CN113399158A - 一种汽车用d柱下内板喷涂设备及其工作方法 - Google Patents

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苏承亮
许亮
刘培
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Abstract

本发明公开一种汽车用D柱下内板喷涂设备及其工作方法,包括支撑座,支撑座上安装有两个导轨,导轨上滑动安装有两个滑块,四个滑块安装于两个调节板底部,调节板上安装有侧板,侧板上转动安装有旋转壳,旋转壳上转动安装有调节皮带,调节板两侧设置有两个侧架,侧架顶部安装有顶板,顶板上安装有两个导向壳,导向壳上滑动安装有导向块,导向块上安装有升降气缸,升降气缸活塞杆端部安装有升降板,升降板上安装有喷涂管,喷涂管一侧安装有输送管,输送管远离喷涂管一端连通入料斗底部。本发明可以带动D柱下内板自动翻转,满足对D柱下内板的两面喷涂,该喷涂设备可以水平方向调节D柱下内板和喷涂头的位置,方便对D柱下内板的全面喷涂。

Description

一种汽车用D柱下内板喷涂设备及其工作方法
技术领域
本发明涉及汽车加工技术领域,具体涉及一种汽车用D柱下内板喷涂设备及其工作方法。
背景技术
汽车D柱下内板在加工时通常情况是人工进行喷涂,整个人工喷涂的效率不高,同时浪费劳动力。在人工进行喷涂时,需要对D柱下内板两面都进行喷涂,喷涂的时候需要操作人员对D柱下内板进行翻转,同时喷涂的精度也无法得到保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车用D柱下内板喷涂设备及其工作方法,解决以下技术问题:(1)通过将D柱下内板置于两个旋转壳之间,开启旋转气缸,旋转气缸输出轴带动旋转板转动,旋转板带动两个旋转拉杆转动,两个旋转拉杆带动两个调节板相向移动,两个调节板带动两个侧板相向移动,进而两个旋转壳相向移动,两个调节皮带对D柱下内板两侧进行夹持,通过以上结构设置,该汽车用D柱下内板喷涂设备可以满足对不同大小的D柱下内板进行夹持,适用性强,当D柱下内板一侧喷涂后,开启升降气缸,升降气缸活塞杆向上推动升降板,进而喷涂管上升,开启翻转电机,翻转电机输出轴带动旋转壳转动180°,进而两个调节皮带带动D柱下内板翻转180°,而后升降气缸活塞杆收缩,喷涂管下降,重复步骤二对D柱下内板另一侧进行喷涂,通过以上结构设置,该喷涂设备可以带动D柱下内板自动翻转,满足对D柱下内板的两面喷涂;(2)通过将油漆添加至入料斗内,入料斗内的油漆通过输送管进入喷涂管内,开启输送电机,输送电机输出轴带动输送螺杆转动,输送螺杆对油漆进行输送,喷涂头将油漆喷涂在D柱下内板上,开启安装电机,安装电机输出轴带动滚珠丝杠转动,滚珠丝杠带动导向块水平移动,导向块通过升降气缸带动升降板水平移动,升降板带动喷涂管水平移动,进而调节喷涂头喷涂的水平位置,开启驱动电机,驱动电机输出轴带动皮带轮转动,若干皮带轮带动调节皮带转动,两个调节皮带带动D柱下内板水平移动,调节D柱下内板的水平位置,通过以上结构设置,该喷涂设备可以水平方向调节D柱下内板和喷涂头的位置,方便对D柱下内板的全面喷涂。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种汽车用D柱下内板喷涂设备,包括支撑座,所述支撑座上安装有两个导轨,所述导轨上滑动安装有两个滑块,四个滑块安装于两个调节板底部,所述调节板上安装有侧板,所述侧板上转动安装有旋转壳,所述旋转壳上转动安装有调节皮带,所述调节板两侧设置有两个侧架,所述侧架顶部安装有顶板,所述顶板上安装有两个导向壳,所述导向壳上滑动安装有导向块,所述导向块上安装有升降气缸,所述升降气缸活塞杆端部安装有升降板,所述升降板上安装有喷涂管,所述喷涂管一侧安装有输送管,所述输送管远离喷涂管一端连通入料斗底部,所述喷涂管底部安装有喷涂头。
进一步的,所述支撑座的顶部安装有旋转气缸,所述旋转气缸输出轴连接旋转板,所述旋转板上转动安装有两个旋转拉杆,两个旋转拉杆与两个调节板一一对应,所述旋转拉杆转动连接调节板。
进一步的,所述旋转壳内转动安装有若干皮带轮,若干皮带轮之间通过调节皮带传动连接,所述旋转壳外侧壁安装有驱动电机,所述驱动电机输出轴连接其中一个皮带轮。
进一步的,其中一个侧板上安装有翻转电机,所述翻转电机输出轴连接旋转壳。
进一步的,其中一个导向壳外侧壁安装有安装电机,所述安装电机输出轴连接滚珠丝杠,所述滚珠丝杠螺纹连接导向块。
进一步的,所述喷涂管内转动安装有输送螺杆,所述喷涂管顶部安装有输送电机,所述输送电机输出轴连接输送螺杆。
进一步的,一种汽车用D柱下内板喷涂设备的工作方法,包括如下步骤:
步骤一:将D柱下内板置于两个旋转壳之间,开启旋转气缸,旋转气缸输出轴带动旋转板转动,旋转板带动两个旋转拉杆转动,两个旋转拉杆带动两个调节板相向移动,两个调节板带动两个侧板相向移动,进而两个旋转壳相向移动,两个调节皮带对D柱下内板两侧进行夹持;
步骤二:将油漆添加至入料斗内,入料斗内的油漆通过输送管进入喷涂管内,开启输送电机,输送电机输出轴带动输送螺杆转动,输送螺杆对油漆进行输送,喷涂头将油漆喷涂在D柱下内板上,开启安装电机,安装电机输出轴带动滚珠丝杠转动,滚珠丝杠带动导向块水平移动,导向块通过升降气缸带动升降板水平移动,升降板带动喷涂管水平移动,进而调节喷涂头喷涂的水平位置,开启驱动电机,驱动电机输出轴带动皮带轮转动,若干皮带轮带动调节皮带转动,两个调节皮带带动D柱下内板水平移动,调节D柱下内板的水平位置;
步骤三:当D柱下内板一侧喷涂后,开启升降气缸,升降气缸活塞杆向上推动升降板,进而喷涂管上升,开启翻转电机,翻转电机输出轴带动旋转壳转动180°,进而两个调节皮带带动D柱下内板翻转180°,而后升降气缸活塞杆收缩,喷涂管下降,重复步骤二对D柱下内板另一侧进行喷涂。
本发明的有益效果:
(1)本发明的一种汽车用D柱下内板喷涂设备及其工作方法,通过将D柱下内板置于两个旋转壳之间,开启旋转气缸,旋转气缸输出轴带动旋转板转动,旋转板带动两个旋转拉杆转动,两个旋转拉杆带动两个调节板相向移动,两个调节板带动两个侧板相向移动,进而两个旋转壳相向移动,两个调节皮带对D柱下内板两侧进行夹持,通过以上结构设置,该汽车用D柱下内板喷涂设备可以满足对不同大小的D柱下内板进行夹持,适用性强,当D柱下内板一侧喷涂后,开启升降气缸,升降气缸活塞杆向上推动升降板,进而喷涂管上升,开启翻转电机,翻转电机输出轴带动旋转壳转动180°,进而两个调节皮带带动D柱下内板翻转180°,而后升降气缸活塞杆收缩,喷涂管下降,重复步骤二对D柱下内板另一侧进行喷涂,通过以上结构设置,该喷涂设备可以带动D柱下内板自动翻转,满足对D柱下内板的两面喷涂;
(2)通过将油漆添加至入料斗内,入料斗内的油漆通过输送管进入喷涂管内,开启输送电机,输送电机输出轴带动输送螺杆转动,输送螺杆对油漆进行输送,喷涂头将油漆喷涂在D柱下内板上,开启安装电机,安装电机输出轴带动滚珠丝杠转动,滚珠丝杠带动导向块水平移动,导向块通过升降气缸带动升降板水平移动,升降板带动喷涂管水平移动,进而调节喷涂头喷涂的水平位置,开启驱动电机,驱动电机输出轴带动皮带轮转动,若干皮带轮带动调节皮带转动,两个调节皮带带动D柱下内板水平移动,调节D柱下内板的水平位置,通过以上结构设置,该喷涂设备可以水平方向调节D柱下内板和喷涂头的位置,方便对D柱下内板的全面喷涂。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的一种汽车用D柱下内板喷涂设备的结构示意图;
图2是本发明调节板的俯视图;
图3是本发明旋转壳的结构示意图;
图4是本发明导向壳的内部结构图;
图5是本发明喷涂管的内部结构图。
图中:1、支撑座;2、导轨;3、滑块;4、旋转气缸;5、旋转板;6、旋转拉杆;7、调节板;8、旋转壳;9、皮带轮;10、驱动电机;11、翻转电机;12、侧架;13、顶板;14、导向壳;15、滚珠丝杠;16、安装电机;17、导向块;18、升降气缸;19、升降板;20、喷涂管;21、输送电机;22、入料斗;23、输送螺杆;24、侧板;25、喷涂头;26、输送管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示,本发明为一种汽车用D柱下内板喷涂设备,包括支撑座1,支撑座1上安装有两个导轨2,导轨2上滑动安装有两个滑块3,四个滑块3安装于两个调节板7底部,调节板7上安装有侧板24,侧板24上转动安装有旋转壳8,旋转壳8上转动安装有调节皮带,调节板7两侧设置有两个侧架12,侧架12顶部安装有顶板13,顶板13上安装有两个导向壳14,导向壳14上滑动安装有导向块17,导向块17上安装有升降气缸18,升降气缸18活塞杆端部安装有升降板19,升降板19上安装有喷涂管20,喷涂管20一侧安装有输送管26,输送管26远离喷涂管20一端连通入料斗22底部,喷涂管20底部安装有喷涂头25。
具体的,支撑座1的顶部安装有旋转气缸4,旋转气缸4输出轴连接旋转板5,旋转板5上转动安装有两个旋转拉杆6,两个旋转拉杆6与两个调节板7一一对应,旋转拉杆6转动连接调节板7。
旋转壳8内转动安装有若干皮带轮9,若干皮带轮9之间通过调节皮带传动连接,旋转壳8外侧壁安装有驱动电机10,驱动电机10输出轴连接其中一个皮带轮9。
其中一个侧板24上安装有翻转电机11,翻转电机11输出轴连接旋转壳8。
其中一个导向壳14外侧壁安装有安装电机16,安装电机16输出轴连接滚珠丝杠15,滚珠丝杠15螺纹连接导向块17。
喷涂管20内转动安装有输送螺杆23,喷涂管20顶部安装有输送电机21,输送电机21输出轴连接输送螺杆23。
请参阅图1-5所示,本实施例的一种汽车用D柱下内板喷涂设备的工作过程如下:
步骤一:将D柱下内板置于两个旋转壳8之间,开启旋转气缸4,旋转气缸4输出轴带动旋转板5转动,旋转板5带动两个旋转拉杆6转动,两个旋转拉杆6带动两个调节板7相向移动,两个调节板7带动两个侧板24相向移动,进而两个旋转壳8相向移动,两个调节皮带对D柱下内板两侧进行夹持;
步骤二:将油漆添加至入料斗22内,入料斗22内的油漆通过输送管26进入喷涂管20内,开启输送电机21,输送电机21输出轴带动输送螺杆23转动,输送螺杆23对油漆进行输送,喷涂头25将油漆喷涂在D柱下内板上,开启安装电机16,安装电机16输出轴带动滚珠丝杠15转动,滚珠丝杠15带动导向块17水平移动,导向块17通过升降气缸18带动升降板19水平移动,升降板19带动喷涂管20水平移动,进而调节喷涂头25喷涂的水平位置,开启驱动电机10,驱动电机10输出轴带动皮带轮9转动,若干皮带轮9带动调节皮带转动,两个调节皮带带动D柱下内板水平移动,调节D柱下内板的水平位置;
步骤三:当D柱下内板一侧喷涂后,开启升降气缸18,升降气缸18活塞杆向上推动升降板19,进而喷涂管20上升,开启翻转电机11,翻转电机11输出轴带动旋转壳8转动180°,进而两个调节皮带带动D柱下内板翻转180°,而后升降气缸18活塞杆收缩,喷涂管20下降,重复步骤二对D柱下内板另一侧进行喷涂。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种汽车用D柱下内板喷涂设备,其特征在于,包括支撑座(1),所述支撑座(1)上安装有两个导轨(2),所述导轨(2)上滑动安装有两个滑块(3),四个滑块(3)安装于两个调节板(7)底部,所述调节板(7)上安装有侧板(24),所述侧板(24)上转动安装有旋转壳(8),所述旋转壳(8)上转动安装有调节皮带,所述调节板(7)两侧设置有两个侧架(12),所述侧架(12)顶部安装有顶板(13),所述顶板(13)上安装有两个导向壳(14),所述导向壳(14)上滑动安装有导向块(17),所述导向块(17)上安装有升降气缸(18),所述升降气缸(18)活塞杆端部安装有升降板(19),所述升降板(19)上安装有喷涂管(20),所述喷涂管(20)一侧安装有输送管(26),所述输送管(26)远离喷涂管(20)一端连通入料斗(22)底部,所述喷涂管(20)底部安装有喷涂头(25)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车用D柱下内板喷涂设备,其特征在于,所述支撑座(1)的顶部安装有旋转气缸(4),所述旋转气缸(4)输出轴连接旋转板(5),所述旋转板(5)上转动安装有两个旋转拉杆(6),两个旋转拉杆(6)与两个调节板(7)一一对应,所述旋转拉杆(6)转动连接调节板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车用D柱下内板喷涂设备,其特征在于,所述旋转壳(8)内转动安装有若干皮带轮(9),若干皮带轮(9)之间通过调节皮带传动连接,所述旋转壳(8)外侧壁安装有驱动电机(10),所述驱动电机(10)输出轴连接其中一个皮带轮(9)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车用D柱下内板喷涂设备,其特征在于,其中一个侧板(24)上安装有翻转电机(11),所述翻转电机(11)输出轴连接旋转壳(8)。
5.根据权利要求1所述的一种汽车用D柱下内板喷涂设备,其特征在于,其中一个导向壳(14)外侧壁安装有安装电机(16),所述安装电机(16)输出轴连接滚珠丝杠(15),所述滚珠丝杠(15)螺纹连接导向块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种汽车用D柱下内板喷涂设备,其特征在于,所述喷涂管(20)内转动安装有输送螺杆(23),所述喷涂管(20)顶部安装有输送电机(21),所述输送电机(21)输出轴连接输送螺杆(23)。
7.一种汽车用D柱下内板喷涂设备的工作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:将D柱下内板置于两个旋转壳(8)之间,开启旋转气缸(4),旋转气缸(4)输出轴带动旋转板(5)转动,旋转板(5)带动两个旋转拉杆(6)转动,两个旋转拉杆(6)带动两个调节板(7)相向移动,两个调节板(7)带动两个侧板(24)相向移动,进而两个旋转壳(8)相向移动,两个调节皮带对D柱下内板两侧进行夹持;
步骤二:将油漆添加至入料斗(22)内,入料斗(22)内的油漆通过输送管(26)进入喷涂管(20)内,开启输送电机(21),输送电机(21)输出轴带动输送螺杆(23)转动,输送螺杆(23)对油漆进行输送,喷涂头(25)将油漆喷涂在D柱下内板上,开启安装电机(16),安装电机(16)输出轴带动滚珠丝杠(15)转动,滚珠丝杠(15)带动导向块(17)水平移动,导向块(17)通过升降气缸(18)带动升降板(19)水平移动,升降板(19)带动喷涂管(20)水平移动,进而调节喷涂头(25)喷涂的水平位置,开启驱动电机(10),驱动电机(10)输出轴带动皮带轮(9)转动,若干皮带轮(9)带动调节皮带转动,两个调节皮带带动D柱下内板水平移动,调节D柱下内板的水平位置;
步骤三:当D柱下内板一侧喷涂后,开启升降气缸(18),升降气缸(18)活塞杆向上推动升降板(19),进而喷涂管(20)上升,开启翻转电机(11),翻转电机(11)输出轴带动旋转壳(8)转动180°,进而两个调节皮带带动D柱下内板翻转180°,而后升降气缸(18)活塞杆收缩,喷涂管(20)下降,重复步骤二对D柱下内板另一侧进行喷涂。
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