CN117359761A - 一种侧模自动开合机构及预制构件成组立模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧模自动开合机构及预制构件成组立模，其设置于立模上，所述立模两相对侧均铰接有侧模，包括：底模，其固定设置于立模上；升降块，其弹性活动设置于立模上，与底模相对设置，所述升降块顶面与底模底面楔形配合设置；第一联动组件，其设置于立模内，用于联动侧模的转动与升降块的升降。本发明通过设置第一联动组件，在两个相邻的立模相互靠拢时，一个立模上的底模通过楔形配合对另一个立模上的升降块下压，从而触发第一联动组件，使升降块的下移带动侧模转动以封闭两个立模之间间隙的侧面，而当两相邻的立模分离时，底模离开升降块，升降块则弹性上升，再联动侧模转动离开两个立模之间间隙的侧面。

Description

一种侧模自动开合机构及预制构件成组立模

技术领域

本发明涉及预制构件生产技术领域，具体涉及一种侧模自动开合机构及预制构件成组立模。

背景技术

住宅用预制混凝土构件分为建筑外墙板、建筑内墙板、建筑楼板、建筑楼梯、连梁、阳台板、空调板等很多种，在生产过程中多采用平模，即平面布置模板，沿水平面浇注混凝土，形成各种结构的预制混凝土构件。这种平模生产方法的缺点是生产效率较低，需准备的模板数量较多，生产线占用的空间较大，为改善此类情况，现有技术中提出成组立模的方式进行此类预制构件的生产。

如专利文件CN105128137A于2015年12月09日公开了一种预制构件成组立模，其技术方案中包括：轨道系统、驱动系统和模板系统，其中：轨道系统、驱动系统和模板系统，所述模板系统包括底模、立模和边模；所述边模连接装置设置在立模的侧端面上，所述边模连接装置包括固定板和至少一块活动连接板，所述活动连接板垂直设置于固定板上，所述活动连接板上开有活动连接孔，所述活动连接孔内设有可拆卸的连接件，所述立模和边模之间通过所述边模连接装置进行连接。其有益效果在于：可以驱动模板系统在轨道上做水平移动来进行拼装和拆模，有利于提高生产效率和混凝土构件的质量。

如上述专利的现有技术中，两立模之间靠拢时，其侧面的侧模也需转动到指定位置，以封闭两立模间隙，即混凝土填料空间的侧面，现有的侧模开合操作，需要人工进行侧模的锁定、解锁以及转动，因此亟需一种侧模自动开合机构及预制构件成组立模解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供侧模自动开合机构及预制构件成组立模，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种侧模自动开合机构，其设置于立模上，所述立模两相对侧均铰接有侧模，包括：底模，其固定设置于立模上；升降块，其弹性活动设置于立模上，与底模相对设置，所述升降块顶面与底模底面楔形配合设置；第一联动组件，其设置于立模内，用于联动侧模的转动与升降块的升降。

优选的，所述立模内转动设置有旋套，所述旋套外侧通过活动贯穿立模的连接件与侧模固定连接。

优选的，所述第一联动组件包括立模内可升降设置的联动杆，所述联动杆下端与升降块连接，所述联动杆同轴活动贯穿旋套，所述旋套内壁设置有螺旋槽，所述联动杆表面设置有与螺旋槽相匹配的螺旋条。

优选的，所述立模内设置有升降槽，所述升降槽内弹性活动设置有升降杆，所述升降块与升降杆固定连接，所述联动杆下端与升降杆连接。

优选的，所述升降杆上开设有与联动杆相匹配的通槽，所述联动杆上设置有位于联动杆上侧的限位件，所述联动杆下端设置有挤压体，所述通槽下端设置有弹片。

一种预制构件成组立模，其包括所述的侧模自动开合机构，还包括轨道，所述轨道一端固定连接有基准模，所述轨道上滑动连接有多个立模以及一个边模，所述边模设置在立模远离基准模一侧。

优选的，所述轨道内侧设置有驱动仓，所述驱动仓内活动设置的多个驱动盒，所述驱动盒上固定设置有滑动贯穿驱动仓上表面的卡爪，所述立模下端嵌入卡爪内设置，各相邻的两个所述驱动盒之间设置有调节其两者间间距的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括驱动盒上固定设置的螺杆，所述螺杆转动贯穿另一相邻的驱动盒且在该驱动盒内螺纹套接有与该驱动盒同步移动的套管。

优选的，最靠近所述基准模的驱动盒上贯穿的螺杆的一端与基准模固定连接。

优选的，所述驱动仓内转动设置有同步轴，所述驱动盒内设置有驱动套，所述驱动套与套管通过齿轮啮合连接，所述驱动套同步转动的套接在同步轴上。

在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

该侧模自动开合机构通过设置第一联动组件，在两个相邻的立模相互靠拢时，一个立模上的底模通过楔形配合对另一个立模上的升降块下压，从而触发第一联动组件，使升降块的下移带动侧模转动以封闭两个立模之间间隙的侧面，而当两相邻的立模分离时，底模离开升降块，升降块则弹性上升，再联动侧模转动离开两个立模之间间隙的侧面，由此实现了侧模的自动开合。

由于上述侧模自动开合机构具有以上有益效果，则包含该侧模自动开合机构的预制构件成组立模也包含上述有益效果。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的整体结构示意图；

图2为本发明第一个实施例提供的侧视剖面结构示意图；

图3为本发明提供的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明第二个实施例提供的正视剖面结构示意图；

图5为本发明第二个实施例提供的侧视剖面结构示意图；

图6为本发明第二个实施例提供的俯视剖面结构示意图；

图7为本发明提供的图6中B处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、立模；2、侧模；3、底模；4、升降块；5、旋套；6、联动杆；7、螺旋槽；8、螺旋条；9、升降槽；10、升降杆；11、通槽；12、凸环；13、挤压体；14、弹片；15、轨道；16、基准模；17、边模；18、驱动仓；19、驱动盒；20、卡爪；21、螺杆；22、套管；23、同步轴；24、驱动套；25、第一弹性件。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种侧模自动开合机构，其设置于立模1上，立模1两相对侧均铰接有侧模2，包括：底模3，其固定设置于立模1上；升降块4，其弹性活动设置于立模1上，与底模3相对设置，升降块4顶面与底模3底面楔形配合设置；第一联动组件，其设置于立模1内，用于联动侧模2的转动与升降块4的升降。

具体的，侧面1与立模1的铰接位置靠近立模1侧面一拐角位置设置，该立模1拐角作圆角设置；底模3上表面水平，其固定连接在立模1工作表面的下侧，立模1的工作表面即围成混凝土填料空间的表面；两立模1靠拢时，底模3端部与另一立模1相抵；底模3端部下表面设置斜面，即端部呈三角块或梯形块设置；升降块4的弹性升降，使其保持在升降行程的最高位置，在受力时下降，不受力时恢复最高位置；升降块4上端设置斜面，也呈三角块或梯形块设置。本技术方案在实际使用中，两个相邻的立模1相互靠拢时，一个立模1上的底模3先移动至另一个立模1上的升降块4的上侧，然后通过楔形配合对升降块4下压，从而触发第一联动组件，使升降块4的下移带动侧模2转动以封闭两个立模1之间间隙的侧面；而当两相邻的立模1分离时，底模3离开升降块4，升降块4则弹性上升，再联动侧模2转动离开两个立模1之间间隙的侧面，由此实现了侧模2的自动开合。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种侧模自动开合机构通过设置第一联动组件，在两个相邻的立模1相互靠拢时，一个立模1上的底模3通过楔形配合对另一个立模1上的升降块4下压，从而触发第一联动组件，使升降块4的下移带动侧模2转动以封闭两个立模1之间间隙的侧面，而当两相邻的立模1分离时，底模3离开升降块4，升降块4则弹性上升，再联动侧模2转动离开两个立模1之间间隙的侧面，由此实现了侧模2的自动开合。

作为本实施例的优选技术方案，立模1内转动设置有旋套5，旋套5外侧通过活动贯穿立模1的连接件与侧模2固定连接，具体的，旋套5呈圆柱形套状；立模1同一侧至少设置有两个旋套5，与同一个侧模2固定连接，保证侧模2转动平稳。

作为本实施例的优选技术方案，第一联动组件包括立模1内可升降设置的联动杆6，联动杆6下端与升降块4连接，联动杆6同轴活动贯穿旋套5，旋套5内壁设置有螺旋槽7，联动杆6表面设置有与螺旋槽7相匹配的螺旋条8，具体的，联动杆6为圆柱形杆，螺旋槽7与螺旋条8滑动连接，联动杆6相对旋套5的升降，可触发螺旋槽7与螺旋条8之间的螺旋进给作用，由于带动旋套5转动，具体为，联动杆6上升时，旋套5带动侧模2转动向两个立模1间间隙外侧，联动杆6下降时，旋套5带动侧模2转动向两个立模1间间隙内侧。

作为本实施例的优选技术方案，立模1内设置有升降槽9，升降槽9内弹性活动设置有升降杆10，升降块4与升降杆10固定连接，联动杆6下端与升降杆10连接，具体的，升降杆10下端与升降槽9内底面之间设置有多个第一弹性件25，多个第一弹性件25在升降杆10上对称分布，保证升降杆10受力均衡；在第一弹性件25的设置下，升降杆10受弹性推动保持在升降槽9内最高位置，即带动升降块4处在升降行程最高位置；升降块4受外力作用下移时，带动升降杆10下移，第一弹性件25压缩并储存弹性势能，以使升降杆10有带动升降块4回升的趋势；升降块4借助升降杆10与联动杆6升降联动。

作为本实施例的优选技术方案，升降杆10上开设有与联动杆6相匹配的通槽11，联动杆6上设置有位于联动杆6上侧的凸环12，联动杆6下端设置有挤压体13，通槽11下端设置有弹片14，具体的，凸环12外径大于通槽11内径；凸环12与挤压体13之间的间距与升降杆10的高度相匹配；挤压体13上端外径与联动杆6一致，而下端外径大于上端外径，呈圆台状；通槽11下侧开设有回缩槽，弹片14设置在回缩槽内，弹片14上端与升降杆10实体固定连接，且可弹性弯曲设置；弹片14在不受力状态下，其远离回缩槽一侧与通槽11内壁平齐，而在受力作用下，可使下端向回缩槽内弯曲。本技术方案在实际使用中，由于侧模2具有一定厚度，其转动轨迹超出其静止在封闭立模1间隙侧面的位置，则使得，侧模2要在受另一立模1相抵前，转动至封闭位置，且另一立模1要继续靠近侧模2，为解决此问题，设置了挤压体13与弹片14，具体为：当两个相邻立模1靠拢时，底模3迫使升降块4下降，升降块4带动升降杆10下降，第一弹性件25压缩并储存弹性势能，且此时联动杆6的升降自由，则升降杆10通过通槽11带动联动杆6同步下降，联动杆6继而触发侧模2转动靠近两立模1间间隙的内侧；当侧模2转动至封闭两立模1间间隙侧面的位置后，即侧模2与两立模1相互垂直时，侧模2无法继续转动，联动杆6便无法继续下降，但此时，为了方便侧模2的转动，另一立模1还未与侧模2相抵，则两立模1继续靠拢，使得升降块4继续带动升降杆10下降，此时，挤压体13便与弹片14发生挤压作用，弹片14向回缩槽内弯曲，挤压体13向上靠近通槽11，由此实现升降杆10相对联动杆6进一步下降，而不受联动杆6影响，即侧模2保持封闭位置，两立模1仍可继续靠近，以顺利夹持立模1；之后，在两立模1分离时，底模3远离升降块4，则第一弹性件25弹性势能释放，推动升降杆10回升，同时弹片14释放弹性势能以相对挤压体13上升，直至升降杆10相对联动杆6上升至升降杆10上端重新与凸环12相抵后，升降杆10可继续带动联动杆6上升，以触发侧模2转动离开封闭两立模1间间隙的位置。

一种预制构件成组立模，其包括的侧模自动开合机构，还包括轨道15，轨道15一端固定连接有基准模16，轨道15上滑动连接有多个立模1以及一个边模17，边模17设置在立模1远离基准模16一侧，具体的，边模17下端以及立模1下端均设置有导轮活动连接轨道15，边模17与立模1顺着轨道15均进行与基准模16保持平行的移动；基准模16和其相邻的立模1之间可形成浇筑空间，各相邻的立模1之间可形成浇筑空间，边模17和其相邻的立模1之间也可形成浇筑空间。

本发明提出的另一个实施例中，轨道15内侧设置有驱动仓18，驱动仓18内活动设置的多个驱动盒19，驱动盒19上固定设置有滑动贯穿驱动仓18上表面的卡爪20，立模1下端嵌入卡爪20内设置，各相邻的两个驱动盒19之间设置有调节其两者间间距的驱动组件，具体的，驱动仓18与基准模16固定连接；驱动仓18对应在各立模1以及边模17下侧；驱动盒19与立模1一一对应外，还可设置一个驱动盒19与边模17对应，用于驱动边模17移动；卡爪20内部间距大于立模1底部宽度，由此，使得立模1在后续锁紧时进行的小尺寸位移，不受卡爪20影响；各驱动组件同步启停，使得各驱动盒19之间的间距同步扩大或缩小，继而实现各立模1同步相互远离以展开或相互靠近以合拢。

作为本实施例的优选技术方案，驱动组件包括驱动盒19上固定设置的螺杆21，螺杆21转动贯穿另一相邻的驱动盒19且在该驱动盒19内螺纹套接有与该驱动盒19同步移动的套管22，具体的，各驱动盒19上的螺杆21相互平行，且依次交错设置，以避免驱动盒19带动螺杆21移动而与另一相邻驱动盒19干涉；套管22轴向的两端均与驱动盒19内壁相抵，套管22转动，而与螺杆21发生螺纹进给作用，以顺着螺杆21轴向移动，进而带动驱动盒19顺着螺杆21轴向移动；各驱动盒19内的套管22同步转动，使各驱动盒19相对将其贯穿的螺杆21同步进行轴向移动，由此可实现各驱动盒19之间的间距同步扩大或缩小。

作为本实施例的优选技术方案，最靠近基准模16的驱动盒19上贯穿的螺杆21的一端与基准模16固定连接，具体的，最靠近基准模16的驱动盒19，在其内套管22与对应螺杆21发生相对转动以产生螺纹进给作用时，该驱动盒19相对基准模16移动靠近或远离，继而限定各驱动盒19的移动方向为：各驱动盒19相互靠拢时，同步靠近基准模16；各驱动盒19相互远离时，同步远离基准模16，由此保证各相邻立模1之间相互分离或合拢的同时，基准模16与其相邻的立模1之间也同步相互分离或合拢。

作为本实施例的优选技术方案，驱动仓18内转动设置有同步轴23，驱动盒19内设置有驱动套24，驱动套24与套管22通过齿轮啮合连接，驱动套24同步转动的套接在同步轴23上，具体的，同步轴23设置呈十字轴或多边形轴，驱动套24活动套设在同步轴23上，可随同步轴23同步转动，还可在同步轴23上轴向移动；套管22外壁与驱动套24外壁均设置齿轮并相互啮合，各驱动套24套设在同一同步轴23上，使得同步轴23在受伺服电机驱动进行转动时，可带动各驱动套24同步转动，然后通过齿轮传动，可带动各套管22同步转动，于是，各套管22与对应螺杆21同步发生螺纹进给作用，由此，使各驱动盒19之间相互移动靠近或远离，驱动套24随驱动盒19在同步轴23上轴向移动，且保持转动传递功能，如此实现了各驱动盒19之间的间距同步扩大或缩小，即实现带动各立模1及边模17同步移动靠拢或分离。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种侧模自动开合机构，其设置于立模(1)上，所述立模(1)两相对侧均铰接有侧模(2)，其特征在于，包括：

底模(3)，其固定设置于立模(1)上；

升降块(4)，其弹性活动设置于立模(1)上，与底模(3)相对设置，所述升降块(4)顶面与底模(3)底面楔形配合设置；

第一联动组件，其设置于立模(1)内，用于联动侧模(2)的转动与升降块(4)的升降。

2.根据权利要求1所述的侧模自动开合机构，其特征在于，所述立模(1)内转动设置有旋套(5)，所述旋套(5)外侧通过活动贯穿立模(1)的连接件与侧模(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的侧模自动开合机构，其特征在于，所述第一联动组件包括立模(1)内可升降设置的联动杆(6)，所述联动杆(6)下端与升降块(4)连接，所述联动杆(6)同轴活动贯穿旋套(5)，所述旋套(5)内壁设置有螺旋槽(7)，所述联动杆(6)表面设置有与螺旋槽(7)相匹配的螺旋条(8)。

4.根据权利要求3所述的侧模自动开合机构，其特征在于，所述立模(1)内设置有升降槽(9)，所述升降槽(9)内弹性活动设置有升降杆(10)，所述升降块(4)与升降杆(10)固定连接，所述联动杆(6)下端与升降杆(10)连接。

5.根据权利要求4所述的侧模自动开合机构，其特征在于，所述升降杆(10)上开设有与联动杆(6)相匹配的通槽(11)，所述联动杆(6)上设置有位于联动杆(6)上侧的凸环(12)，所述联动杆(6)下端设置有挤压体(13)，所述通槽(11)下端设置有弹片(14)。

6.一种预制构件成组立模，其包括权利要求1～5任一项所述的侧模自动开合机构，其特征在于，还包括轨道(15)，所述轨道(15)一端固定连接有基准模(16)，所述轨道(15)上滑动连接有多个立模(1)以及一个边模(17)，所述边模(17)设置在立模(1)远离基准模(16)一侧。

7.根据权利要求6所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述轨道(15)内侧设置有驱动仓(18)，所述驱动仓(18)内活动设置的多个驱动盒(19)，所述驱动盒(19)上固定设置有滑动贯穿驱动仓(18)上表面的卡爪(20)，所述立模(1)下端嵌入卡爪(20)内设置，各相邻的两个所述驱动盒(19)之间设置有调节其两者间间距的驱动组件。

8.根据权利要求7所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述驱动组件包括驱动盒(19)上固定设置的螺杆(21)，所述螺杆(21)转动贯穿另一相邻的驱动盒(19)且在该驱动盒(19)内螺纹套接有与该驱动盒(19)同步移动的套管(22)。

9.根据权利要求8所述的预制构件成组立模，其特征在于，最靠近所述基准模(16)的驱动盒(19)上贯穿的螺杆(21)的一端与基准模(16)固定连接。

10.根据权利要求8所述的预制构件成组立模，其特征在于，所述驱动仓(18)内转动设置有同步轴(23)，所述驱动盒(19)内设置有驱动套(24)，所述驱动套(24)与套管(22)通过齿轮啮合连接，所述驱动套(24)同步转动的套接在同步轴(23)上。