CN207736485U - 拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具，包括底模、直立固定在底模上的台阶模以及与台阶模相对设置的平面模，所述底模、台阶模和平面模之间形成上端开口的浇筑腔，所述底模上设置有安装槽，所述平面模插设在安装槽中，所述平面模包括位于两端的端模和位于端模之间的若干可拼接的中间模，所述安装槽的端部间隔设置有若干与端模配合连接的端模槽。本实用新型模具能加工成型不同宽度的楼梯，厂家只需采购一套模具，就能生产出不同宽度尺寸的预制楼梯，降低生产成本。

Description

拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具

技术领域

本实用新型涉及建筑模具领域，特别涉及一种拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具。

背景技术

随着建筑工业化的不断推进，建筑构件逐渐成为装配式构件，其中预制楼梯应用较为广泛，预制楼梯的标准化要求程度较高，为提高预制楼梯的标准化，批量化生产，采用预制楼梯模具生产预制楼梯。根据相关技术，预制楼梯模具包括：立式灌注楼梯模具、卧式灌注楼梯模具和一体式环绕浇注模具，生产预制楼梯的方法是在预制楼梯模具封闭的腔体内灌装水泥，灌注水泥后放置一段时间，水泥凝固成型，形成预制楼梯，上述浇注生产的预制楼梯均为固定长度的楼梯，对于不同的建筑场所，需要建造的楼梯长度不同，使用上述固定长度的预制楼梯模具生产不同长度的预制楼梯，那么就需要多个长度不同的预制楼梯模具，厂家则需要采购多个长度不同的预制楼梯模具，从而导致生产预制楼梯的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具，该模具能加工成型不同宽度的楼梯，厂家只需采购一套模具，就能生产出不同长度尺寸的预制楼梯，降低生产成本。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具，包括底模、直立固定在底模上的台阶模以及与台阶模相对设置的平面模，所述底模、台阶模和平面模之间形成上端开口的浇筑腔，所述底模上设置有安装槽，所述平面模插设在安装槽中，所述平面模包括位于两端的端模和位于端模之间的若干可拼接的中间模，所述安装槽的端部间隔设置有若干与端模配合连接的端模槽。

通过采用上述技术方案，平面模由端模和位于端模之间的可拼接的中间模组成，并且平面模插装在底模上的安装槽内，使得平面模能够自由进行拼装，在安装槽的端部设置了若干个端模槽，在进行模具安装时，可以根据需要预制楼梯的长度，选择适当的端模槽将端模进行安装，然后在两个端模之间拼接不同数量或者不同宽度的中间模，组成完整的平面模，整个平面模可拼装、可调节长度，能浇筑出不同长度尺寸的预制楼梯；预制楼梯制造厂家只需采购一套预制楼梯模具，就能浇筑出不同长度的楼梯，同时减少模具的安装时间，降低生产成本。

作为优选，所述安装槽为开口朝上的U形槽，所述平面模下端设置有与安装槽配合的凸板，所述平面模通过凸板与安装槽连接。

通过采用上述技术方案，安装槽为U形槽，平面模下部为凸板，平面模的插装和拼装都方便，同时由于U形槽的限制，能防止平面模倾斜，有效地防止浇筑腔发生形变。

作为优选，所述安装槽的侧板外壁间距与平面模的厚度相同。

通过采用上述技术方案，平面模插装在安装槽后，平面模的内侧面与安装槽位于浇筑腔的内侧面齐平，使浇筑出的楼梯的下平面更加平整，提高预制楼梯的质量。

作为优选，所述安装槽远离台阶模的侧壁上穿设有与凸板螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，平面模与安装槽的连接更牢固、更紧密，同时防止中间模和端模在浇筑过程中发生位移，降低平面模漏浆的可能性。

作为优选，所述中间模上侧面均设置有安装架，所述安装架上安装有盖合在浇筑腔开口位置的压模。

通过采用上述技术方案，使用压模将混凝土进行压实，降低楼梯上下两侧的密度差，使楼梯结构更稳定，强度更高。

作为优选，所述压模由若干个与中间模连接的单体板拼接而成，所述单体板上设置有灌浆口。

通过采用上述技术方案，压模由多个单体板组成，安装拆卸方便，能降低工人的劳动强度，每个单体板对应一个中间模，浇筑不同长度的预制楼梯时，都能保证有合适的单体板压合在浇筑腔开口处，保证浇筑出的楼梯质量更好。

作为优选，所述中间模和平面模相背的侧面上相对设置有加固梁，所述加固梁上端高于台阶模和平面模的上端面，并在上端设置有用于加固台阶模和平面模的拉杆。

通过采用上述技术方案，在预制楼梯的浇筑过程中，台阶模和平面模会受到灌注的混凝土施加的向外的张力，使浇筑腔发生形变，在台阶模和平面模两侧设置加固梁，加固梁之间设置拉杆，利用拉杆对台阶模和平面模向内的拉力，抵消台阶模和平面模受到向外的的张力，能防止浇筑腔发生形变，提高预制楼梯的浇筑质量。

作为优选，所述加固梁上端面设置有U形卡槽，所述拉杆嵌入到U形卡槽内，并在U形卡槽两端设置有调节卡件。

通过采用上述技术方案，拉杆能直接嵌入到加固梁上，拉杆与加固梁的连接方便，使用调节卡件对拉杆进行固定，保证加固梁和拉杆的结构稳定和安全。

所述底模、台阶模和平面模均由不锈钢板焊接而成。

通过采用上述技术方案，整个浇筑模具结实耐用，同时模具为空心结构，降低模具重量，方便运输。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、平面模由端模和位于端模之间的可拼接的中间模组成，并且平面模插装在底模上的安装槽内，使得平面模能够自由进行拼装，在安装槽的端部设置了若干个端模槽，在进行模具安装时，可以根据需要预制楼梯的长度，选择适当的端模槽将端模进行安装，然后在两个端模之间拼接不同数量或者不同宽度的中间模，组成完整的平面模，整个平面模可拼装、可调节长度，能浇筑出不同长度尺寸的预制楼梯。

2、平面模插装在安装槽后，平面模的内侧面与安装槽位于浇筑腔的内侧面齐平，使浇筑出的楼梯的下平面更加平整，提高预制楼梯的质量。

3、在台阶模和平面模两侧设置加固梁，加固梁之间设置拉杆，利用拉杆对台阶模和平面模向内的拉力，抵消台阶模和平面模受到向外的的张力，能防止浇筑腔发生形变，提高预制楼梯的浇筑质量。

4、本实用新型模具能加工成型不同宽度的楼梯，厂家只需采购一套模具，就能生产出不同长度尺寸的预制楼梯，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型模具的安装结构示意图；

图2是本实用新型模具另一侧面的安装结构示意图；

图3是本实用新型模具的爆炸示意图；

图4是本实用新型平面模与压模的连接结构示意图；

图5是本实用新型中间模与单体板的连接结构示意图；

图6是本实用新型压模调节结构示意图。

图中，1、底模；100、浇筑腔；11、安装槽；12、端模槽；13、固定螺栓；2、台阶模；21、弧形凸棱；3、平面模；31、端模；32、中间模；33、凸板；4、安装架；41、立杆；42、横杆；5、调节杆；51、锁紧螺母；6、压模；60、单体板；61、灌浆口；62、限位孔；7、加固梁；71、拉杆；72、U形卡槽；73、调节卡件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具，如附图1和2所示，主要由底模1、台阶模2、平面模3和压模6组成，底模1为矩形板，上表面光滑，台阶模2为金属板焊接成的空心箱体，其侧边沿底模1长度方向焊接在底模1上，台阶模2的一侧面设置有台阶面，另一侧面为平面，平面模3与台阶模2的台阶面相对设置，并与台阶模2之间形成楼梯形状的浇筑腔100。

平面模3的上侧面与台阶模齐平，平面模3的上侧面可拆卸安装有多个安装架4，安装架4的上端位于浇筑腔100的开口上方，并安装有悬于浇筑腔100上方的调节杆5，调节杆5竖直向下设置，其下端可拆卸安装有压模6，其上开设由若干个圆形的灌浆口61，压模6为金属薄板，与浇筑腔100的上开口形状相适配，随着调节杆5在安装架4上下移动，带动压模6在浇筑腔100内上下移动，使整个模具能浇筑出不同宽度的预制楼梯。

台阶模2和平面模3相背的两个侧面均为光滑平面，两个侧面上焊接固定有相对设置的多组加固梁7，加固梁7的上端高度高于台阶模2和平面模3，相对的两个加固梁7之间连接有拉杆71，将台阶模2和平面模3的上端进行固定，具体的，在加固梁7的上端开设有U形卡槽72，拉杆71的两端嵌装在U形卡槽72中，并从U形卡槽72内伸出，拉杆71位于U形卡槽72两端的位置设置有调节卡件73，将拉杆71卡紧固定在加固梁7上，本实施例中拉杆71采用丝杆，调节卡件73为设置在丝杆上的螺母，能更好地调节和固定在加固梁7上。

如附图3所示，底模1上焊接有截面为U形的安装槽11，平面模3固定在安装槽11内。具体的，安装槽11截面形状为U形，平面模3的下侧面沿长度方向设置有与安装槽11匹配的凸板33，平面模3通过凸板33插装在安装槽11中；为了使平面模3与安装槽11连接更牢固，安装槽11远离台阶模2的侧板上穿设有固定螺栓13，固定螺栓13与凸板33螺纹连接，进一步将平面模3固定在安装槽11上；安装槽11的外壁间距与平面模3的厚度相同，使平面模3的内表面为平面，提高预制楼梯的平整度。

结合附图3和4，平面模3由位于两端的端模31和位于中间的多个中间模32拼接而成，在进行模具安装时，根据需要浇筑的预制楼梯的长度，选择不同宽度或者数量的中间模32，使拼接后的平面模3长度可调整，因此在安装槽11的一端设置有多个间隔排列的端模槽12，将拼装的平面模3根据不同的端模槽12进行安装，就能实现浇筑出不同长度的预制楼梯。

如附图4所示，平面模3上设置四个中间模32，每个中间模32上连接有两个安装架4，压模6由多个单体板60组成，每个中间模32通过两个安装架4连接一个单体板60，多个单体板60首尾相接组成整个压模6，每个单体板60上设置两个灌浆口61，用于向浇筑腔100内浇筑混凝土。

如附图5所示，安装架4由立杆41和横杆42组成，立杆41下端通过螺栓固定在中间模32的上侧面，横杆42一端焊接在立杆41的顶部，另一端悬在浇筑腔100的上方，本实施例中调节杆5为螺栓杆，自上而下竖直穿过横杆42的悬空端，与单体板60可拆卸连接，调节杆5穿过单体板60，位于单体板60的上下侧面均设置有一个锁紧螺母51。

调节压模6高度时，通过压模6下部的锁紧螺母51对压模6起支撑作用，将压模6调节到预定高度后，通过拧紧压模上部的锁紧螺母51将压模6进行固定，确保压模6在浇筑或者振捣过程中不会移动，保证预制楼梯的浇筑质量。

如附图6所示，台阶模2的台阶面上设置有弧形凸棱21，压模6与台阶模2接触的边缘设置有与弧形凸棱21配合的限位孔62，通过台阶模2上的弧形凸棱21和限位孔62的配合，使压模6只能在浇筑腔100内上下移动，缩小浇筑出的楼梯上下两端的宽度误差，提高楼梯的浇筑精度。

本实用新型的模具的安装和使用方法如下，将底模1和台阶模2放置在平坦的工作面上，根据预先设计的楼梯长度，选择不同数量和宽度中间模32，将中间模32和端模31拼接安装在安装槽11和端模槽12中，并使用固定螺栓13固定；将绑扎好的钢筋架放进拼装成的浇筑腔100中，然后开始向浇筑腔100中逐层浇筑混凝土并振捣，至混凝土高度距离设计楼梯宽度下方2-5cm处停止浇筑；在平面模3上表面等间隔安装多个安装架4，在安装架4上安装调节杆5，调节杆5下端高度高于平面模3上表面10cm，将第一个锁紧螺母51安装在调节杆5上，将单体板60与浇筑腔100对齐安装在调节杆5上，然后在单体板60下侧面安装另一个锁紧螺母51，将单体板60支撑住，安装完所有单体板60；转动调节杆5，调整单体板60组成的压模6的高度，使压模6达到设计楼梯宽度处，拧动单体板60上方的锁紧螺母51，将压模6整个定位固定；通过压模6上的灌浆口61继续向浇筑腔内浇筑混凝土，并使用振捣棒通过灌浆口61进行振捣压实，预制楼梯硬化之后拆模，完成预制楼梯的浇筑。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具，其特征在于：包括底模（1）、直立固定在底模（1）上的台阶模（2）以及与台阶模（2）相对设置的平面模（3），所述底模（1）、台阶模（2）和平面模（3）之间形成上端开口的浇筑腔（100），所述底模（1）上设置有安装槽（11），所述平面模（3）插设在安装槽（11）中，所述平面模（3）包括位于两端的端模（31）和位于端模（31）之间的若干可拼接的中间模（32），所述安装槽（11）的端部间隔设置有若干与端模（31）配合连接的端模槽（12）。

2.根据权利要求1所述的拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具，其特征在于：所述安装槽（11）为开口朝上的U形槽，所述平面模（3）下端设置有与安装槽（11）配合的凸板（33），所述平面模（3）通过凸板（33）与安装槽（11）连接。

3.根据权利要求2所述的拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具，其特征在于：所述安装槽（11）的侧板外壁间距与平面模（3）的厚度相同。

4.根据权利要求2所述的拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具，其特征在于：所述安装槽（11）远离台阶模（2）的侧壁上穿设有与凸板（33）螺纹连接的固定螺栓（13）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具，其特征在于：所述中间模（32）上侧面均设置有安装架（4），所述安装架（4）上安装有盖合在浇筑腔（100）开口位置的压模（6）。

6.根据权利要求5所述的拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具，其特征在于：所述压模（6）由若干个与中间模（32）连接的单体板（60）拼接而成，所述单体板（60）上设置有灌浆口（61）。

7.根据权利要求1-4任一项所述的拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具，其特征在于：所述中间模（32）和平面模（3）相背的侧面上相对设置有加固梁（7），所述加固梁（7）上端高于台阶模（2）和平面模（3）的上端面，并在上端设置有用于加固台阶模（2）和平面模（3）的拉杆（71）。

8.根据权利要求7所述的拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具，其特征在于：所述加固梁（7）上端面设置有U形卡槽（72），所述拉杆（71）嵌入到U形卡槽（72）内，并在U形卡槽（72）两端设置有调节卡件（73）。

9.根据权利要求1所述的拼装式调节楼梯长度的预制楼梯模具，其特征在于：所述底模（1）、台阶模（2）和平面模（3）均由不锈钢板焊接而成。