CN204320917U - 一种加工金属板材的冲孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工金属板材的冲孔工装，属于工业冲压设备技术领域。本实用新型的托料底座上方固连有托料台，托料台上方设置有冲孔下模，托料紧固螺钉压紧冲孔下模两侧的托料压板，将冲孔下模固定在托料台上，冲孔下模上表面分别开设有定位凹槽和V形凹槽，定位凹槽位于V形凹槽的一侧，且定位凹槽与V形凹槽的长度方向相平行；冲孔上模下方开有T形槽，冲孔冲头通过T形槽固定在冲孔上模上，冲孔冲头与冲孔下模上的V形凹槽在竖直方向上位置相对应；冲孔上模下端安装有刻度标尺，该刻度标尺沿冲孔上模的水平方向设置。本实用新型提高了金属板材冲孔的效率和准确度，同时适合于对带直角边金属板材的准确冲孔。

Description

一种加工金属板材的冲孔工装

技术领域

本实用新型涉及工业冲压设备技术领域，更具体地说，涉及一种加工金属板材的冲孔工装。

背景技术

目前，普通的机械冲床每次冲压只能完成一个孔，且噪音大，效率低，自动化程度不高，通过画线操作或多次冲压均不能从根本上改变这种低效率的生产方式，且孔距误差较大，占用设备并且需要投入较多的人工成本。在金属板材的加工过程中，经常遇到先将金属板材折弯成一个直角，再冲孔的情况，市场上针对带直角边金属板材的冲孔装置比较少见，且冲孔的精度无法保证。

中国专利申请号：201220003353.3，申请日：2012年1月4日，发明创造名称为：设置多工位冲孔模的折弯机，该申请案公开了一种设置多工位冲孔模的折弯机，在下工作台沿工位方向设置两个或两个以上的冲孔装置；工作时将金属板放置在工件放置位，通过折弯机的液压系统上压板向下运动并压向冲孔模，冲孔模向下冲压并一次性的完成金属板边缘的冲孔冲压；采用该装置，具有能一次完成一整排孔的冲压，冲孔精度高的优点。该申请案的缺点在于，需要在下工作台沿工位方向设置多个冲孔装置，每个冲孔装置只能冲一个孔，这种重复设置冲孔装置的结构较复杂，效率低下，且为了保持冲孔精度，每个冲孔装置的高度需要保持一致，不方便安装。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中普通的机械冲床冲孔效率低、误差较大的不足，提供了一种加工金属板材的冲孔工装，采用本实用新型的技术方案，能够大大提高冲孔的效率和准确度，同时适合于对带直角边金属板材的准确冲孔。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种加工金属板材的冲孔工装，包括冲孔上模和冲孔下模，还包括冲孔冲头、托料底座、托料台、托料紧固螺钉和托料压板，其中：所述的托料底座上方固连有托料台，托料台上方设置有冲孔下模，所述的托料紧固螺钉压紧冲孔下模两侧的托料压板，将冲孔下模固定在托料台上，上述的冲孔下模上表面分别开设有定位凹槽和V形凹槽，定位凹槽位于V形凹槽的一侧，且定位凹槽与V形凹槽的长度方向相平行；所述的冲孔上模下方开有T形槽，所述的冲孔冲头通过T形槽固定在冲孔上模上，冲孔冲头与冲孔下模上的V形凹槽在竖直方向上位置相对应；所述的冲孔上模下端安装有刻度标尺，该刻度标尺沿冲孔上模的水平方向设置。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的冲孔下模的左侧面、右侧面和下侧面上也分别开设有定位凹槽和V形凹槽。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的冲孔冲头数量为1～8个，1～8个冲孔冲头依次排列固定于冲孔上模上的T形槽内。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的定位凹槽内壁设有橡胶垫片。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种加工金属板材的冲孔工装，其冲孔上模上可安装多个冲孔冲头，且冲孔冲头之间的间距可调，实现了在同一块金属板材上沿一定方向打多个孔的功能，且孔与孔之间的距离可调。

(2)本实用新型的一种加工金属板材的冲孔工装，其冲孔下模上设置有定位凹槽，通过定位凹槽实现对带直角边的金属板材的准确定位，从而实现对带直角边金属板材的准确冲孔加工。

(3)本实用新型的一种加工金属板材的冲孔工装，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种加工金属板材的冲孔工装的结构示意图。

示意图中的标号说明：

冲孔上模3、冲孔冲头4、冲孔下模5、定位凹槽501、V形凹槽502、托料底座6、托料台601、托料紧固螺钉602、托料压板603。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种加工金属板材的冲孔工装，包括冲孔上模3和冲孔下模5，本实施例还包括冲孔冲头4、托料底座6、托料台601、托料紧固螺钉602和托料压板603，其中：托料底座6上方固连有托料台601，托料台601上方设置有冲孔下模5，托料紧固螺钉602压紧冲孔下模5两侧的托料压板603，将冲孔下模5固定在托料台601上，通过调整两侧托料压板603的位置，实现将冲孔下模5压紧在托料台601上不同的位置。

本实施例的冲孔下模5上表面分别开设有定位凹槽501和V形凹槽502，定位凹槽501位于V形凹槽502的一侧，且定位凹槽501与V形凹槽502的长度方向相平行，在加工带直角边金属板材时，金属板材的一直角边插入定位凹槽501内，实现对金属板材的准确定位，金属板材待冲孔的一面水平放置于V形凹槽502上方。定位凹槽501内壁设有橡胶垫片，可使金属板材定位的更牢固。为了实现对不同尺寸的带直角边金属板材的冲孔，在冲孔下模5的左侧面、右侧面和下侧面上也分别开设有定位凹槽501和V形凹槽502，每个侧面上定位凹槽501和V形凹槽502的大小不同，且它们之间的间距也不同，根据加工需要，把需要用到的冲孔下模5的一面安置于冲孔上模3正下方。

本实施例的冲孔上模3下方开有T形槽，所述的冲孔冲头4通过T形槽固定在冲孔上模3上，冲孔冲头4与冲孔下模5上的V形凹槽502在竖直方向上位置相对应，本实施例中有8个冲孔冲头4依次排列固定于冲孔上模3上的T形槽内。同时冲孔上模3下端安装有刻度标尺，该刻度标尺沿冲孔上模3的水平方向设置，刻度标尺用于冲孔冲头4的准确定位。冲孔时，将金属板材进行定位，使需要冲孔的位置置于冲孔冲头4的正下方，通过调整冲孔冲头4的位置和数量，实现对金属板材冲孔位置、冲孔数量的控制。实际使用时，冲孔上模3与冲孔设备的施力机构相连，托料底座6固定于冲孔设备的底座之上。

实施例2

本实施例的一种加工金属板材的冲孔工装，基本结构同实施例1，其不同在于：本实施例的冲孔上模3的T形槽内固定5个冲孔冲头4。

实施例3

本实施例的一种加工金属板材的冲孔工装，基本结构同实施例1，其不同在于：本实施例的冲孔上模3的T形槽内固定1个冲孔冲头4。

实施例4

本实施例的一种加工金属板材的冲孔工装，基本结构同实施例1，其不同在于：冲孔下模5两侧的托料压板603连接油缸，通过油泵供压，压紧冲孔下模5于托料台601上，使冲孔下模5固定的更牢固。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种加工金属板材的冲孔工装，包括冲孔上模(3)和冲孔下模(5)，其特征在于：还包括冲孔冲头(4)、托料底座(6)、托料台(601)、托料紧固螺钉(602)和托料压板(603)，其中：

所述的托料底座(6)上方固连有托料台(601)，托料台(601)上方设置有冲孔下模(5)，所述的托料紧固螺钉(602)压紧冲孔下模(5)两侧的托料压板(603)，将冲孔下模(5)固定在托料台(601)上，上述的冲孔下模(5)上表面分别开设有定位凹槽(501)和V形凹槽(502)，定位凹槽(501)位于V形凹槽(502)的一侧，且定位凹槽(501)与V形凹槽(502)的长度方向相平行；所述的冲孔上模(3)下方开有T形槽，所述的冲孔冲头(4)通过T形槽固定在冲孔上模(3)上，冲孔冲头(4)与冲孔下模(5)上的V形凹槽(502)在竖直方向上位置相对应；所述的冲孔上模(3)下端安装有刻度标尺，该刻度标尺沿冲孔上模(3)的水平方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种加工金属板材的冲孔工装，其特征在于：所述的冲孔下模(5)的左侧面、右侧面和下侧面上也分别开设有定位凹槽(501)和V形凹槽(502)。

3.根据权利要求1所述的一种加工金属板材的冲孔工装，其特征在于：所述的冲孔冲头(4)数量为1～8个，1～8个冲孔冲头(4)依次排列固定于冲孔上模(3)上的T形槽内。

4.根据权利要求1或2所述的一种加工金属板材的冲孔工装，其特征在于：所述的定位凹槽(501)内壁设有橡胶垫片。