CN218462489U

CN218462489U - 一种预制梁模具

Info

Publication number: CN218462489U
Application number: CN202222807350.1U
Authority: CN
Inventors: 周涛
Original assignee: Yuanda Housing Industry Technology Changshu Co ltd
Current assignee: Yuanda Housing Industry Technology Changshu Co ltd
Priority date: 2022-10-25
Filing date: 2022-10-25
Publication date: 2023-02-10
Anticipated expiration: 2032-10-25

Abstract

本实用新型提供一种预制梁模具。所述预制梁模具包括沿预制梁的宽度方向间隔设置的两个侧立模和设于两个所述侧立模之间的端模以形成箱体，所述箱体沿所述预制梁的长度方向上连接有多组，每组所述箱体的侧立模的长度方向的端面贴合并相连，所述端模的顶部的两端设有第一连接件，所述端模在所述箱体内的任一位置通过所述第一连接件与对应的侧立模的顶部连接，所述端模的底部通过固定组件与所述侧立模的下端嵌装。本实用新型实现端模在侧立模的任意位置的安装，且定位可靠，操作方便，生产效率高。

Description

一种预制梁模具

技术领域

本实用新型涉及预制梁加工技术领域，尤其涉及一种预制梁模具。

背景技术

目前针对梁柱的加工均采用模具生产，该模具一般包括间隔设置的侧立模、设于两个间隔设置的侧立模底部的底模、及设于两个间隔设置的侧立模端部的端模，侧立模、底模和端模围合形成用于浇筑混凝土的箱体，以最终形成梁体。

随着装配式建筑的不断发展，预制梁数量及长度规格也越来越多。为了迎合多规格的预制梁长度尺寸，现有的预制梁模具一般为侧立模通用，即侧立模按最长梁体的尺寸设计，侧立模长度方向的侧面上设有多个固定孔，再根据实际需要加工的预制梁的长度，将端模通过螺栓与侧立模的合适位置上的某些固定孔固定。

该方式存在如下缺点：不同长度尺寸预制梁生产时，侧立模需要开设较多的用于固定端模的固定孔，而固定孔开设的位置是形成箱体的主要侧壁面，由此将影响预制梁成型外观质量，也不利于模具生产安装，且降低模具的强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制梁模具，改变侧立模的结构形式及端模与侧立模的固定方式，以提高梁体成型外观质量。

本实用新型的技术方案是：一种预制梁模具包括沿预制梁的宽度方向间隔设置的两个侧立模和设于两个所述侧立模之间的端模以形成箱体，所述箱体沿所述预制梁的长度方向上连接有多组，每组所述箱体的侧立模的长度方向的端面贴合并相连，所述端模的顶部的两端设有第一连接件，所述端模在所述箱体内的任一位置通过所述第一连接件与对应的侧立模的顶部连接，所述端模的底部通过固定组件与所述侧立模的下端嵌装。

上述方案中，将侧立模设计为标准节长度，实现随梁体长度尺寸变化的任意拼接；并将用于固定端模的孔设计在顶部，端模的顶部与侧立模顶部相连，端模的底部与侧立模的底部嵌装的结构形式，实现端模在侧立模的任意位置的安装，且定位可靠。

优选的，所述第一连接件包括第一板和垂直于所述第一板一端的第二板，所述第一板与所述端模的顶部固定，所述第二板上设有至少一个第一长腰孔；所述侧立模的顶部排布设有多个定位孔，所述第二板位于所述侧立模的顶部，且所述第一长腰孔与对应的所述定位孔对齐。

优选的，所述固定组件包括底座、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板竖向设于所述端模的底部并与箱体的宽度方向平行，所述底座水平设于所述端模的底部且其一端与所述第一限位板连接，所述第二限位板在所述底座的两端与所述侧立模的内壁面贴合。

优选的，所述第一限位板上设有供钢筋穿过的U型槽。

优选的，所述固定组件还包括用于将底座与底模连接的磁盒。

优选的，所述预制梁模具还包括第二连接件，所述第二连接件包括座板、侧板、立板和拉杆，所述座板上设有第二长腰孔，所述立板垂直设于所述座板上，所述侧板在所述座板的两端同时与座板和立板相连，所述立板上设有第三长腰孔；所述座板设于所述侧立模的顶部，且所述第二长腰孔与其中某两个定位孔对齐并通过螺栓固定，所述拉杆在箱体的宽度方向上穿过两个侧立模上的第三长腰孔并固定。

优选的，所述立板上设有供拉杆穿入的开口，所述开口与第二长腰孔相通。

优选的，箱体宽度方向上的两个侧立模上的立板相互远离设置。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、将侧立模设计为标准节长度，实现随梁体长度尺寸变化的任意拼接；并将用于固定端模的孔设计在顶部，端模的顶部与侧立模顶部相连，端模的底部与侧立模的底部嵌装的结构形式，实现端模在侧立模的任意位置的安装，且定位可靠，操作方便，生产效率高；

二、在端模的底部设置与箱体宽度方向平行的第一限位板，一方面可作为梁体底部的挡边模具，另一方面可控制梁体内钢筋的位置，特别是底部钢筋混凝土保护层的厚度，提高预制梁体的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的预制梁模具的立体结构示意图。

附图中：1、侧立模；11、定位孔；2、端模；3、第一连接件；31、第一板；32、第二板；33、第一长腰孔；4、固定组件；41、底座；42、第一限位板；43、第二限位板；44、U型槽；45、磁盒；5、第二连接件；51、座板；52、侧板；53、立板；54、拉杆；55、螺纹板；56、第二长腰孔；57、第三长腰孔；58、开口。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1所示，本实施例提供的一种预制梁模具包括侧立模1、端模2、底模(未图示)、第一连接件3、固定组件4和第二连接件5。所述预制梁模具具有相互垂直的长度方向X和宽度方向Y。

所述侧立模1沿预制梁的宽度方向X间隔设置有两个。两个所述侧立模1的两端设置有所述端模2。所述侧立模1和端模2的底部设置底模，由此形成用于浇筑混凝土的箱体。

所述侧立模1根据实际需要，做出标准节长度。长度可一般为4m、3m、2m、1m等，各标准节拼装时，通过在侧立模1贴合的端面上设置的螺栓相连。所述侧立模的顶部等距设置多个定位孔11，所述定位孔11为螺纹孔，用于端模2、吊点、第二连接件5的固定。

所述第一连接件3用于将端模2与侧立模1固定。所述第一连接件3包括第一板31、第二板32和第一长腰孔33。所述第一板31和第二板32垂直相连形成T行，所述第一板31与端模2的顶部焊接固定。所述第二板32上设有两个第一长腰孔33，两个所述第一长腰孔33均沿长度方向X延伸。所述端模2在宽度方向Y的两端均设置有所述第一连接件3。

所述固定组件4设于所述端模2的底部。所述固定组件4包括底座41、第一限位板42、第二限位板43、U型槽44和磁盒45。

所述第一限位板42竖向设于所述端模2的底部并与宽度方向Y平行，所述底座41水平设于所述端模2的底部且其一端与所述第一限位板42连接，另一端延伸至外侧。所述第二限位板43在所述底座41的两端与所述侧立模1的内壁面贴合。所述第一限位板42上设有供钢筋穿过的U型槽44。因共模生产的预制梁底筋布置各异，设计为U型槽的结构能够较好适应底筋位置变化。

所述端模2安装时，根据预制梁体长度，将端模2至于两个侧立模1之间并与合适位置上的定位孔11对齐。所述底座41至于底模上，第二限位板43与侧立模1的内壁面贴合，梁体内的底筋自所述U型槽44穿出。将端模2上的第二板32与侧立模1的顶部贴合，再用螺栓将对齐的第一长腰孔33与定位孔11固定。

所述磁盒45设于所述底座41上并与底模磁吸，通过磁性压铁固定。

所述端模2采用钢板拼焊而成，通过第一连接件3与侧立模1在顶部固定，对预制梁生产工艺不产生影响，且侧立模侧面无需再开孔。另外，侧立模1顶部等距布置的定位孔11与第一长腰孔33配合使用，可在侧立模1的任意位置连接固定端模2，实现不限长度的预制梁共模生产。

所述第二连接件5用于在侧立模1的顶部限定预制梁的宽度尺寸。所述第二连接件5包括座板51、侧板52、立板53、拉杆54、螺纹板55、第二长腰孔56、第三长腰孔57和开口58。

所述座板51上设有第二长腰孔56，所述立板53垂直设于所述座板51上，所述侧板52在所述座板51的两端同时与座板51和立板53相连。所述立板53上设有第三长腰孔57和开口58，所述开口58自所述第三长腰孔57向上贯通所述立板53。

所述座板51置于所述侧立模1的顶部，且所述第二长腰孔56与其中某两个定位孔11对齐并通过螺栓固定。箱体宽度方向Y上的两个侧立模1上的立板53相互远离设置。所述拉杆54在箱体的宽度方向Y上穿过两个侧立模1上的第三长腰孔57并通过螺纹板55固定。所述螺纹板55在拉杆54的同一端间隔设置两个，以对夹的方式与立板53固定。通过拉杆54在侧立模1的顶部实现箱体宽度的限定。所述拉杆54的拆卸和安装均可先拧松螺纹板55，再将拉杆54自开口58滑入或滑出第三长腰孔57中。可以根据实际需要，将拉杆54置于第三长腰孔57的左端圆内或右端圆内(图中所示为置于右端圆内)。所述第二连接件5在箱体的顶部间隔布设多个。

另外，所述第二连接件5还可以用于两组箱体拼接时的两个侧立模1在长度方向X上的连接。将第二长腰孔56与对接的两个侧立模1上的两个定位孔11对齐后再通过螺栓连接。以对侧立模1端面连接的辅助连接。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种预制梁模具，包括沿预制梁的宽度方向间隔设置的两个侧立模和设于两个所述侧立模之间的端模以形成箱体，其特征在于，所述箱体沿所述预制梁的长度方向上连接有多组，每组所述箱体的侧立模的长度方向的端面贴合并相连，所述端模的顶部的两端设有第一连接件，所述端模在所述箱体内的任意位置通过所述第一连接件与对应的侧立模的顶部连接，所述端模的底部通过固定组件与所述侧立模的下端嵌装。

2.根据权利要求1所述的预制梁模具，其特征在于，所述第一连接件包括第一板和垂直于所述第一板一端的第二板，所述第一板与所述端模的顶部固定，所述第二板上设有至少一个第一长腰孔；所述侧立模的顶部排布设有多个定位孔，所述第二板位于所述侧立模的顶部，且所述第一长腰孔与对应的所述定位孔对齐。

3.根据权利要求1所述的预制梁模具，其特征在于，所述固定组件包括底座、第一限位板和第二限位板，所述第一限位板竖向设于所述端模的底部并与箱体的宽度方向平行，所述底座水平设于所述端模的底部且其一端与所述第一限位板连接，所述第二限位板在所述底座的两端与所述侧立模的内壁面贴合。

4.根据权利要求3所述的预制梁模具，其特征在于，所述第一限位板上设有供钢筋穿过的U型槽。

5.根据权利要求3所述的预制梁模具，其特征在于，所述固定组件还包括用于将底座与底模连接的磁盒。

6.根据权利要求2所述的预制梁模具，其特征在于，还包括第二连接件，所述第二连接件包括座板、侧板、立板和拉杆，所述座板上设有第二长腰孔，所述立板垂直设于所述座板上，所述侧板在所述座板的两端同时与座板和立板相连，所述立板上设有第三长腰孔；所述座板设于所述侧立模的顶部，且所述第二长腰孔与其中某两个定位孔对齐并通过螺栓固定，所述拉杆在箱体的宽度方向上穿过两个侧立模上的第三长腰孔并固定。

7.根据权利要求6所述的预制梁模具，其特征在于，所述立板上设有供拉杆穿入的开口，所述开口与第二长腰孔相通。

8.根据权利要求6所述的预制梁模具，其特征在于，箱体宽度方向上的两个侧立模上的立板相互远离设置。