CN213671827U - 一种自动接料用数控车床处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动接料用数控车床处理设备，具体涉及数控车床技术领域，包括加工室、减速室和收集室，所述加工室一侧的顶端开设有活动槽，所述活动槽的一侧滑动连接有活动块，所述加工室的一侧连通有进料管，所述进料管一侧的顶端开设有进料口，所述进料管一侧的顶端可拆卸安装有加工台，所述加工台一侧的底端可拆卸安装有传送带。本实用新型通过设置减速板和减速坡相配合，达到了降低加工好的零件即将脱离传送带的速度，防止速度太大导致零件撞击缓力板的力量太大导致零件表面的损伤的效果，解决了由于撞击力度太大损伤零件表面导致后期影响美观的问题，从而提高了该触控车床自动接料装置的实用性。

Description

一种自动接料用数控车床处理设备

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动接料用数控车床处理设备。

背景技术

车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工，加工后的材料往往会需要去分料收集，材料的有效接受和收集，对于车床加工是至关重要的，接料的质量影响着产品加工的质量，目前，现有的接料方式大多采用人工接料，人工方式存在费力费时的缺陷，给加工人员带来了加工的不便，降低了加工人员的工作效率，给车床加工流水线作业带来了一定的影响，接料的不稳定，影响着流水线的加工，长此以往，影响了产品的质量。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如为了加快整个流水线的工作效率，用于传输的传送带不能减慢速度，这样传输的零件速度也会很快，但是速度越快的零件在收集的时候撞击收集装置的力量就会越大，这样对加工好的零件是一个极大的损伤，甚至会由于撞击损坏了表面，就会导致后期的无法使用导致不必要的浪费；收集的零件和零件之间会发生碰撞，这样的碰撞长期发生，第一会损坏零件本身，第二会降低零件的合格率从而提高了生产的成本费用，零件表面损坏以后，第一会影响其美观性，第二更严重的就是导致后期组装出现偏差，影响整个设备的无法使用。

因此亟需提供一种自动接料用数控车床处理设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动接料用数控车床处理设备，通过设置减速板和减速坡相配合，达到了降低加工好的零件即将脱离传送带的速度，防止速度太大导致零件撞击缓力板的力量太大导致零件表面的损伤的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动接料用数控车床处理设备，包括加工室、减速室和收集室，所述加工室一侧的顶端开设有活动槽，所述活动槽的一侧滑动连接有活动块，所述加工室的一侧连通有进料管，所述进料管一侧的顶端开设有进料口，所述进料管一侧的顶端可拆卸安装有加工台，所述加工台一侧的底端可拆卸安装有传送带，所述传送带一侧的顶端可拆卸安装有传动轮，所述传动轮的一侧可拆卸安装有旋转轴，所述加工室一侧的底端固定安装有支撑块，所述支撑块的底端可拆卸安装有升降柱，所述升降柱一侧的底端固定安装有撑地盘，所述收集室的内壁固定安装有缓力板，所述收集室一侧的底端可拆卸安装有推料器，所述推料器的一侧可拆卸安装有伸缩杆，所述收集室的一侧固定安装有隔层板，所述隔层板一侧的底端开设有传输管，所述传输管一侧的顶端连通有存储室，所述收集室的顶端固定安装有减速室。

在一个优选地实施方式中，所述活动块一侧的底端可拆卸安装有控制块，所述控制块一侧的底端可拆卸安装有升降杆，所述升降杆的底端可拆卸安装有防震杆，所述防震杆一侧的顶端可拆卸安装有拆卸环，所述拆卸环的一侧可拆卸安装有加工器。

在一个优选地实施方式中，所述防震杆的数量为四个，所述加工器的数量为四个，所述加工器的数量为两个，四个所述防震杆和四个所述加工器的材质均为不锈钢金属质构件，两个所述加工器的材质为铝质构件。

在一个优选地实施方式中，所述减速室一侧的底端固定安装有减速坡，所述减速室一侧的顶端固定安装有固定块，所述固定块的底端可拆卸安装有连接器，所述连接器的一侧可拆卸安装有活动轴，所述活动轴一侧的底端可拆卸安装有减速板。

在一个优选地实施方式中，所述减速坡的数量为若干个，所述减速板的数量为三个，若干个所述减速坡和三个所述减速板的材质均为橡胶质构件。

在一个优选地实施方式中，所述缓力板包括缓力面，所述缓力面一侧的顶端固定连接有连接块，所述缓力面的表面可拆卸安装有橡胶垫，所述缓力面的一侧可拆卸安装有防撞板。

在一个优选地实施方式中，所述收集室一侧的底端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的顶端可拆卸安装有缓力柱，所述缓力柱一侧的顶端固定安装有拖板块，所述缓力柱的内部可拆卸安装有缓力弹簧，所述缓力弹簧一侧的底端可拆卸安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端可拆卸安装有缓力杆，所述拖板块一侧的顶端固定安装有收集台，所述收集台的顶端可拆卸安装有缓力垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置减速板和减速坡相配合，达到了降低加工好的零件即将脱离传送带的速度，防止速度太大导致零件撞击缓力板的力量太大导致零件表面的损伤的效果，解决了由于撞击力度太大损伤零件表面导致后期影响美观的问题，从而提高了该触控车床自动接料装置的实用性。

2、本实用新型通过设置推料器和传输管和存储室相配合，达到了及时把收集好的零件存储到存储室内部防止零件之间撞击导致零件的损坏的效果，解决了零件之间相互撞击导致损伤从而引起零件的报废导致增加生产成本的问题，从而提高了该触控车床自动接料装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的减速室内部结构示意图。

图4为本实用新型的缓力板表面结构示意图。

图5为本实用新型的收集台结构示意图。

附图标记为：1、加工室；2、收集室；3、活动槽；4、活动块；5、进料管；6、进料口；7、加工台；8、传送带；9、传动轮；10、旋转轴；11、减速室；12、支撑块；13、升降柱；14、撑地盘；15、缓力板；16、推料器；17、伸缩杆；18、隔层板；19、传输管；20、存储室；21、控制块；22、升降杆；23、防震杆；24、拆卸环；25、加工器；26、减速坡；27、固定块；28、连接器；29、活动轴；30、减速板；31、支撑底座；32、缓力柱；33、拖板块；34、缓力弹簧；35、支撑柱；36、缓力杆；37、收集台；38、缓力垫；151、缓力面；152、连接块；153、橡胶垫；154、防撞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种自动接料用数控车床处理设备，包括加工室1、减速室11和收集室2，加工室1一侧的顶端开设有活动槽3，活动槽3的一侧滑动连接有活动块4，加工室1的一侧连通有进料管5，进料管5一侧的顶端开设有进料口6，进料管5一侧的顶端可拆卸安装有加工台7，加工台7一侧的底端可拆卸安装有传送带8，传送带8一侧的顶端可拆卸安装有传动轮9，传动轮9的一侧可拆卸安装有旋转轴10，加工室1一侧的底端固定安装有支撑块12，支撑块12的底端可拆卸安装有升降柱13，升降柱13一侧的底端固定安装有撑地盘14，收集室2的内壁固定安装有缓力板15，收集室2一侧的底端可拆卸安装有推料器16，推料器16的一侧可拆卸安装有伸缩杆17，收集室2的一侧固定安装有隔层板18，隔层板18一侧的底端开设有传输管19，传输管19一侧的顶端连通有存储室20,所述收集室2的顶端固定安装有减速室11，活动块4一侧的底端可拆卸安装有控制块21，控制块21一侧的底端可拆卸安装有升降杆22，升降杆22的底端可拆卸安装有防震杆23，防震杆23一侧的顶端可拆卸安装有拆卸环24，拆卸环24的一侧可拆卸安装有加工器25，防震杆23的数量为四个，加工器25的数量为四个，加工器25的数量为两个，四个防震杆23和四个加工器25的材质均为不锈钢金属质构件，两个加工器25的材质为铝质构件，减速室11一侧的底端固定安装有减速坡26，减速室11一侧的顶端固定安装有固定块27，固定块27的底端可拆卸安装有连接器28，连接器28的一侧可拆卸安装有活动轴29，活动轴29一侧的底端可拆卸安装有减速板30，减速坡26的数量为若干个，减速板30的数量为三个，若干个减速坡26和三个减速板30的材质均为橡胶质构件，缓力板15包括缓力面151，缓力面151一侧的顶端固定连接有连接块152，缓力面151的表面可拆卸安装有橡胶垫153，缓力面151的一侧可拆卸安装有防撞板154，收集室2一侧的底端固定安装有支撑底座31，支撑底座31的顶端可拆卸安装有缓力柱32，缓力柱32一侧的顶端固定安装有拖板块33，缓力柱32的内部可拆卸安装有缓力弹簧34，缓力弹簧34一侧的底端可拆卸安装有支撑柱35，支撑柱35的顶端可拆卸安装有缓力杆36，拖板块33一侧的顶端固定安装有收集台37，收集台37的顶端可拆卸安装有缓力垫38。

实施方式具体为：通过设置减速板30和减速坡26相配合，达到了降低加工好的零件即将脱离传送带8的速度，防止速度太大导致零件撞击缓力板15的力量太大导致零件表面的损伤的效果，从而提高了该触控车床自动接料装置的实用性；

通过设置推料器16和传输管19和存储室20相配合，达到了及时把收集好的零件存储到存储室20内部防止零件之间撞击导致零件的损坏的效果，从而提高了该触控车床自动接料装置的实用性。

具体参考说明书附图3，减速室11一侧的底端固定安装有减速坡26，减速室11一侧的顶端固定安装有固定块27，固定块27的底端可拆卸安装有连接器28，连接器28的一侧可拆卸安装有活动轴29，活动轴29一侧的底端可拆卸安装有减速板30。

实施方式具体为：通过设置减速板30和减速坡26相配合，达到了降低加工好的零件即将脱离传送带8的速度，防止速度太大导致零件撞击缓力板15的力量太大导致零件表面的损伤的效果，从而提高了该触控车床自动接料装置的实用性。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置；

第二步：首先把需要加工的零件通过进料管5放到加工台7的表面，在传动轮9转动带动传送带8传送零件的途中，开启加工器25对零件进行加工作业，活动块4和可以根据零件的位置移动，加工好的零件会通过减速室11，减速室11内部的减速板30和减速坡26都对零件有一定的减速，防止从减速室11出来的零件和缓力板15出现大的撞击，以免零件遭到损坏，缓力板15的表面橡胶垫153和两侧的防撞板154都会对零件有一个缓冲作用，减少因为撞击导致损伤，零件落到缓力垫38表面以后，推料器16会自动把零件通过传输管19推到存储室20内进行有效的存储，防止下一个零件撞击，相互发生不必要的损伤，最后打开存储室20取出所有收集好的零件就可以了；

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动接料用数控车床处理设备，包括加工室（1）、减速室（11）和收集室（2），所述加工室（1）一侧的顶端开设有活动槽（3），其特征在于：所述活动槽（3）的一侧滑动连接有活动块（4），所述加工室（1）的一侧连通有进料管（5），所述进料管（5）一侧的顶端开设有进料口（6），所述进料管（5）一侧的顶端可拆卸安装有加工台（7），所述加工台（7）一侧的底端可拆卸安装有传送带（8），所述传送带（8）一侧的顶端可拆卸安装有传动轮（9），所述传动轮（9）的一侧可拆卸安装有旋转轴（10），所述加工室（1）一侧的底端固定安装有支撑块（12），所述支撑块（12）的底端可拆卸安装有升降柱（13），所述升降柱（13）一侧的底端固定安装有撑地盘（14），所述收集室（2）的内壁固定安装有缓力板（15），所述收集室（2）一侧的底端可拆卸安装有推料器（16），所述推料器（16）的一侧可拆卸安装有伸缩杆（17），所述收集室（2）的一侧固定安装有隔层板（18），所述隔层板（18）一侧的底端开设有传输管（19），所述传输管（19）一侧的顶端连通有存储室（20）。

2.根据权利要求1所述的一种自动接料用数控车床处理设备，其特征在于：所述活动块（4）一侧的底端可拆卸安装有控制块（21），所述控制块（21）一侧的底端可拆卸安装有升降杆（22），所述升降杆（22）的底端可拆卸安装有防震杆（23），所述防震杆（23）一侧的顶端可拆卸安装有拆卸环（24），所述拆卸环（24）的一侧可拆卸安装有加工器（25）。

3.根据权利要求2所述的一种自动接料用数控车床处理设备，其特征在于：所述防震杆（23）的数量为四个，所述加工器（25）的数量为四个，所述加工器（25）的数量为两个，四个所述防震杆（23）和四个所述加工器（25）的材质均为不锈钢金属质构件，两个所述加工器（25）的材质为铝质构件。

4.根据权利要求1所述的一种自动接料用数控车床处理设备，其特征在于：所述减速室（11）一侧的底端固定安装有减速坡（26），所述减速室（11）一侧的顶端固定安装有固定块（27），所述固定块（27）的底端可拆卸安装有连接器（28），所述连接器（28）的一侧可拆卸安装有活动轴（29），所述活动轴（29）一侧的底端可拆卸安装有减速板（30）。

5.根据权利要求4所述的一种自动接料用数控车床处理设备，其特征在于：所述减速坡（26）的数量为若干个，所述减速板（30）的数量为三个，若干个所述减速坡（26）和三个所述减速板（30）的材质均为橡胶质构件。

6.根据权利要求1所述的一种自动接料用数控车床处理设备，其特征在于：所述缓力板（15）包括缓力面（151），所述缓力面（151）一侧的顶端固定连接有连接块（152），所述缓力面（151）的表面可拆卸安装有橡胶垫（153），所述缓力面（151）的一侧可拆卸安装有防撞板（154）。

7.根据权利要求1所述的一种自动接料用数控车床处理设备，其特征在于：所述收集室（2）一侧的底端固定安装有支撑底座（31），所述支撑底座（31）的顶端可拆卸安装有缓力柱（32），所述缓力柱（32）一侧的顶端固定安装有拖板块（33），所述缓力柱（32）的内部可拆卸安装有缓力弹簧（34），所述缓力弹簧（34）一侧的底端可拆卸安装有支撑柱（35），所述支撑柱（35）的顶端可拆卸安装有缓力杆（36），所述拖板块（33）一侧的顶端固定安装有收集台（37），所述收集台（37）的顶端可拆卸安装有缓力垫（38）。

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