CN214353985U - 一种用于注塑模压成型工艺的合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑模压成型工艺的合模装置，包括固定模板，所述固定模板的前侧固定安装有拆装机械台，所述固定模板的右侧活动安装有移动模板，所述移动模板的右侧活动安装有拉杆，所述拉杆的内侧固定安装有顶出油缸；安装有拆装机械台，利用拆装机械台辅助模具拆卸安装，使得模具拆卸安装更便捷，减少了模具拆卸安装花费的时间，提高了拆卸安装效率，使得注塑机生产更高效，同时安装过程更安全，有效保护了操作工人的人身安全，设置有切刀和超声波传感器，利用超声波传感器感应毛边，通过切刀切割去除毛边，能够提高注塑生产的制品质量，省去了后续加工修边的工序，使用更方便实用。

Description

一种用于注塑模压成型工艺的合模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种用于注塑模压成型工艺的合模装置。

背景技术

注射机的合模装置主要由固定模板、活动模板、拉杆、油缸、连杆以及模具调整机构、制品顶出机构等组成，合模装置是保证成型模具可靠的闭锁、开启，并取出制品的系统。

合模装置在使用过程中因为模具损坏或者模具调整往往需要拆卸模具，而现有的合模装置拆卸模具十分不便，工人在给合模装置拆卸模具的同时存在一定的安全隐患，同时，注塑产品在模具中成型后，部分热塑胶溢出会形成毛边，而现有的注塑机合模装置不便于去除毛边。

为此，提出一种用于注塑模压成型工艺的合模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模压成型工艺的合模装置，以解决上述背景技术中提出现有的合模装置拆卸模具十分不便，工人在给合模装置拆卸模具的同时存在一定的安全隐患，同时，注塑产品在模具中成型后，部分热塑胶溢出会形成毛边，而现有的注塑机合模装置不便于去除毛边的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模压成型工艺的合模装置，包括固定模板，所述固定模板的前侧固定安装有拆装机械台，所述固定模板的右侧活动安装有移动模板，所述移动模板的右侧活动安装有拉杆，所述拉杆的内侧固定安装有顶出油缸，所述拉杆的上方活动安装有双曲肘推杆，所述拉杆的右侧固定安装有后模板，所述后模板上固定安装有移模油缸，所述拆装机械台上活动安装有升降杆，所述升降杆的顶部活动安装有升降台，所述升降台的左侧活动安装有机械臂，所述升降台的右侧开设有窗口，所述机械臂的外侧固定安装有气缸，所述固定模板上固定安装有模具，所述模具的外侧开设有槽口，所述槽口上活动安装有切刀，所述移动模板上与切刀正对位置处固定安装有超声波传感器，所述拆装机械台和超声波传感器均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，需要更换安装新的模具的时候，将模具放置在升降台上，升降台将模具带至安装高度，机械臂上设置有夹具，夹具抓握住升降台上的模具，然后机械臂带动模具运动到固定模板与移动模板之间位置处，到达安装位置，辅助安装，当旧的模板需要拆卸时，利用机械臂伸入抓握住模板，由机械臂将模板带动到升降台上，拆卸更安全高效，设置有切刀和超声波传感器，利用超声波传感器感应毛边，通过切刀切割去除毛边，能够提高注塑生产的制品质量，省去了后续加工修边的工序，使用更方便实用。

优选的，所述升降杆共设置有四组，四组升降杆分别安装在升降台的底部四个拐角处，所述升降台在拆装机械台的内部做上下来回往复运动。

通过采用上述技术方案，需要更换安装新的模具的时候，将模具放置在升降台上，升降台将模具带至安装高度。

优选的，所述机械臂与气缸传动连接，所述机械臂做左右方向来回往复运动。

通过采用上述技术方案，机械臂上设置有夹具，夹具抓握住升降台上的模具，然后机械臂带动模具运动到固定模板与移动模板之间位置处，到达安装位置。

优选的，所述槽口共开设有四组，四组槽口分别开设在模具与固定模板相交的四个棱边外侧，每组槽口内设置有一组切刀。

通过采用上述技术方案，切刀为伸缩结构，当注塑产品生产不当产生毛边时，切刀伸出，切割溢出的毛边。

优选的，所述超声波传感器共设置四组，四组超声波传感器分别与四组切刀相对设置。

通过采用上述技术方案，超声波传感器对应感测模具的上下前后四个表面，当注塑产品有毛边产生时，超声波传感器感应到毛边，对应的切刀伸出，去除毛边。

优选的，所述拉杆共设置有四组，四组拉杆均匀安装在移动模板与后模板之间。

通过采用上述技术方案，拉杆主要起导向的作用，使得移动模板运动状态更精确，合模更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

安装有拆装机械台，利用拆装机械台辅助模具拆卸安装，使得模具拆卸安装更便捷，减少了模具拆卸安装花费的时间，提高了拆卸安装效率，使得注塑机生产更高效，同时安装过程更安全，有效保护了操作工人的人身安全，设置有切刀和超声波传感器，利用超声波传感器感应毛边，通过切刀切割去除毛边，能够提高注塑生产的制品质量，省去了后续加工修边的工序，使用更方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的拆装机械台结构示意图图；

图3为本实用新型的拆装机械台工作效果图；

图4为本实用新型的固定座固定模板结构示意图。

图中：1、固定模板；2、双曲肘推杆；3、顶出油缸；4、移模油缸；5、后模板；6、拉杆；7、移动模板；8、拆装机械台；9、气缸；10、机械臂；11、窗口；12、升降台；13、升降杆；14、模具；15、切刀；16、超声波传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑模压成型工艺的合模装置，如图1至图4所示，包括固定模板1，固定模板1的前侧固定安装有拆装机械台8，固定模板1的右侧活动安装有移动模板7，移动模板7的右侧活动安装有拉杆6，拉杆6的内侧固定安装有顶出油缸3，拉杆6的上方活动安装有双曲肘推杆2，拉杆6的右侧固定安装有后模板5，后模板5上固定安装有移模油缸4，拆装机械台8上活动安装有升降杆13，升降杆13的顶部活动安装有升降台12，升降台12的左侧活动安装有机械臂10，升降台12的右侧开设有窗口11，机械臂10的外侧固定安装有气缸9，固定模板1上固定安装有模具14，模具14的外侧开设有槽口，槽口上活动安装有切刀15，移动模板7上与切刀15正对位置处固定安装有超声波传感器16，拆装机械台8和超声波传感器16均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，需要更换安装新的模具14的时候，将模具14放置在升降台12上，升降台12将模具14带至安装高度，机械臂10上设置有夹具，夹具抓握住升降台12上的模具14，然后机械臂10带动模具14运动到固定模板1与移动模板7之间位置处，到达安装位置，辅助安装，当旧的模板14需要拆卸时，利用机械臂10伸入抓握住模板14，由机械臂10将模板14带动到升降台12上，拆卸更安全高效，设置有切刀15和超声波传感器16，利用超声波传感器16感应毛边，通过切刀15切割去除毛边，能够提高注塑生产的制品质量，省去了后续加工修边的工序，使用更方便实用。

具体的，如图2所示，升降杆13共设置有四组，四组升降杆13分别安装在升降台12的底部四个拐角处，升降台12在拆装机械台8的内部做上下来回往复运动。

通过采用上述技术方案，需要更换安装新的模具14的时候，将模具14放置在升降台12上，升降台12将模具14带至安装高度。

具体的，如图2和图3所示，机械臂10与气缸9传动连接，机械臂10做左右方向来回往复运动。

通过采用上述技术方案，机械臂10上设置有夹具，夹具抓握住升降台12上的模具14，然后机械臂10带动模具14运动到固定模板1与移动模板7之间位置处，到达安装位置。

具体的，如图4所示，槽口共开设有四组，四组槽口分别开设在模具14与固定模板1相交的四个棱边外侧，每组槽口内设置有一组切刀15。

通过采用上述技术方案，切刀15为伸缩结构，当注塑产品生产不当产生毛边时，切刀15伸出，切割溢出的毛边。

具体的，如图4所示，超声波传感器16共设置四组，四组超声波传感器16分别与四组切刀15相对设置。

通过采用上述技术方案，超声波传感器16对应感测模具14的上下前后四个表面，当注塑产品有毛边产生时，超声波传感器16感应到毛边，对应的切刀15伸出，去除毛边。

具体的，如图1所示，拉杆6共设置有四组，四组拉杆6均匀安装在移动模板7与后模板5之间。

通过采用上述技术方案，拉杆6主要起导向的作用，使得移动模板运动状态更精确，合模更加稳定。

本实用新型中超声波传感器16的型号为TWRD65。

工作原理：需要更换安装新的模具14的时候，将模具14放置在升降台12上，升降台12将模具14带至安装高度，机械臂10上设置有夹具，夹具抓握住升降台12上的模具14，然后机械臂10带动模具14运动到固定模板1与移动模板7之间位置处，到达安装位置，辅助安装，当旧的模板14需要拆卸时，利用机械臂10伸入抓握住模板14，由机械臂10将模板14带动到升降台12上，拆卸更安全高效，设置有切刀15和超声波传感器16，利用超声波传感器16感应毛边，通过切刀15切割去除毛边，能够提高注塑生产的制品质量，省去了后续加工修边的工序，使用更方便实用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于注塑模压成型工艺的合模装置，包括固定模板(1)，其特征在于：所述固定模板(1)的前侧固定安装有拆装机械台(8)，所述固定模板(1)的右侧活动安装有移动模板(7)，所述移动模板(7)的右侧活动安装有拉杆(6)，所述拉杆(6)的内侧固定安装有顶出油缸(3)，所述拉杆(6)的上方活动安装有双曲肘推杆(2)，所述拉杆(6)的右侧固定安装有后模板(5)，所述后模板(5)上固定安装有移模油缸(4)，所述拆装机械台(8)上活动安装有升降杆(13)，所述升降杆(13)的顶部活动安装有升降台(12)，所述升降台(12)的左侧活动安装有机械臂(10)，所述升降台(12)的右侧开设有窗口(11)，所述机械臂(10)的外侧固定安装有气缸(9)，所述固定模板(1)上固定安装有模具(14)，所述模具(14)的外侧开设有槽口，所述槽口上活动安装有切刀(15)，所述移动模板(7)上与切刀(15)正对位置处固定安装有超声波传感器(16)，所述拆装机械台(8)和超声波传感器(16)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模压成型工艺的合模装置，其特征在于：所述升降杆(13)共设置有四组，四组升降杆(13)分别安装在升降台(12)的底部四个拐角处，所述升降台(12)在拆装机械台(8)的内部做上下来回往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模压成型工艺的合模装置，其特征在于：所述机械臂(10)与气缸(9)传动连接，所述机械臂(10)做左右方向来回往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模压成型工艺的合模装置，其特征在于：所述槽口共开设有四组，四组槽口分别开设在模具(14)与固定模板(1)相交的四个棱边外侧，每组槽口内设置有一组切刀(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模压成型工艺的合模装置，其特征在于：所述超声波传感器(16)共设置四组，四组超声波传感器(16)分别与四组切刀(15)相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模压成型工艺的合模装置，其特征在于：所述拉杆(6)共设置有四组，四组拉杆(6)均匀安装在移动模板(7)与后模板(5)之间。

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