CN213079708U - 冲压模具的模切毛刺调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具的模切毛刺调整装置，冲压模具包括上模和下模，上模上设有冲头，下模上设有能与冲头匹配的顶料板，模切毛刺调整装置装设在冲压模具的下模上，包括装设在顶料板上的固定板，固定板上装设有调整组件和能与冲头的模切面相匹配的弹性件，弹性件与调整组件传动连接并能在其驱动下在所述固定板上滑动。本实用新型通过在下模上增加弹性件，可通过弹性件的弹性形变补偿模切过程中的切削应力，达到减轻工件塑性变形、较少毛刺的目的；通过设置一个齿轮与两个齿条配合等传动结构，实现弹性件与模切刀具水平间隙的自动调整，通过设置旋钮，实现弹性件与模切刀具水平间隙的手动调整，操作方便，适用性较广。

Description

冲压模具的模切毛刺调整装置

技术领域

本实用新型涉及模切加工技术领域,特别涉及一种冲压模具的模切毛刺调整装置。

背景技术

模切，是一种加工工艺，利用冲床或刀具对产品进行自动冲切压痕的方式进行产品加工的。随着行业的发展，模切工艺已经从传统的的印刷和电子行业扩展应用到各种行业产品的加工中，如各种胶类产品、膜类产品、无纺布类产品、金属类产品等等。

在五金产品的冲压过程中，在一系列的连续冲压加工的末端，一般都需要用到模切工艺将产品从料带或板材上冲切下来。冲切的过程中，金属材料发生延展变形，往往会在切断处形成毛刺产生不良，需要在模切后额外增加人工检修工序去除毛刺，人力成本升高且去除毛刺的过程也存在安全隐患。

因此，本实用新型对冲压模具上的模切结构进行改进，以减少模切毛刺，提升模切的良品率和生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种冲压模具的模切毛刺调整装置，可减少冲压模具上模切过程中的毛刺，模切的良品率高，并可匹配不同的模切模具对模切间隙进行调整，具有较强的通用性。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

冲压模具的模切毛刺调整装置，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模上设有冲头，所述下模上设有能与所述冲头匹配的顶料板，所述模切毛刺调整装置装设在所述冲压模具的下模上，包括装设在所述顶料板上的固定板，所述固定板上装设有调整组件和能与所述冲头的模切面相匹配的弹性件，所述弹性件与所述调整组件传动连接并能在其驱动下在所述固定板上滑动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述调整组件包括安设在所述固定板上的滑轨和传动件；所述滑轨上设有两滑块，每个所述滑块上分别装设有一个所述弹性件，两所述滑块均与所述传动件传动连接，所述传动件与安设在所述下模上的驱动装置传动连接，所述驱动装置能通过所述传动件驱动两所述滑块沿所述滑轨同时沿相反的方向滑动，并带动两所述弹性件在所述固定板上相向或相背移动。

在上述技术方案中，所述传动件包括架设在所述固定板上并与所述滑轨垂直的传动轴，所述传动轴上固设有一传动齿轮和一从动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动装置传动连接，所述从动齿轮的径向两端分别设有一个齿条，两所述齿条的端部均连接有一传动杆，每个所述传动杆的端部均与一所述滑块传动连接。

在上述技术方案中，所述传动轴的一端部还装设有旋钮。

在上述技术方案中，所述驱动装置为气缸。

在上述技术方案中，所述滑轨的底端在所述固定板上设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述滑轨的延伸方向一致。

在上述技术方案中，所述弹性件为聚氨酯PU弹性体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在下模上增加弹性件，可通过弹性件的弹性形变补偿模切过程中的切削应力，达到减轻工件塑性变形、较少毛刺的目的；通过设置一个齿轮与两个齿条配合等传动结构，实现弹性件与模切刀具水平间隙的自动调整，通过设置旋钮，实现弹性件与模切刀具水平间隙的手动调整，操作方便，适用性较广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中调整组件的俯视结构示意图；

图3是图2中沿A-A剖开的结构示意图。

图中：

100、上模；200、下模；10、冲头；20、顶料板；30、固定板；40、调整组件；50、弹性件；60、驱动装置；70、工件；1、滑轨；101、滑槽；2、传动件；3、滑块；4、传动轴；5、传动齿轮；6、从动齿轮；7、齿条；8、传动杆；9、旋钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，冲压模具的模切毛刺调整装置，冲压模具包括上模100和下模200，上模100上设有冲头10，下模200上设有能与冲头10匹配的顶料板20，模切毛刺调整装置装设在冲压模具的下模200上，包括装设在顶料板20上的固定板30，固定板30上装设有调整组件40和能与冲头10的模切面相匹配的弹性件50，弹性件50与调整组件40传动连接并能在其驱动下在固定板30上滑动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，调整组件40包括安设在固定板30上的滑轨1和传动件2；滑轨1上设有两滑块3，每个滑块3上分别装设有一个弹性件50，两滑块3均与传动件2传动连接，传动件2与安设在下模200上的驱动装置60传动连接，驱动装置60能通过传动件2驱动两滑块3沿滑轨1同时沿相反的方向滑动，并带动两弹性件50在固定板30上相向或相背移动。

本实用新型通过在下模200上增加弹性件50，可通过弹性件50的弹性形变补偿模切过程中的切削应力，达到减轻工件70塑性变形、较少毛刺的目的。

在上述技术方案中，传动件2包括架设在固定板30上并与滑轨1垂直的传动轴4，传动轴4上固设有一传动齿轮5和一从动齿轮6，传动齿轮5与驱动装置60传动连接，从动齿轮6的径向两端分别设有一个齿条7，两齿条7的端部均连接有一传动杆8，每个传动杆8的端部均与一滑块3传动连接。

如图2所示，在本实施例中，滑轨1的中间断开，传动轴4通过轴承垂直安设在固定板30上，从动齿轮6的上端部和下端部分别传动连接一齿条7，两齿条7均与滑轨1相平行并分别朝传动轴4的两侧延伸。

工作时，驱动装置60驱动传动齿轮5旋转，带动传动轴4和从动齿轮6同步旋转，通过啮合传动带动两齿条7朝相反的方向移动，拉动滑块3同步移动；从而实现两滑块3同时相向或相背移动，带动两弹性件50同步外扩或内缩来调整冲头10与顶料板20间的水平间隙，达到减少模切毛刺的目的。当一次模切工作完成后，可令驱动装置60驱动弹性件50缩至模切尺寸范围内，便于后续工件70进入模切工位，工件70到位后，再令驱动装置60通过传动件2将弹性件50移动到适当位置上，开始下一次的模切工序。

在上述技术方案中，传动轴4的一端部还装设有旋钮9。

工作时，还可通过旋钮9驱动传动件2对弹性件50的位置进行手动微调。

在上述技术方案中，驱动装置60为气缸。

在上述技术方案中，滑轨1的底端在固定板30上设有滑槽101，滑槽101的延伸方向与滑轨1的延伸方向一致。

为了便于传动杆8与滑块3的连接，在滑轨1的底端中部开设有滑槽101。如图2-3所示，在本实施例中，与从动齿轮6上端的齿条7相连接的连接杆8与一滑块3的侧边传动连接，与从动齿轮6下端的齿条7相连接的连接杆8穿过滑槽101，与另一滑块3的底端部传动连接。

在上述技术方案中，弹性件50为聚氨酯PU弹性体。

可以理解的是，聚氨酯PU弹性体具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性，且具有优越的抗张强度，高弹性，高耐磨，耐高压负荷。冲压过程中，可以减缓冲头10对顶料板20的冲压力，减缓施加在顶料板20上端料件的应力，达到减缓料件在模切面产生毛刺的目的。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.冲压模具的模切毛刺调整装置，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模上设有冲头，所述下模上设有能与所述冲头匹配的顶料板，其特征在于，所述模切毛刺调整装置装设在所述冲压模具的下模上，包括装设在所述顶料板上的固定板，所述固定板上装设有调整组件和能与所述冲头的模切面相匹配的弹性件，所述弹性件与所述调整组件传动连接并能在其驱动下在所述固定板上滑动。

2.根据权利要求1所述的冲压模具的模切毛刺调整装置，其特征在于，所述调整组件包括安设在所述固定板上的滑轨和传动件；所述滑轨上设有两滑块，每个所述滑块上分别装设有一个所述弹性件，两所述滑块均与所述传动件传动连接，所述传动件与安设在所述下模上的驱动装置传动连接，所述驱动装置能通过所述传动件驱动两所述滑块沿所述滑轨同时沿相反的方向滑动，并带动两所述弹性件在所述固定板上相向或相背移动。

3.根据权利要求2所述的冲压模具的模切毛刺调整装置，其特征在于，所述传动件包括架设在所述固定板上并与所述滑轨垂直的传动轴，所述传动轴上固设有一传动齿轮和一从动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动装置传动连接，所述从动齿轮的径向两端分别设有一个齿条，两所述齿条的端部均连接有一传动杆，每个所述传动杆的端部均与一所述滑块传动连接。

4.根据权利要求3所述的冲压模具的模切毛刺调整装置，其特征在于，所述传动轴的一端部还装设有旋钮。

5.根据权利要求2所述的冲压模具的模切毛刺调整装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸。

6.根据权利要求2所述的冲压模具的模切毛刺调整装置，其特征在于，所述滑轨的底端在所述固定板上设有滑槽，所述滑槽的延伸方向与所述滑轨的延伸方向一致。

7.根据权利要求1所述的冲压模具的模切毛刺调整装置，其特征在于，所述弹性件为聚氨酯PU弹性体。

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