CN202555681U - 设置多工位冲孔模的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业冲压设备技术领域，尤其是指设置多工位冲孔模的折弯机；本实用新型的设置多工位冲孔模的折弯机，在下工作台沿工位方向设置两个或两个以上的冲孔装置；工作时将金属板放置在工件放置位，通过折弯机的液压系统上压板向下运动并压向冲孔模，冲孔模的向下冲压并一次性的完成金属板边缘的冲孔冲压；采用本实用新型装置，加工周期短，对能源、人力、物力、管理等成本较低，产品成本减少；并且一次完成一整排孔的冲压，冲孔精度高，不会造成安装不到位问题，提高产品质量；另外，由于折弯机采用液压系统工作，噪音污染较小，对操作者不会产生较大的听力影响，不会产生因多次重复同一工位操作动作而疲劳作业发生的生产安全事故。

Description

设置多工位冲孔模的折弯机

技术领域

本实用新型涉及工业冲压设备技术领域，尤其是指设置多工位冲孔模的折弯机。 

背景技术

构件式金属板材安装通常采用金属板折边冲孔，使用拉钉或螺栓联接角铝固定于结构上的安装方法。金属板材需要很多安装孔，目前，金属板工件冲孔通常采用普通冲床逐个冲孔加工，采用传统的加工方法，加工周期较长，对能源、人力、物力、管理等成本都相对较高，产品成本增高；另外逐个冲孔的方式由于定位复杂、操作繁琐，冲孔位置精度难以控制、偏差较大，导致冲孔错位，在安装时难以安装到位，影响产品质量；另外冲床加工噪音污染严重，长期操作易对操作者听力等产生不利影响，操作者易发生因多次重复同一工位操作动作而疲劳作业发生的生产安全事故。 

实用新型内容

本实用新型在于针对目前金属板材冲孔采用传统冲床逐个冲孔存在的成本高、定位不准、对操作者健康影响的各种问题，而提供解决以上问题的给进折弯机作为多工位冲孔模的装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

设置多工位冲孔模的折弯机，所述折弯机包括有上压板、下工作台，其特征在于，所述下工作台沿工位方向设置两个或两个以上的冲孔装置，所述冲孔装置包括模具座，模具座设置横向的工件放置位，工件放置位上方设置弹性复位冲孔模，弹性复位冲孔模正对上压板的下方。 

其中所述弹性复位冲孔模包括设置冲孔头的冲头，冲头上设置冲头复位橡胶垫。 

其中所述冲头下端设置定位套筒，在定位套筒与模具座设置套筒复位橡胶垫。 

其中所述每件弹性复位冲孔模并列设置两个冲头。 

其中所述弹性复位冲孔模的下方设置落料孔，落料孔设置连通到模具座外的排料通道。 

其中所述冲头的上方设置调整垫块。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的设置多工位冲孔模的折弯机，在下工作台沿工位方向设置两个或两个以上的冲孔装置，所述冲孔装置包括模具座，模具座设置横向的工件放置位，工件放置位上方设置弹性复位冲孔模，弹性复位冲孔模正对上压板的下方；折弯机的工作台很长，适应长度较长的金属板以及各种尺寸规格的金属板进行边缘冲孔，根据需要冲孔的需要设置冲孔模的数量和位置，工作时将金属板放置在工件放置位，通过折弯机的液压系统上压板向下运动并压向冲孔模，冲孔模的向下冲压并完成金属板边缘的冲孔冲压，冲孔后，上压板向上抬起，由于设置弹性复位装置，冲孔模向上运动，便可取出工件，完成冲孔冲压，准备下一个工件的冲压；采用本实用新型装置，通过一次完成工件边缘孔的冲压，加工周期短，对能源、人力、物力、管理等成本较低，产品成本减少；并且一次完成一整排孔的冲压，定位简单、操作简 便，冲孔精度高，不会造成安装不到位问题，提高产品质量；另外，由于折弯机采用液压系统工作，噪音污染较小，对操作者不会产生较大的听力影响，不会产生因多次重复同一工位操作动作而疲劳作业发生的生产安全事故。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图 

图2为图1中A-A剖面结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图本实用新型作进一步阐述： 

如图1、2所示，设置多工位冲孔模的折弯机（图中所示为涉及到本实用新型实质性改进技术的局部图），折弯机包括有上压板1、下工作台2，下工作台2沿工位方向设置两个或两个以上的冲孔装置3，冲孔装置3包括模具座31，模具座31设置横向的工件放置位32，工件放置位32上方设置弹性复位冲孔模33，弹性复位冲孔模33正对上压板1的下方。 

做为较佳实施例，弹性复位冲孔模33包括设置冲孔头331的冲头332，冲头332上设置冲头复位橡胶垫333，当折弯机的液压完成冲孔后向上抬起时，冲头复位橡胶垫333带动冲头332向上复位，使用复位橡胶垫，具有较强的缓冲力，并具有较好的导向性，当然他人采用弹簧等等效的复位装置，属于本实用新型的保护范畴。在冲头332下端设置定位套筒334，在定位套筒与模具座31设置套筒复位橡胶垫335，在下压过程中，定位套筒334先接触到工件，并进行定位压紧的作用，当折弯机的液压完成冲孔后向上抬起时，套筒复位橡胶垫335带动套筒向上复位并松开工件，以便取出完成冲孔的工件。 

很多情况下，冲孔需要并排设置，本实施例中冲孔模并列设置两个冲头332，形成两个并排设置的冲孔，当然根据本实用新型的设计的思想，可以设置成需要数目并列设置的冲头332。为了导走冲工件冲下来的料片，在弹性复位冲孔模33的下方设置落料孔336，落料孔336设置连通到模具座31外的排料通道337。为调整冲压行程，本实施例在冲头332的上方设置调整垫块338。 

本实用新型的设置多工位冲孔模的折弯机，在下工作台2沿工位方向设置两个或两个以上的冲孔装置3，所述冲孔装置3包括模具座31，模具座31设置横向的工件放置位32，工件4放置位32上方设置弹性复位冲孔模33，弹性复位冲孔模33正对上压板1的下方；折弯机的工作台很长，适应长度较长的金属板以及各种尺寸规格的金属板进行边缘冲孔，根据需要冲孔的需要设置冲孔模的数量和位置，工作时将金属板放置在工件放置位32，通过折弯机的液压系统上压板1向下运动并压向冲孔模，冲孔模的向下冲压并完成金属板工件4边缘的冲孔冲压，冲孔后，上压板1向上抬起，由于设置弹性复位装置，冲孔模向上运动，便可取出工件，完成冲孔冲压，准备下一个工件的冲压；采用本实用新型装置，通过一次完成工件边缘孔的冲压，加工周期短，对能源、人力、物力、管理等成本较低，产品成本减少；并且一次完成一整排孔的冲压，定位简单、操作简便，冲孔精度高，不会造成安装不到位问题，提高产品质量；另外，由于折弯机采用液压系统工作，噪音污染较小，对操作者不会产生较大的听力影响，不会产生因多次重复同一工位操作动作而疲劳作业发生的生产安全事故。 

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。 

Claims (6)

1.设置多工位冲孔模的折弯机，所述折弯机包括有上压板(1)、下工作台(2)，其特征在于，所述下工作台(2)沿工位方向设置两个或两个以上的冲孔装置(3)，所述冲孔装置(3)包括模具座(31)，模具座(31)设置横向的工件放置位(32)，工件放置位(32)上方设置弹性复位冲孔模(33)，弹性复位冲孔模(33)正对上压板(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的设置多工位冲孔模的折弯机，其特征在于，所述弹性复位冲孔模(33)包括设置冲孔头(331)的冲头(332)，冲头(332)上设置冲头复位橡胶垫(333)。

3.根据权利要求2所述的设置多工位冲孔模的折弯机，其特征在于，所述冲头(332)下端设置定位套筒(334)，在定位套筒与模具座(31)设置套筒复位橡胶垫(335)。

4.根据权利要求2所述的设置多工位冲孔模的折弯机，其特征在于，所述每件弹性复位冲孔模(33)并列设置两个冲头(332)。

5.根据权利要求2所述的设置多工位冲孔模的折弯机，其特征在于，所述弹性复位冲孔模(33)的下方设置落料孔(336)，落料孔(336)设置连通到模具座(31)外的排料通道(337)。

6.根据权利要求2所述的设置多工位冲孔模的折弯机，其特征在于，所述冲头(332)的上方设置调整垫块(338)。 

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