CN206199986U - 滑轨座冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑轨座冲压成型模具，包括模具本体和用于输送金属板料的送料机构，模具本体包括上模和下模，上模和下模多次合模实现产品成型，下模上设有放置金属板料的工作台面，上模沿金属板料输送方向依次设有圆形冲孔刀、腰形冲孔刀、第一折弯压块、第二折弯压块、平面压块、切断组件，下模上设有圆形冲槽、腰形冲槽、第一折弯垫块、第二折弯垫块，第一折弯压块、第二折弯压块均位于工作台面侧边区域的正上方，第二折弯压块较第一折弯压块靠近工作台面的侧边，第二折弯垫块的截面类似为蝴蝶形，圆形冲孔刀和腰形冲孔刀排列在一条中心线上。本实用新型优化了模具结构，通过该模具降低生产成本，提高产品尺寸精度，使生产效率大幅提升。

Description

滑轨座冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及五金件制造领域，尤其是涉及一种滑轨座冲压成型模具。

背景技术

滑轨又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接。滑轨一般包括滑轨座和滑动件，滑动件与滑轨座配合连接，滑动件一般活动设置在滑轨座内。

如图1所示，该滑轨座上设有两个与家具的抽屉或者柜板连接的安装孔111，两个安装孔111分别呈圆形和腰形，滑轨座上的左右两个侧边做了翻边处理，以便能与滑轨连接。

由于在生产该滑轨座需要冲孔、切边、压毛刺等多道工序，多道工序需要一系列冲压模具协作完成，这样势必会增加模具数量，提高了生产成本；另外每道工序对应一副模具，会导致产品在加工时定位误差增大，进而使产品尺寸精度受到影响，无法确保批量加工的产品的一致性，并且与之相配合的零件不能达到很好的吻合状态。因此，要对传统的冲压模具做出改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滑轨座冲压成型模具，通过该模具降低生产成本，提高产品尺寸精度，使生产效率大幅提升。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滑轨座冲压成型模具，包括模具本体和用于输送金属板料的送料机构，所述的模具本体包括上模和下模，所述的上模和下模多次合模实现产品成型，所述的下模上设有放置金属板料的工作台面，所述的上模沿金属板料输送方向依次设有圆形冲孔刀、腰形冲孔刀、第一折弯压块、第二折弯压块、平面压块、切断组件，所述的下模上设有分别与圆形冲孔刀、腰形冲孔刀、第一折弯压块、第二折弯压块对应的圆形冲槽、腰形冲槽、第一折弯垫块、第二折弯垫块，所述的第一折弯压块、第二折弯压块均位于工作台面侧边区域的正上方，所述的第二折弯压块较第一折弯压块靠近工作台面的侧边，所述的第二折弯垫块的截面类似为蝴蝶形，所述的圆形冲孔刀和腰形冲孔刀排列在一条中心线上。

作为本实用新型进一步改进，所述的上模还设有定位冲孔刀、抽牙冲针、切边冲孔刀，所述的定位冲孔刀位于圆形冲孔刀之前，所述的抽牙冲针位于腰形冲孔刀和第一折弯压块之间，所述的切边冲孔刀位于抽牙冲针和第一折弯压块之间。

作为本实用新型进一步改进，所述的第一折弯压块与平面压块之间设有第一空步工位，所述的平面压块与切断组件之间设有第二空步工位。

作为本实用新型进一步改进，所述的上模还设有磨角压块，所述的磨角压块位于切边冲孔刀与第一折弯压块之间。

作为本实用新型进一步改进，所述的上模还设有刻字模块，所述的刻字模块位于圆形冲孔刀与腰形冲孔刀之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于优化了原先模具结构，减少了原先模具的数量，降低了生产成本，将原先多个模具中的加工组件集合在一个模具中，避免了认为操作的误差，提高了产品加工的尺寸精度，使得产品的质量得到提高，生产效率得到大幅提升。详细来说，先由上模中的圆形冲孔刀、腰形冲孔刀分别依次在金属板料上冲出圆形孔和腰形孔，接着通过第一折弯压块、第二折弯压块将部分金属板料的两侧边向下折弯成型，由于两侧向中间挤压，折弯后板料的中部会凸起，进而通过平面压块将板料凸起部分压平，最后由切断组件将产品从金属板料上切下。

附图说明

图1为滑轨座结构示意图；

图2为本实用新型上模零部件位置示意图；

图3为A部分结构放大示意图；

图4为B部分结构放大示意图；

图5为C部分结构放大示意图；

图6为第一折弯压块、第一折弯垫块结构示意图；

图7为第二折弯压块、第二折弯垫块结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图7所示：一种滑轨座冲压成型模具，包括模具本体和用于输送金属板料的送料机构，模具本体包括上模和下模，上模和下模多次合模实现产品成型，下模上设有放置金属板料的工作台面，上模沿金属板料输送方向依次设有圆形冲孔刀1、腰形冲孔刀2、第一折弯压块3、第二折弯压块4、平面压块5、切断组件，下模上设有分别与圆形冲孔刀1、腰形冲孔刀2、第一折弯压块3、第二折弯压块4对应的圆形冲槽、腰形冲槽、第一折弯垫块6、第二折弯垫块7，第一折弯压块3、第二折弯压块4均位于工作台面侧边区域的正上方，第二折弯压块4较第一折弯压块3靠近工作台面的侧边，第二折弯垫块7的截面类似为蝴蝶形，圆形冲孔刀1和腰形冲孔刀2排列在一条中心线上。

上模还设有定位冲孔刀8、抽牙冲针9、切边冲孔刀10，定位冲孔刀8位于圆形冲孔刀1之前，抽牙冲针9位于腰形冲孔刀2和第一折弯压块3之间，切边冲孔刀10位于抽牙冲针9和第一折弯压块3之间。

第一折弯压块3与平面压块5之间设有第一空步工位11，平面压块5与切断组件之间设有第二空步工位12。

上模还设有磨角压块，磨角压块位于切边冲孔刀10与第一折弯压块3之间。

上模还设有刻字模块，刻字模块位于圆形冲孔刀1与腰形冲孔刀2之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种滑轨座冲压成型模具，包括模具本体和用于输送金属板料的送料机构，所述的模具本体包括上模和下模，所述的上模和下模多次合模实现产品成型，所述的下模上设有放置金属板料的工作台面，其特征在于所述的上模沿金属板料输送方向依次设有圆形冲孔刀、腰形冲孔刀、第一折弯压块、第二折弯压块、平面压块、切断组件，所述的下模上设有分别与圆形冲孔刀、腰形冲孔刀、第一折弯压块、第二折弯压块对应的圆形冲槽、腰形冲槽、第一折弯垫块、第二折弯垫块，所述的第一折弯压块、第二折弯压块均位于工作台面侧边区域的正上方，所述的第二折弯压块较第一折弯压块靠近工作台面的侧边，所述的第二折弯垫块的截面类似为蝴蝶形，所述的圆形冲孔刀和腰形冲孔刀排列在一条中心线上。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨座冲压成型模具，其特征在于所述的上模还设有定位冲孔刀、抽牙冲针、切边冲孔刀，所述的定位冲孔刀位于圆形冲孔刀之前，所述的抽牙冲针位于腰形冲孔刀和第一折弯压块之间，所述的切边冲孔刀位于抽牙冲针和第一折弯压块之间。

3.根据权利要求1所述的一种滑轨座冲压成型模具，其特征在于所述的第一折弯压块与平面压块之间设有第一空步工位，所述的平面压块与切断组件之间设有第二空步工位。

4.根据权利要求2所述的一种滑轨座冲压成型模具，其特征在于所述的上模还设有磨角压块，所述的磨角压块位于切边冲孔刀与第一折弯压块之间。

5.根据权利要求1所述的一种滑轨座冲压成型模具，其特征在于所述的上模还设有刻字模块，所述的刻字模块位于圆形冲孔刀与腰形冲孔刀之间。