CN211489223U - 一种孔冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备领域，一种孔冲压设备，其中定挡板和动挡板相互平行且均垂直于冲压基座的顶面，且定挡板和动挡板配合限制待冲压件的水平位置；冲压装置中支撑板的顶面连接在冲压头的末端，支撑板的底面为平面，刀具垂直的设置在支撑板下表面的中心位置，若干个弹性压制件等距离的分列在刀具的周围；弹性压制件包括套管、滑柱、接触件和弹性件，其中套管垂直连接在支撑板的底面，滑柱插装在套管的内部，接触件安装在滑柱的下端并置于套管外部，弹性件置于套管内且连接滑柱上端和支撑板。孔冲压设备可以准确定位待冲压件，且冲孔位置准确。

Description

一种孔冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，特别是金属薄壁件冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

现有技术中的孔冲压设备多为简单的直接冲压，待冲压件的位置通过简单的卡板冲压，此种设备冲压精度不高，如待冲压件未贴靠冲压基座，在冲压过程中，待冲压件容易窜动，冲孔位置不准确，尤其是在大型薄壁件冲压技术中，待冲压件如何贴附在冲压基座上需解决。现有技术中一些设备通过外置的设备从上抵压在待冲压件上，但其成本较高，改造条件有限。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出的孔冲压设备，其可以准确定位待冲压件，且冲孔位置准确。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种孔冲压设备，包括底板、冲压基座、直线滑轨、限位块、滑台、定挡板、动挡板和冲压装置，其中冲压基座安装在底板上，冲压基座的顶面具有冲压衬位，所述定挡板设置在冲压基座的第一侧，所述冲压基座与第一侧相对的第二侧开设内延槽，所述内延槽延伸至冲压基座的中部，所述直线滑轨设置在底板上且直线滑轨的部分段置于内延槽中，所述滑台可滑道的安装在直线滑轨上，所述定挡板设置在滑台上，所述限位块可滑动并锁定在直线滑轨上，所述限位块用于限制滑台的移动位置，所述定挡板和动挡板相互平行且均垂直于冲压基座的顶面，且定挡板和动挡板配合限制待冲压件的水平位置；

所述冲压装置包括冲压头、支撑板、刀具和若干个弹性压制件，所述支撑板的顶面固定连接在冲压头的末端，所述支撑板的底面为平面，所述刀具垂直的设置在支撑板下表面的中心位置，若干个所述弹性压制件等距离的分列在刀具的周围；所述弹性压制件包括套管、滑柱、接触件和弹性件，其中所述套管垂直连接在支撑板的底面，所述滑柱插装在套管的内部，所述接触件安装在滑柱的下端并置于套管外部，所述弹性件置于套管内且连接滑柱上端和支撑板。

作为优选的，所述刀具为杆状，所述刀具上设有挡块，所述挡块与所述冲压头之间的距离大于所述支撑板的厚度。

作为优选的，所述接触件的下表面为具有一定延展面积的平面。

作为优选的，所述接触件为橡胶块。

作为优选的，所述弹性件为弹簧。

作为优选的，所述支撑板为矩形平板，所述弹性压制件有四个，且四个弹性压制件分别设置在支撑板板下表面的边角处。

所述内延槽和直线滑轨由两组，两组直线滑轨上分别安装一个滑台，两个所述滑台上的动挡板相互连接。

使用本实用新型的有益效果是：

本设备通过动挡板和顶挡板配合可限制冲压件的水平位置，使得冲孔位置水平方向可相对准确定位，在冲压过程中，冲压装置的弹性压制可首先接触到冲压件，冲压件通过弹性件的压制，可贴附在冲压基座顶面，使得冲压刀具可准确在冲压件上冲孔，冲孔精度高，冲孔位置准确，减少毛边。

附图说明

图1为本实用新型孔冲压设备的结构示意图。

图2为本实用新型孔冲压设备冲压基座和直线滑轨的位置示意图。

图3为本实用新型孔冲压设备中冲压装置的结构示意图。

附图标记包括：

10-底板，20-冲压基座，21-冲压衬位，30-直线滑轨，31-限位块，32-滑台，41-定挡板，42-动挡板，50-冲压装置，51-冲压头，52-支撑板，53-刀具，531-挡块，54-弹性压制件，541-套管，542-滑柱，543-接触件，544-弹性件，60-冲压件。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1-图3所示，本实施例提出一种孔冲压设备，包括底板10、冲压基座20、直线滑轨30、限位块31、滑台32、定挡板41、动挡板42和冲压装置50，其中冲压基座20安装在底板10上，冲压基座20的顶面具有冲压衬位21，定挡板41设置在冲压基座20的第一侧，冲压基座20与第一侧相对的第二侧开设内延槽，内延槽延伸至冲压基座20的中部，直线滑轨30设置在底板10上且直线滑轨30的部分段置于内延槽中，滑台32可滑道的安装在直线滑轨30上，定挡板41设置在滑台32上，限位块31可滑动并锁定在直线滑轨30上，限位块31用于限制滑台32的移动位置，定挡板41和动挡板42相互平行且均垂直于冲压基座20的顶面，且定挡板41和动挡板42配合限制待冲压件60的水平位置；

冲压装置50包括冲压头51、支撑板52、刀具53和若干个弹性压制件54，支撑板52的顶面固定连接在冲压头51的末端，支撑板52的底面为平面，刀具53垂直的设置在支撑板52下表面的中心位置，若干个弹性压制件54等距离的分列在刀具53的周围；弹性压制件54包括套管541、滑柱542、接触件543和弹性件544，其中套管541垂直连接在支撑板52的底面，滑柱542插装在套管541的内部，接触件543安装在滑柱542的下端并置于套管541外部，弹性件544置于套管541内且连接滑柱542上端和支撑板52。

刀具53为杆状，刀具53上设有挡块531，挡块531与冲压头51之间的距离大于支撑板52的厚度。

接触件543的下表面为具有一定延展面积的平面。

接触件543为橡胶块。弹性件544为弹簧。

支撑板52为矩形平板，弹性压制件54有四个，且四个弹性压制件54分别设置在支撑板52板下表面的边角处。

内延槽和直线滑轨30由两组，两组直线滑轨30上分别安装一个滑台32，两个滑台32上的动挡板42相互连接。

本设备的使用过程如下：

首先根据待冲压件60的宽度将限位块31定位在直线滑轨30上，然后通过上级送料机构将冲压件60送到冲压基座20上，驱动滑台32滑动，将滑台32想内延槽方向移动，直至贴靠在限位块31上。此时动挡板42和定挡板41挤压在冲压件60的两侧。最后冲压装置50下移，冲压装置50中的弹性压制件54压制在冲压件60顶部，冲压头51下移提供下压力，最后刀具53对冲压件60冲孔，完成整个冲孔过程。

本设备通过动挡板42和顶挡板配合可限制冲压件60的水平位置，使得冲孔位置水平方向可相对准确定位，在冲压过程中，冲压装置50的弹性压制可首先接触到冲压件60，冲压件60通过弹性件544的压制，可贴附在冲压基座20顶面，使得冲压刀具53可准确在冲压件60上冲孔，冲孔精度高，冲孔位置准确，减少毛边。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种孔冲压设备，其特征在于：包括底板、冲压基座、直线滑轨、限位块、滑台、定挡板、动挡板和冲压装置，其中冲压基座安装在底板上，冲压基座的顶面具有冲压衬位，所述定挡板设置在冲压基座的第一侧，所述冲压基座与第一侧相对的第二侧开设内延槽，所述内延槽延伸至冲压基座的中部，所述直线滑轨设置在底板上且直线滑轨的部分段置于内延槽中，所述滑台可滑道的安装在直线滑轨上，所述定挡板设置在滑台上，所述限位块可滑动并锁定在直线滑轨上，所述限位块用于限制滑台的移动位置，所述定挡板和动挡板相互平行且均垂直于冲压基座的顶面，且定挡板和动挡板配合限制待冲压件的水平位置；

所述冲压装置包括冲压头、支撑板、刀具和若干个弹性压制件，所述支撑板的顶面固定连接在冲压头的末端，所述支撑板的底面为平面，所述刀具垂直的设置在支撑板下表面的中心位置，若干个所述弹性压制件等距离的分列在刀具的周围；所述弹性压制件包括套管、滑柱、接触件和弹性件，其中所述套管垂直连接在支撑板的底面，所述滑柱插装在套管的内部，所述接触件安装在滑柱的下端并置于套管外部，所述弹性件置于套管内且连接滑柱上端和支撑板。

2.根据权利要求1所述的孔冲压设备，其特征在于：所述刀具为杆状，所述刀具上设有挡块，所述挡块与所述冲压头之间的距离大于所述支撑板的厚度。

3.根据权利要求1所述的孔冲压设备，其特征在于：所述接触件的下表面为具有一定延展面积的平面。

4.根据权利要求3所述的孔冲压设备，其特征在于：所述接触件为橡胶块。

5.根据权利要求1所述的孔冲压设备，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求1所述的孔冲压设备，其特征在于：所述支撑板为矩形平板，所述弹性压制件有四个，且四个弹性压制件分别设置在支撑板板下表面的边角处。

7.根据权利要求1所述的孔冲压设备，其特征在于：所述内延槽和直线滑轨由两组，两组直线滑轨上分别安装一个滑台，两个所述滑台上的动挡板相互连接。

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