CN217700883U - 一种金属板材防滑凸起冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材防滑凸起冲压设备，应用在金属板材冲压加工领域，其技术方案要点是：包括机架、工作台和冲头，工作台固定在机架上，冲头上设置有凸模，冲头沿竖直方向滑移连接在机架一侧；工作台上表面设置有与凸模配合的凹模，凹模上设置有环形的容纳环槽；容纳环槽中滑移有复位滑块；工作台底部水平设置有安装板，安装板上设置有驱动金属板材滑移的移动组件；移动组件包括与安装板转动连接的拨动轮和与安装板滑移配合的滑移杆；滑移杆上均匀设置有拨动槽，滑移杆一端连接有支撑板，滑移杆的另一端连接有推板；拨动轮上设置有插设进拨动槽的拨动片；具有的技术效果是：能够提高设备的自动化程度，提高产品的冲压精度及生产效率。

Description

一种金属板材防滑凸起冲压设备

技术领域

本实用新型涉及金属板材冲压加工领域，特别涉及一种金属板材防滑凸起冲压设备。

背景技术

冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的冲压件；冲压工序一般包括：冲裁、弯曲、拉伸、拉深等。

目前，公开号为CN213441272U的中国实用新型，公开了一种低变形开式可倾压力机，包括底座、支撑板、机体、工作台板、冲压装置、可倾装置、缓冲装置及收集装置；可倾装置包括设于机体上的支轴、设于底座上的轴套、可相对轴套滑动的轴体、设于轴体上的转动柱、开设于机体上的滑槽、可相对滑槽滑动的滑动件、设于轴套上的转杆、设于转杆上的踏板、设于底座上的框体、设于转杆上的立杆、拨动组件及支撑组件；滑槽一侧上设有防滑凸起；滑动件一侧上设有凸筋。

对于金属板材上均匀冲压出防滑凸起，现有的冲压设备冲压生产中需要人工移动金属板材，不但耗费人力而且人工调节精度较小，生产的产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属板材防滑凸起冲压设备，其优点是提高设备的自动化程度，提高产品的冲压精度及生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属板材防滑凸起冲压设备，包括机架、工作台和冲头，所述工作台固定在机架上，所述冲头上设置有凸模，所述冲头沿竖直方向滑移连接在机架一侧；

所述工作台上表面设置有与所述凸模配合的凹模，所述凹模上设置有环形的容纳环槽；所述容纳环槽中滑移有复位滑块；

所述工作台底部水平设置有安装板，所述安装板上设置有驱动金属板材滑移的移动组件；

所述移动组件包括与安装板转动连接的拨动轮和与安装板滑移配合的滑移杆;

所述滑移杆上均匀设置有拨动槽，所述滑移杆一端固定连接有支撑板，所述滑移杆的另一端固定连接有推板；所述拨动轮上设置有插设进拨动槽的拨动片。

通过上述技术方案，机架用于安置工作台及使设备的各个组件集成在一起，便于集中管理；工作台用于承载凹模、安装板等；安装板用于承载移动组件，为移动组件滑移提供滑移轨道，从而使设备能够自动上料，提高设备的自动化程度；移动组件用于推动金属板材在工作台上间歇滑移，从而能够使冲头在间歇滑移的金属板材上连续冲压出若干个防滑凸起，提高设备的自动化程度，并且使金属板材上冲压的防滑凸起位置更加精确；凹模与凸模配合，在金属板材上冲压出均匀排布的防滑凸起；复位滑块用于支撑起金属板材，使金属板材上冲压的防滑凸起离开凹模，从而在移动组件推动金属板材在凹模上间歇滑移时不被阻挡，进而能够实现设备自动进给的功能；

拨动轮上的拨动片拨动滑移杆上的拨动槽，从而使滑移杆在安装板上间歇滑移；支撑板用于支撑金属板材，推板用于推动金属板材随着滑移杆的移动而滑移，从而使设备能够自动上料，提高设备的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有滑槽，所述滑移杆滑移设置在滑槽中。

通过上述技术方案，滑移杆底部内陷在滑槽中部分作为滑轨，滑轨与安装板上的滑槽配合，使滑移杆沿着滑槽在安装板上水平滑移，从而带动金属板材在凹模上滑移，进而使冲头在金属板材上可以连续冲压，提高设备的自动化程度且提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述容纳环槽中设置有弹簧，所述弹簧的上端与限位滑块抵接。

通过上述技术方案，复位滑块底部设置的弹簧为复位滑块的往复运动提供弹力；在弹簧在自然状态下，复位滑块在与凹模之间的高度差大于防滑凸起的高度，在完成一次冲压工作时，冲头离开凹模，弹簧推动复位滑块向上滑移，从而复位滑块支撑起金属板材，使金属板材上冲压的防滑凸起离开凹模，使移动组件推动金属板材在凹模上间歇滑移时不被阻挡，进而提高设备的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴连接所述拨动轮。

通过上述技术方案，伺服电机旋转轴连接拨动轮，为拨动轮的旋转提供驱动力，从而使拨动轮拨动滑移杆在安装板上间歇滑移，进而驱动金属板在凹模上间歇滑移，使冲头在金属板材上可以连续冲压，提高设备的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述凹模两侧均设置有限位滑块，所述限位滑块上开设有长条形的滑移孔，所述滑移孔中穿设有与工作台螺纹配合的螺栓。

通过上述技术方案，限位滑块用于限定金属板材的位置，在冲压时使金属板材位置不发生偏移，从而提高金属板材的冲压质量；限位滑块通过螺栓穿过工作台上的开孔将限位滑块固定在工作台上，限位滑块上设置的长条形的滑移孔用于调节两个限位滑块之间的距离，从而适用于多种宽度的金属板材。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有阻挡板，所述阻挡板与所述支撑板形成用于放置金属板材的U型凹槽。

通过上述技术方案，支撑板与阻挡板形成的U型凹槽用于限定金属板材的位置，在冲压过程中冲头离开金属板材时，防止冲头与金属板材发生粘连，从而提高产品冲压质量提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述推板和支撑板的支撑面与凹模的上表面齐平。

通过上述技术方案，金属板材在推板、支撑板和凹模的支撑下水平放置，从而防止在冲压的过程中金属板材出现弯曲情况，提高产品的生产质量。

本实用新型进一步设置为：所述复位滑块沿滑移杆滑移方向设置有两个开口槽。

通过上述技术方案，在移动组件推动金属板材在复位滑块上间歇滑移时不发生阻挡，从而能够实现设备自动进给的功能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.移动组件中的拨动轮驱动滑移杆在安装板上滑移，从而带动金属板材在凹模上间歇滑移，进而使冲头能够在金属板材上连续冲压，提高设备的自动化程度，提高生产效率；

2.限位滑块与支撑板上设置的阻挡板用于限定金属板材的位置，在冲压过程中，防止金属板材位置发生偏移，从而提高产品冲压精度提高生产效率。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的滑移组件的结构示意图；

图3是本实施例的滑移组件连接关系示意图；

图4是本实施例的复位滑块与弹簧连接关系示意图；

图5是本实施例的金属板材放置在复位滑块上的位置关系示意图。

附图标记：1、冲头；2、工作台；3、凸模；4、安装板；5、移动组件；6、凹模；7、复位滑块；8、弹簧；9、限位滑块；10、拨动轮；11、滑移杆；12、拨动槽；13、支撑板；14、推板；16、拨动片；18、滑槽；19、伺服电机；20、支撑块；21、滑移孔；22、螺栓；23、阻挡板；24、U型凹槽；25、金属板材；26、防滑凸起；28、机架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图4，一种金属板材防滑凸起冲压设备，包括机架28、冲头1和工作台2，工作台2固定在机架28上，冲头1上设置有凸模3，冲头1滑移连接在工作台2上；

一种金属板材防滑凸起冲压设备还包括与凸模3配合的凹模6、安装板4、移动组件5（参考图3）、两个限位滑块9；

凹模6位于工作台2中间位置，凸模3位于凹模6的正上方，金属板材25放置在凹模6上；安装板4螺栓固定连接在工作台2底部，移动组件5（参考图3）滑移连接在安装板4上，移动组件5（参考图3）在安装板4上间歇滑移，从而带动金属板材25在凹模6上间歇滑移，实现设备自动连续冲压；两个限位滑块9分别位于金属板材25的两侧，用于限定金属板材25的位置。

参考图2和图3，移动组件5包括拨动轮10和滑移杆11，安装板4与滑移杆11相对的一面沿滑移杆11的滑移方向设置有滑槽18，滑移杆11底部内陷在滑槽18中作为滑轨，滑槽18与滑轨配合从而使滑移杆11在安装板4上滑移；滑移杆11两端固定连接有支撑板13和推板14，支撑板13和推板14用于支撑金属板材25，支撑板13与推板14支撑金属板材25的支撑面与凹模6（参考图4）的上表面齐平；其中支撑板13顶部一体成型有阻挡板23，阻挡板23与支撑板13之间形成U型凹槽24，金属板材25卡在U型凹槽24中；在冲压过程中，冲头1离开凹模6（参考图4）时，U型凹槽24卡住金属板防止金属板材25被凸模3带起；滑移杆11底部均匀设置有若干个拨动槽12，两个拨动槽12之间的间距与金属板材25上两个防滑凸起26之间的间距相同；

拨动轮10的圆周面上设置有一个拨动片16，机架28上固定连接有伺服电机19，拨动轮10固定在伺服电机19的旋转轴上。

参考图2和图5，工作台2上设置有两个支撑块20，两个支撑块20分别位于工作台2宽边的两侧上，限位滑块9一端搭设在支撑块20上，限位滑块9的另一端搭设在凹模6上，两个支撑块20的高度与凹模6（参考图4）的高度相同；限位滑块9中部设置有长条形的滑移孔21，与滑移孔21对应的工作台2上设置有开孔，螺栓22穿过滑移孔21与开孔，将搭设在支撑块20上和凹模6上的限位滑块9；当加工的金属板材25宽度规格不同时，可通过螺栓22在滑移孔21滑移来调整两个滑移块之间的间距，以便适配多种规格宽度的金属板材25。

参考图4和图5，凹模6的上设置有容纳环槽，容纳环槽内设置有弹簧8，弹簧8的底端固定连接在工作台2上，弹簧8的上端固定连接复位滑块7；复位滑块7为环形，通过弹簧伸缩进而使复位滑块7在容纳环槽内竖直方向滑移，复位滑块7上沿移动组件5的滑移方向设置有开口槽，开口槽的宽度大于防滑凸起26的宽度，在弹簧在自然状态下，复位滑块7的上表面与凹模6上表面的高度差大于防滑凸起26的高度，当完成一次冲压工作后，弹簧8推动复位滑块7撑起金属板材25，使金属板材25上冲压出防滑凸起26离开凹模6，使移动组件5（参考图3）推动金属板材25在凹模6上间歇滑移时不被阻挡。

工作过程简述：设备工作前，将支撑板13位置调整至支撑板13的竖直板部分抵触工作台2，然后将金属板材25搭设在支撑板13和推板14上；此时电机驱动传动系统从而使冲头1下沉，在冲头1的冲压下，凸模3与凹模6配合在金属板材25上冲压出防滑凸起26；冲头1离开凹模6时，伺服电机19驱动拨动轮10旋转从而拨动滑移杆11在安装板4上间歇滑移，滑移杆11带动金属板材25在凹模6上间歇滑移，当金属板材25滑移暂停时，冲头1下沉冲压；重复连续冲压工作，使金属板材25上冲压出若干个均匀等距的防滑凸起26；

当一个金属板材25加工完成，进行下一冲压工作时，伺服电机19的旋转轴反向旋转，从而拨动轮10带动滑移杆11反向间歇滑移，并重复上述冲压工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种金属板材防滑凸起冲压设备，包括机架(28)、工作台(2)和冲头(1)，所述工作台(2)固定在机架(28)上，所述冲头(1)上设置有凸模(3)，所述冲头(1)沿竖直方向滑移连接在机架(28)一侧；

其特征在于，所述工作台(2)上表面设置有与所述凸模(3)配合的凹模(6)，所述凹模(6)上设置有环形的容纳环槽；所述容纳环槽中滑移有复位滑块(7)；

所述工作台(2)底部水平设置有安装板(4)，所述安装板(4)上设置有驱动金属板材(25)滑移的移动组件(5)；

所述移动组件(5)包括与安装板(4)转动连接的拨动轮(10)和与安装板(4)滑移配合的滑移杆(11)；

所述滑移杆(11)上均匀设置有拨动槽(12)，所述滑移杆(11)一端固定连接有支撑板(13)，所述滑移杆(11)的另一端固定连接有推板(14)；所述拨动轮(10)上设置有插设进拨动槽(12)的拨动片(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材防滑凸起冲压设备，其特征在于，所述安装板(4)上设置有滑槽(18)，所述滑移杆(11)滑移设置在滑槽(18)中。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材防滑凸起冲压设备，其特征在于，所述容纳环槽中设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端与限位滑块(9)抵接。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材防滑凸起冲压设备，其特征在于，所述机架(28)上固定连接有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的旋转轴连接所述拨动轮(10)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材防滑凸起冲压设备，其特征在于，所述凹模(6)两侧均设置有限位滑块(9)，所述限位滑块(9)上开设有长条形的滑移孔(21)，所述滑移孔中穿设有与工作台(2)螺纹配合的螺栓(22)。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材防滑凸起冲压设备，其特征在于，所述支撑板(13)上设置有阻挡板(23)，所述阻挡板(23)与所述支撑板(13)形成用于放置金属板材(25)的U型凹槽(24)。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材防滑凸起冲压设备，其特征在于，所述推板(14)和支撑板(13)的支撑面与凹模(6)的上表面齐平。

8.根据权利要求3所述的一种金属板材防滑凸起冲压设备，其特征在于，所述复位滑块(7)沿滑移杆(11)滑移方向设置有两个开口槽。

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