CN215948676U - 一种标准模块化预制剪力墙内墙板及预制剪力墙内墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制剪力墙技术领域，公开了一种标准模块化预制剪力墙内墙板，包括内部设有钢筋框架的预制剪力墙板，所述预制剪力墙板具有板主体和搭接凸部，所述搭接凸部位于板主体的底端，所述板主体的宽度大于搭接凸部的宽度；所述搭接凸部在横向上的两个侧面具有阶状搭接结构；同时本实用新型也公开了一种预制剪力墙内墙。本实用新型的标准模块化预制剪力墙内墙板可做成标准化模块形式，对于不同的内墙宽度要求，可通过模块拼接完成，更为方便、实用，并且实现了内墙板的标准化和模块化，可进行规模化生产，提供生产效率；而且，预制剪力墙内墙可通过模块化、标准化的标准模块化预制剪力墙内墙板实现快速的拼装，并且也具有较好的牢固强度。

Description

一种标准模块化预制剪力墙内墙板及预制剪力墙内墙

技术领域

本实用新型属于预制剪力墙技术领域，具体涉及一种标准模块化预制剪力墙内墙板及预制剪力墙内墙。

背景技术

国家标准设计图集(15G365-2)推荐的预制钢筋混凝土剪力墙内墙板生产和安装方法，是现在装配式混凝土剪力墙结构的主流生产方法和施工安装方法，即通过该生产方法和施工安装方法所形成的预制剪力墙内墙板为非标准化、非模块化，其剪力墙的竖向钢筋也是采用的套筒灌浆连接。

而预制构件的非标准化、非模块化，会增加模板的投资，无法提高规模化生产效率，无法降低预制构件造价，制约混凝土装配式建筑的推广。

而且，剪力墙的竖向钢筋采用套筒灌浆连接，增加了钢筋连接成本，也使得现场增加钢筋插入套筒、套筒压力灌浆工序，占用塔吊和工作面时间过长，影响施工工期，并且由于灌浆质量直观检测困难，造成质量相关方及社会各方对套筒灌浆质量产生质疑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种标准模块化预制剪力墙内墙板及预制剪力墙内墙，解决现有预制剪力墙内墙板和内墙需要通过套筒灌浆连接的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种标准模块化预制剪力墙内墙板，包括内部设有钢筋框架的预制剪力墙板，所述预制剪力墙板具有板主体和搭接凸部，所述搭接凸部位于板主体的底端，所述板主体的宽度大于搭接凸部的宽度；所述搭接凸部在横向上的两个侧面具有阶状搭接结构；

所述钢筋框架包括横向钢筋和纵向钢筋；所述纵向钢筋的顶端延伸出板主体外并于板主体的顶端构成上搭接筋；所述纵向钢筋的底端延伸出板主体外且于搭接凸部的两侧构成下搭接筋，所述下搭接筋的底端与搭接凸部的底端平齐；所述横向钢筋沿横向延伸出板主体并于板主体的两侧构成横向搭接筋。

在可能的实现方式中，所述搭接凸部两侧的阶状搭接结构呈中心对称设置。

在可能的实现方式中，所述阶状搭接结构包括搭接板，所述搭接板与搭接凸部一体预制而成；所述搭接板的厚度小于搭接凸部的厚度，所述搭接板与搭接凸部在横向的侧边共同构成阶状的搭接面。

在可能的实现方式中，所述搭接板的前侧面与搭接凸部的前侧面平齐，或搭接板的后侧面与搭接凸部的后侧面平齐。

在可能的实现方式中，所述钢筋框架的横向钢筋于搭接凸部的两侧也构成有横向搭接筋。

在可能的实现方式中，所述板主体的宽度为1600mm，所述搭接凸部的宽度为850mm。

在可能的实现方式中，所述横向搭接筋于板主体两侧的长度为200mm。

在可能的实现方式中，所述板主体与搭接凸部之间设有过渡部，所述过渡部与板主体和搭接凸部一体预制构成。

另一方面，也提供一种预制剪力墙内墙，包括若干上述任一项技术方案所述的标准模块化预制剪力墙内墙板，每个标准模块化预制剪力墙内墙板呈一字并排设置；相邻的两个标准模块化预制剪力墙内墙板通过横向搭接筋搭接并以现浇混凝土连接，每个标准模块化预制剪力墙内墙板于其搭接凸部的一端与楼板座浆连接，且每个标准模块化预制剪力墙内墙板的纵向搭接筋与上层楼板钢筋搭接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的标准模块化预制剪力墙内墙板，通过设置具有阶状搭接结构的搭接凸部的设置，其模板支护和混凝土浇筑可以和边缘构件的模板和混凝土一并完成，也同时完成了搭接凸部两侧纵向搭接筋在混凝土内的搭接，从而避免了需要设置套筒结构和进行套筒灌浆工序的问题，提高了安装效率和缩短的安装工期，并且使得标准模块化预制剪力墙内墙板与楼板和相邻的内墙板之间连接更为牢固、稳定。

而且，标准模块化预制剪力墙内墙板可做成标准化模块形式，对于不同的内墙宽度要求，可通过模块拼接完成，更为方便、实用，并且也实现了内墙板的标准化和模块化，可进行规模化生产，提供生产效率，降低了墙板的造价。

本实用新型的预制剪力墙内墙，可通过模块化、标准化的标准模块化预制剪力墙内墙板实现快速的拼装，安装更为方便、效率更高，并且也具有较好的牢固强度。

附图说明

图1为本申请实施例的一种标准模块化预制剪力墙内墙板的主视图；

图2为本申请实施例的一种标准模块化预制剪力墙内墙板的侧视图；

图3为本申请实施例的一种标准模块化预制剪力墙内墙板的俯视图；

图4为本申请实施例的一种标准模块化预制剪力墙内墙板的仰视图；

图5为本申请实施例的一种预制剪力墙内墙的组合示意表图。

图中：1-预制剪力墙板；11-板主体；12-搭接凸部；13-过渡部；14-搭接板；2-横向搭接筋；3-上搭接筋；4-下搭接筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

请参照图1-4所示，本申请的实施例提供了一种标准模块化预制剪力墙内墙板，可包括内部设有钢筋框架的预制剪力墙板1，所述预制剪力墙板1具有板主体11和搭接凸部12，所述搭接凸部12位于板主体11的底端，所述板主体11的宽度大于搭接凸部12的宽度；所述搭接凸部12在横向上的两个侧面具有阶状搭接结构；其中，搭接凸部12为板主体11底端部分向下一体延伸而成，即呈倒置凸形结构，并在其横向上的两个侧面设有阶状搭接结构，以通过该阶状搭接结构使得在于楼板的相邻的预制剪力墙板1现浇混凝土后能够起到较好的结构搭接效果，连接更为牢固而且。

在本申请的实施例中，所述钢筋框架包括横向钢筋和纵向钢筋；所述纵向钢筋的顶端延伸出板主体11外并于板主体11的顶端构成上搭接筋3；所述纵向钢筋的底端延伸出板主体11外且于搭接凸部12的两侧构成下搭接筋4，所述下搭接筋4的底端与搭接凸部12的底端平齐；所述横向钢筋沿横向延伸出板主体11并于板主体11的两侧构成横向搭接筋2。该钢筋框架作为预制剪力墙板1的框架，板主体11和搭接凸部12预制于其上，形成具有该钢筋框架的预制剪力墙，也就是说，板主体11和搭接凸部12构成的体积小于标准尺寸的现有预制剪力墙，并于搭接凸部12的两侧构成搭接缺口；预制剪力墙板1通过分别位于板主体11顶端和底端的下搭接筋4以及位于板主体11的两侧的横向搭接筋2进行安装连接。

这样一来，通过设置具有阶状搭接结构的搭接凸部12的设置，其模板支护和混凝土浇筑可以和边缘构件的模板和混凝土一并完成，也同时完成了搭接凸部12两侧纵向搭接筋在混凝土内的搭接，从而避免了需要设置套筒结构和进行套筒灌浆工序的问题，提供了安装效率和缩短的安装工期，并且使得标准模块化预制剪力墙内墙板与楼板和相邻的内墙板之间连接更为牢固、稳定。而且，这样结构的预制剪力墙板1可便于实现标准化和模块化。

在一些实施方式中，所述搭接凸部12两侧的阶状搭接结构呈中心对称设置。搭接凸部12的两侧的阶状搭接结构通过设置为中心对称，这样可使得在现场浇筑混凝土后能够更好的搭接、咬合，可进一步提高连接的牢固性。

示例性的，请结合图1和图4所示，所述阶状搭接结构可包括搭接板14，所述搭接板14与搭接凸部12一体预制而成；所述搭接板14的厚度小于搭接凸部12的厚度，所述搭接板14与搭接凸部12在横向的侧边共同构成阶状的搭接面。通过设置厚度小于搭接凸部12的搭接板14，并且搭接凸部12两侧的搭接板14呈中心对称设置，这样可使得搭接凸部12结构呈Z型，这样的结构可在搭接凸部12的两侧侧面构成阶状的搭接面，在与现浇混凝土连接后能够获得更好的牢固效果。

具体的，请结合图1所示，所述搭接板14的前侧面与搭接凸部12的前侧面平齐，或搭接板14的后侧面与搭接凸部12的后侧面平齐。这样的结构设置，可使得搭接凸部12与板主体11结构更为合理，更便于预制。

请参照图1所示，在本申请的实施例中，所述钢筋框架的横向钢筋于搭接凸部12的两侧也构成有横向搭接筋2。该部位的横向搭接筋2可配合Z形结构的搭接凸部12，可便于该横向搭接筋2与楼板座浆连接，以此可满足《装配式混凝土建筑技术标准》(GB/T51231-2016)，对于剪力墙竖向钢筋连接间距(同侧不大于600)的要求，与国标图集《预制混凝土剪力墙内墙板》相比较，可以连接的钢筋数量更多。

请参照图5所示，在一些不同的实施例中，所述板主体11与搭接凸部12 之间设有过渡部13，所述过渡部13与板主体11和搭接凸部12一体预制构成。该过渡部13的宽度由上到下逐渐递减。

为了使得预制剪力墙板1能够更好的实现标准化，所述板主体11的宽度为1600mm，高度为2190mm，厚度为200mm；所述搭接凸部12的宽度为850mm，高度为450mm，搭接板14长厚度为100mm；所述横向搭接筋于板主体11两侧的长度为200mm，于搭接凸部12两侧的长度为575mm；过渡部13的高度为200mm。

在具体的预制过程中，在板主体11上设置吊件和临时支撑预埋螺母。

本申请实施例的一种标准模块化预制剪力墙内墙板具有以下有益效果：

通过设置具有阶状搭接结构的搭接凸部12的设置，其模板支护和混凝土浇筑可以和边缘构件的模板和混凝土一并完成，也同时完成了搭接凸部12两侧纵向搭接筋在混凝土内的搭接，从而避免了需要设置套筒结构和进行套筒灌浆工序的问题，提供了安装效率和缩短的安装工期，并且使得标准模块化预制剪力墙内墙板与楼板和相邻的内墙板之间连接更为牢固、稳定。

标准模块化预制剪力墙内墙板可做成标准化模块形式，对于不同的内墙宽度要求，可通过模块拼接完成，更为方便、实用，并且也实现了内墙板的标准化和模块化，可进行规模化生产，提供生产效率，降低了墙板的造价。

请参照图4所示，本申请的实施例还提供了一种预制剪力墙内墙，包括若干如上述任一项实施例的标准模块化预制剪力墙内墙板，每个标准模块化预制剪力墙内墙板呈一字并排设置；相邻的两个标准模块化预制剪力墙内墙板通过横向搭接筋2搭接并以现浇混凝土连接，每个标准模块化预制剪力墙内墙板于其搭接凸部12的一端与楼板座浆连接，且每个标准模块化预制剪力墙内墙板的纵向搭接筋与上层楼板钢筋搭接。

这样一来，预制剪力墙内墙可通过模块化、标准化的标准模块化预制剪力墙内墙板实现快速的拼装，安装更为方便、效率更高，并且也具有较好的牢固强度。

在一些具体的实施方式中，可根据是否需要设置门洞或窗洞的情况，在相邻的标准模块化预制剪力墙内墙板之间设置具有门洞或窗洞的剪力墙板，该剪力墙板与标准模块化预制剪力墙内墙板之间搭接并现浇混凝土以及座浆连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种标准模块化预制剪力墙内墙板，包括内部设有钢筋框架的预制剪力墙板(1)，其特征在于：所述预制剪力墙板(1)具有板主体(11)和搭接凸部(12)，所述搭接凸部(12)位于板主体(11)的底端，所述板主体(11)的宽度大于搭接凸部(12)的宽度；所述搭接凸部(12)在横向上的两个侧面具有阶状搭接结构；

所述钢筋框架包括横向钢筋和纵向钢筋；所述纵向钢筋的顶端延伸出板主体(11)外并于板主体(11)的顶端构成上搭接筋(3)；所述纵向钢筋的底端延伸出板主体(11)外且于搭接凸部(12)的两侧构成下搭接筋(4)，所述下搭接筋(4)的底端与搭接凸部(12)的底端平齐；所述横向钢筋沿横向延伸出板主体(11)并于板主体(11)的两侧构成横向搭接筋(2)。

2.根据权利要求1所述的一种标准模块化预制剪力墙内墙板，其特征在于：所述搭接凸部(12)两侧的阶状搭接结构呈中心对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种标准模块化预制剪力墙内墙板，其特征在于：所述阶状搭接结构包括搭接板(14)，所述搭接板(14)与搭接凸部(12)一体预制而成；所述搭接板(14)的厚度小于搭接凸部(12)的厚度，所述搭接板(14)与搭接凸部(12)在横向的侧边共同构成阶状的搭接面。

4.根据权利要求3所述的一种标准模块化预制剪力墙内墙板，其特征在于：所述搭接板(14)的前侧面与搭接凸部(12)的前侧面平齐，或搭接板(14)的后侧面与搭接凸部(12)的后侧面平齐。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种标准模块化预制剪力墙内墙板，其特征在于：所述钢筋框架的横向钢筋于搭接凸部(12)的两侧也构成有横向搭接筋(2)。

6.根据权利要求1所述的一种标准模块化预制剪力墙内墙板，其特征在于：所述板主体(11)的宽度为1600mm，所述搭接凸部(12)的宽度为850mm。

7.根据权利要求1所述的一种标准模块化预制剪力墙内墙板，其特征在于：所述横向搭接筋于板主体(11)两侧的长度为200mm。

8.根据权利要求1所述的一种标准模块化预制剪力墙内墙板，其特征在于：所述板主体(11)与搭接凸部(12)之间设有过渡部(13)，所述过渡部(13)与板主体(11)和搭接凸部(12)一体预制构成。

9.一种预制剪力墙内墙，其特征在于：包括若干如权利要求1-8任一项所述的标准模块化预制剪力墙内墙板，每个标准模块化预制剪力墙内墙板呈一字并排设置；相邻的两个标准模块化预制剪力墙内墙板通过横向搭接筋(2)搭接并以现浇混凝土连接，每个标准模块化预制剪力墙内墙板于其搭接凸部(12)的一端与楼板座浆连接，且每个标准模块化预制剪力墙内墙板的纵向搭接筋与上层楼板钢筋搭接。

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