调节组件的结构示意图；

图6为本发明调节组件另一视角的结构示意图；

图7为本发明外接板的结构示意图；

图8为本发明防护组件的结构示意图；

图9为本发明防护组件的仰视图；

图10为本发明装配架的结构示意图；

图11为本发明装配架另一视角的结构示意图；

图12为本发明接触杆的结构示意图；

图13为本发明安装组件的结构示意图；

图14为本发明收集筒的结构示意图；

图15为本发明引导盘的结构示意图。

图中：1、底座；2、下模座；3、上模座；4、放置组件；41、伸缩杆；42、侧撑板；43、放置架；44、放置滚筒；45、防滑滚筒；46、升降压板；5、调节组件；51、立板；52、液压油缸；53、限制板；54、安装套；55、外接板；6、防护组件；61、防护板；62、对接箱；63、承载板；64、处理筒；65、支架；66、装配架；661、托架；662、装配板；663、阻隔框；664、接触杆；665、抵板；666、装配块；7、安装组件；71、安装板；72、震动板；73、过滤盘；74、收集筒；741、锥形壳；742、承接盘；743、外伸板；744、中固板；745、引导盘；746、弹力板；75、活动架；76、平衡板；8、送风箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1，请参阅图1-图15，本发明提供一种技术方案：一种引线框架制造用冲压模具，包括底座1，

上模座3，该上模座3受到推力进行移动对工件进行冲压，使得上模座3的底部滑动连接有下模座2，下模座2的底部与底座1固定连接，底座1的内腔底部滑动连接有放置组件4，底座1靠近下模座2的位置固定连接有安装组件7，上模座3的顶部连通有送风箱8，送风箱8的外表面固定连接有防护组件6，防护组件6的外表面滑动连接有调节组件5，通过上模座3受到调节组件5的推动在下模座2的导柱上进行滑动，使上模座3接触下模座2时对工件进行冲压，便于在上模座3与下模座2分离时对冲压工件进行观察，避免工件冲压时出现损坏时未及时发现的情况，且底座1与下模座2之间安装有安装组件7，利用安装组件7对下模座2内部产生的杂质进行收集，避免了杂质堆积在下模座2内部影响工件的冲压，送风箱8在防护组件6上经管道连通上模座3与下模座2，随着送风箱8产生的风力在上模座3与下模座2内部流通能够对粘附的杂质进行吹落，防止下模座2内部杂质堆积在一起对冲压的工件进行挤压导致工件变形，上模座3内部流通的风力能够流通至下模座2内部，从而增大了下模座2内部风力流通的强度，进而加快了下模座2内部清理的效率，在下模座2与上模座3中杂质清除后，使得冲压过程中工件表面不易出现划伤的情况，进一步保证了工件冲压时的完整性，能够提高设备冲压的质量；

放置组件4，包括防滑滚筒45，防滑滚筒45受到电机的带动进行旋转，防滑滚筒45的两端转动连接有放置架43，放置架43的内表面转动连接有放置滚筒44，放置架43的内腔底部固定连接有升降压板46，放置架43的外表面滑动连接有侧撑板42，侧撑板42远离放置架43的位置固定连接有伸缩杆41，通过升降压板46在放置架43上的升降推动放置滚筒44进行移动，随着放置滚筒44与防滑滚筒45配合接触工件时能够对工件进行固定，而防滑滚筒45随电机的带动进行旋转，便于对工件进行平稳运送，能够对冲压时工件冲压的距离进行限制，避免了工件冲压时距离不一致导致冲压时工件断裂的现象，放置架43受到侧撑板42与伸缩杆41的推力能够对自身的高度进行调节，侧撑板42在受到伸缩杆41伸缩的推动在放置架43上进行滑动，从而保证了侧撑板42升降运动时自身的水平放置，且放置架43设置了两个，便于对工件冲压的残留进行收集，并利用两防滑滚筒45的旋转调节工件冲压的位置，能够对工件冲压时的张紧力度进行调节，避免冲压时工件出现未冲断的情况，使工件冲压时无需重复冲压，进而提高了工件冲压的效率。

其中，伸缩杆41远离侧撑板42的一端与底座1固定连接，放置架43的顶部延伸至底座1的外部。

其中，调节组件5的底部与底座1固定连接，调节组件5靠近下模座2的一侧与上模座3滑动连接。

其中，下模座2的底部贯穿底座1且延伸至底座1的内部，安装组件7的顶部与下模座2固定连接。

其中，调节组件5包括液压油缸52，液压油缸52的外表面固定连接有安装套54，安装套54的外表面固定空间有外接板55，外接板55远离安装套54的一侧固定连接有限制板53，限制板53远离外接板55的位置滑动连接有立板51，通过立板51对限制板53进行挤压，使得限制板53在立板51上进行竖直方向的移动，立板51接触上模座3与下模座2，从而对上模座3的移动起到引导的效果，进而增大了上模座3移动时的接触面积，使立板51对防护组件6的移动进行引导，防止防护组件6移动时发生倾斜对上模座3进行碰撞造成上模座3损坏，立板51与限制板53相互配合对上模座3的移动距离进行精准控制，外接板55远离安装套54的一侧贯穿限制板53且延伸至限制板53的内部，通过液压油缸52在底座1上伸缩带动安装套54移动，而安装套54带动外接板55进行移动，使得外接板55对限制板53进行顶紧，便于限制板53带动上模座3移动，从而调节上模座3的位置，防止上模座3进行冲压时发生打滑或卡顿的情况，进而保证了上模座3移动的便捷，且安装套54与外接板55相互配合，能够对液压油缸52的安装位置进行加固，避免了液压油缸52的安装位置发生倾斜。

其中，防护组件6包括对接箱62，对接箱62的顶部固定连接有防护板61，防护板61的底部固定连接有装配架66，通过对接箱62与装配架66在防护板61上保持自身的稳定性，便于防护板61对送风箱8进行安装，防止送风箱8工作产生的晃动打造防护板61产生倾斜，能够保持防护板61与上模座3之间的活动空间，从而在设备工作时进行空气的流通，便于对设备上的部件进行观察，并利用防护板61对上模座3的升降进行限制，防止上模座3升降停止时仍进行移动撞击部件，对接箱62的内腔底部固定连接有支架65，支架65的内腔底部固定连接有承载板63，承载板63靠近支架65的位置固定连接有处理筒64，处理筒64的底部与对接箱62固定连接，通过支架65与承载板63在对接箱62内部支撑处理筒64，使得处理筒64对对接箱62内部流通的空气进行净化，防止设备长时间使用出现异味，且支架65与承载板63受到处理筒64的挤压能够增大自身的承受力，进而增强了对接箱62自身的强度，防止对接箱62表面出现弯曲或断裂的情况，使对接箱62安装后不易从防护板61上发生滑落。

其中，承载板63远离支架65的位置与对接箱62固定连接，支架65的顶部与防护板61固定连接。

其中，装配架66包括托架661，托架661的内腔顶部固定连接有装配板662，装配板662的底部固定连接有阻隔框663，通过托架661安装在防护板61上对部件进行保护，而托架661上的装配板662对阻隔框663进行挤压，使得阻隔框663安装后保持水平，从而对托架661的活动空间进行分隔，避免了托架661受到压力出现松动或倾斜的情况，进一步提高了托架661安装位置的牢固，阻隔框663与装配板662配合对托架661进行支撑，使得托架661与防护板61的安装位置不易出现空隙，进而确保了托架661安装的位置的密封效果，阻隔框663的底部转动连接有抵板665，抵板665远离阻隔框663的位置滑动连接有接触杆664，接触杆664远离抵板665的位置固定连接有装配块666，装配块666的底部与阻隔框663滑动连接，通过抵板665在阻隔框663上随升降运动进行转动，使得抵板665旋转带动接触杆664进行滑动，便于接触杆664在阻隔框663上的移动调节装配块666的接触位置，从而对阻隔框663内部的不同位置进行加固，利用接触杆664在抵板665上的移动对抵板665的转动范围进行限制，使抵板665旋转时进行反复转动，抵板665接触部件时能够对托架661进行支撑，确保托架661自身的活动空间。

其中，接触杆664的顶端贯穿阻隔框663且延伸至阻隔框663的内部，阻隔框663的内表面与托架661固定连接。

其中，安装组件7包括安装板71，安装板71的内表面固定连接有震动板72，震动板72的底部固定连接有过滤盘73，通过过滤盘73对掉落的杂质进行过滤，使其对不同体积的杂质进行收集，便于后续对收集的杂质进行清理，避免了后续清理时杂质扎伤工作人员，震动板72均匀分布在过滤盘73上，且震动板72接触安装板71，便于震动板72受到设备工作时的晃动产生震动力，使震动板72带动过滤盘73进行抖动，从而对过滤盘73上堆积的杂质进行移动，避免了杂质堆积在过滤盘73上导致堵塞，进而提高了过滤盘73对杂质的过滤效果，过滤盘73的底部滑动连接有活动架75，活动架75的底部转动连接有平衡板76，平衡板76远离活动架75的位置与安装板71固定连接，通过活动架75在平衡板76上接触抖动的过滤盘73，使得过滤盘73抖动时推动活动架75进行扩张，便于活动架75在过滤盘73上扩张时清理接触位置的杂质，使活动架75靠近过滤盘73的位置不易卡住杂质，且活动架75能够对过滤盘73进行阻挡，防止过滤盘73从震动板72上掉落砸坏部件，平衡板76在安装板71上设置了多个，便于平衡板76与接触的部件配合起到加固的作用，从而增大了平衡板76自身的承受力，避免了平衡板76受到的压力过大发生损坏，安装板71的底部固定连接有收集筒74。

其中，收集筒74包括锥形壳741，锥形壳741的内表面转动连接有承接盘742，通过承接盘742在锥形壳741内部对掉落的杂质进行接取，便于锥形壳741与安装板71配合形成收集腔收集杂质，从而提高了杂质的收集效率，且承接盘742能够进行旋转，便于后续设备停止工作时，推动承接盘742旋转产生活动空间进行杂质的掉落，避免了杂质掉落时到处散落的情况，锥形壳741上的弧形板对平衡板76进行支撑，确保连接位置的稳定性，锥形壳741远离承接盘742的位置固定连接有中固板744，中固板744的内表面滑动连接有外伸板743，中固板744靠近外伸板743的位置固定连接有弹力板746，弹力板746远离中固板744的位置固定连接有引导盘745，通过中固板744受到杂质的冲击进行晃动，使外伸板743在中固板744上伸出，使外伸板743接触锥形壳741时对中固板744进行加固，能够保持中固板744的水平安装，而引导盘745受到杂质的压力推动弹力板746进行收缩，便于引导盘745对杂质的掉落进行引导，避免了杂质堆积在一起的情况，且弹力板746利用自身的弹力对引导盘745与中固板744进行保护。

实施例2，请参阅图1-图15，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种引线框架制造用冲压模具的使用方法，步骤一：将工件放置在防滑滚筒45与放置滚筒44之间，使放置滚筒44受到升降压板46的推力带动工件接触防滑滚筒45，随着防滑滚筒45在电机带动下进行旋转对工件进行运输，而放置架43能够带动侧撑板42移动调节工件放置的高度，伸缩杆41随侧撑板42的移动进行伸缩；

步骤二：利用工件穿过下模座2接触另一放置滚筒44，重复上述步骤对其进行固定，随着液压油缸52在底座1上进行伸缩，使安装套54随液压油缸52进行进行移动，而安装套54上的外接板55带动限制板53在立板51上进行滑动，使限制板53带动上模座3移动；

步骤三：上模座3移动至接触立板51，随着上模座3移动至接触下模座2时对工件进行冲压，且上模座3移动时经送风箱8带动防护板61一同进行移动，利用送风箱8经管道连通上模座3与下模座2，从而对上模座3与下模座2内部输送空气，利用空气的流通对冲压的工件与杂质进行推动；

步骤四：利用对接箱62随防护板61移动，而对接箱62内部支架65与承载板63配合固定处理筒64，使得处理筒64对设备工作时产生的异味进行清除，对接箱62的凹槽进行升降过程中空气的流通，托架661在防护板61上，两装配板662在托架661上支撑阻隔框663；

步骤五：利用阻隔框663进行水平安装，使得阻隔框663上的抵板665随升降运动进行旋转，接触杆664在抵板665上进行滑动，且接触杆664带动装配块666在阻隔框663内部进行移动，随着下模座2内部受到风力吹动的杂质掉落至安装板71与锥形壳741形成的收集腔中进行储存；

步骤六：利用过滤盘73对掉落的杂质进行过滤，而震动板72受到流通风力的带动进行震荡，使其带动过滤盘73进行抖动，并随着抖动的过滤盘73对活动架75进行挤压，使活动架75在平衡板76上进行扩张，引导盘745对掉落杂质进行引导，弹力板746受到压力伸缩带动引导盘745靠近中固板744，而中固板744随杂质掉落产生晃动，从而推动外伸板743进行伸出，承接盘742对掉落的杂质进行接取，并在设备工作停止后对承接盘742施加推力进行旋转对收集的杂质进行掉落。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种引线框架制造用冲压模具，包括底座（1），其特征在于：

上模座（3），该上模座（3）受到推力进行移动对工件进行冲压，使得上模座（3）的底部滑动连接有下模座（2），所述下模座（2）的底部与底座（1）固定连接，所述底座（1）的内腔底部滑动连接有放置组件（4），所述底座（1）靠近下模座（2）的位置固定连接有安装组件（7），所述上模座（3）的顶部连通有送风箱（8），所述送风箱（8）的外表面固定连接有防护组件（6），所述防护组件（6）的外表面滑动连接有调节组件（5）；

放置组件（4），包括防滑滚筒（45），所述防滑滚筒（45）受到电机的带动进行旋转，所述防滑滚筒（45）的两端转动连接有放置架（43），所述放置架（43）的内表面转动连接有放置滚筒（44），所述放置架（43）的内腔底部固定连接有升降压板（46），所述放置架（43）的外表面滑动连接有侧撑板（42），所述侧撑板（42）远离放置架（43）的位置固定连接有伸缩杆（41）。

2.根据权利要求1所述的一种引线框架制造用冲压模具，其特征在于：所述伸缩杆（41）远离侧撑板（42）的一端与底座（1）固定连接，所述放置架（43）的顶部延伸至底座（1）的外部。

3.根据权利要求1所述的一种引线框架制造用冲压模具，其特征在于：所述调节组件（5）的底部与底座（1）固定连接，所述调节组件（5）靠近下模座（2）的一侧与上模座（3）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种引线框架制造用冲压模具，其特征在于：所述下模座（2）的底部贯穿底座（1）且延伸至底座（1）的内部，所述安装组件（7）的顶部与下模座（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种引线框架制造用冲压模具，其特征在于：所述调节组件（5）包括液压油缸（52），所述液压油缸（52）的外表面固定连接有安装套（54），所述安装套（54）的外表面固定空间有外接板（55），所述外接板（55）远离安装套（54）的一侧固定连接有限制板（53），所述限制板（53）远离外接板（55）的位置滑动连接有立板（51），所述外接板（55）远离安装套（54）的一侧贯穿限制板（53）且延伸至限制板（53）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种引线框架制造用冲压模具，其特征在于：所述防护组件（6）包括对接箱（62），所述对接箱（62）的顶部固定连接有防护板（61），所述防护板（61）的底部固定连接有装配架（66），所述对接箱（62）的内腔底部固定连接有支架（65），所述支架（65）的内腔底部固定连接有承载板（63），所述承载板（63）靠近支架（65）的位置固定连接有处理筒（64），所述处理筒（64）的底部与对接箱（62）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种引线框架制造用冲压模具，其特征在于：所述承载板（63）远离支架（65）的位置与对接箱（62）固定连接，所述支架（65）的顶部与防护板（61）固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种引线框架制造用冲压模具，其特征在于：所述装配架（66）包括托架（661），所述托架（661）的内腔顶部固定连接有装配板（662），所述装配板（662）的底部固定连接有阻隔框（663），所述阻隔框（663）的底部转动连接有抵板（665），所述抵板（665）远离阻隔框（663）的位置滑动连接有接触杆（664），所述接触杆（664）远离抵板（665）的位置固定连接有装配块（666），所述装配块（666）的底部与阻隔框（663）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种引线框架制造用冲压模具，其特征在于：所述接触杆（664）的顶端贯穿阻隔框（663）且延伸至阻隔框（663）的内部，所述阻隔框（663）的内表面与托架（661）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种引线框架制造用冲压模具，其特征在于：所述安装组件（7）包括安装板（71），所述安装板（71）的内表面固定连接有震动板（72），所述震动板（72）的底部固定连接有过滤盘（73），所述过滤盘（73）的底部滑动连接有活动架（75），所述活动架（75）的底部转动连接有平衡板（76），所述平衡板（76）远离活动架（75）的位置与安装板（71）固定连接，所述安装板（71）的底部固定连接有收集筒（74）。