CN217537459U - 单元式明框幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种单元式明框幕墙系统，包括多个钢质单元框架、压板和拉锚件，各钢质单元框架上装设有幕墙板，钢质单元框架由多根钢质龙骨围合连接构成，相邻单元的两根钢质龙骨之间形成拉锚槽，压板压设在相邻单元的两块幕墙板上，拉锚件穿设在压板上并与拉锚槽紧固连接，拉锚件锁紧时带动压板同时压紧相邻单元的两块幕墙板。该单元式明框幕墙系统具有通透性高、结构简单可靠，提高了使用安全性、成本低廉的优点。

Description

单元式明框幕墙系统

技术领域

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种单元式明框幕墙系统。

背景技术

幕墙被广泛应用在建筑外墙，根据《建筑设计防火规范》的规定，建筑外墙上下层开口(建筑洞口)之间设置高度不低于1.2m的防火墙，以防止发生火灾时，火焰由下层洞口窜入上层洞口。现有建筑主体中，建筑上下层之间的高度一般为3m，若采用实体墙会占具很大的空间，也会影响采光效果。

现有技术中，传统的单元式幕墙大都为隐框式幕墙，即相邻单元的的玻璃之间采用密封胶，玻璃与龙骨框架也是采用密封胶胶接，当涉及高层建筑时，玻璃所受的风载等载荷是非常大的，给整体幕墙系统带来了极大的安全隐患。而且于框架为铝质框架，其不具备防火功能，密封胶受热极易融化，使得玻璃更容易脱落。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低廉、可提高安全性的单元式明框幕墙系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种单元式明框幕墙系统，包括多个钢质单元框架、压板和拉锚件，各钢质单元框架上装设有幕墙板，所述钢质单元框架由多根钢质龙骨围合连接构成，相邻单元的两根钢质龙骨之间形成拉锚槽，所述压板压设在相邻单元的两块幕墙板上，所述拉锚件穿设在压板上并与拉锚槽紧固连接，拉锚件锁紧时带动压板同时压紧相邻单元的两块幕墙板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述钢质龙骨于靠近幕墙板位置的侧壁成型有拉锚半槽，相邻单元的两根钢质龙骨的两个拉锚半槽一同构成所述拉锚槽。

所述拉锚件包括拉锚台和紧固螺栓，所述拉锚台置于拉锚槽中，所述紧固螺栓穿设在压板上并与拉锚台紧固连接，紧固螺栓锁紧时带动压板同时压紧相邻单元的两块幕墙板。

所述拉锚槽设置有T形槽，所述拉锚台设置为与T形槽配合的T形台。

所述拉锚槽设置有T形槽，所述拉锚台设置为与T形槽配合的几字形板。

所述拉锚槽设置有楔形槽，所述拉锚台设置为与楔形槽配合的T形台。

所述T形台上设有与楔形槽斜边配合的斜面。

所述拉锚槽设置为圆形槽，所述拉锚台设置为与圆形槽配合的球形台。

相邻单元的两根所述钢质龙骨中，其中一根钢质龙骨的侧壁上成型有凸台、另一根钢质龙骨成型有凹槽，所述凸台与凹槽配合相接。

所述凸台和凹槽均设置有多个，相应位置的凸台与凹槽配合相接。

所述凸台和凹槽之间装设有密封条。

所述相邻单元的两根所述钢质龙骨中，其中一根钢质龙骨的可视面遮盖另一根钢质龙骨的可视面。

相邻单元的两根所述钢质龙骨中，其中一根钢质龙骨的可视面遮盖另一根钢质龙骨的可视面。

相邻单元的两根所述钢质龙骨外周装设有装饰壳套。

所述钢质龙骨侧壁上成型有多个卡槽，所述装饰壳套上设有与相应卡槽配合卡接的卡齿。

所述钢质龙骨的承载面上安装有铝质副框，所述幕墙板胶接在铝质副框上。

所述铝质副框的侧部通过螺钉与钢质龙骨紧固连接。

所述铝质副框侧部安装有用于遮盖所述螺钉的铝质盖板。

所述压板和幕墙板之间设置有密封胶。

所述压板上装设有用于遮盖所述拉锚件的装饰盖板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的单元式明框幕墙系统，包括多个钢质单元框架、压板和拉锚件，各钢质单元框架上装设有幕墙板，在安装时，先将幕墙板安装在各钢质单元框架上，形成一个个幕墙单元，然后将各幕墙单元挂载的建筑主体上形成整体幕墙，最后再将压板压设在相邻单元的两块幕墙板上，拉锚件穿设在压板上并与拉锚槽紧固连接，拉锚件锁紧时带动压板同时压紧相邻单元的两块幕墙板。较传统结构而言，该幕墙系统的相邻单元的两根钢质龙骨之间形成拉锚槽，通过拉锚件和压板通时拉紧相邻单元的两根钢质龙骨和压紧相邻单元的两块幕墙板，使得幕墙板不会脱落，大大提高了整个幕墙系统的连接强度；并且相邻单元共用一套拉锚件和压板，大大简化了结构和安装，降低了成本；进一步，由于拉锚槽是在两根钢质龙骨之间形成，相当于形成合槽结构，使得钢质龙骨可以进一步做窄，在提高了通透性的同时还提高了视觉效果，其结构简单可靠，提高了使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的侧视结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的局部结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的侧视结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的局部结构示意图。

图6是本实用新型实施例3的侧视结构示意图。

图7是本实用新型实施例3的局部结构示意图。

图8是本实用新型实施例4的侧视结构示意图。

图9是本实用新型实施例4的局部结构示意图。

图10是本实用新型实施例5的侧视结构示意图。

图11是本实用新型实施例5的局部结构示意图。

图中各标号表示：

1、钢质单元框架；11、钢质龙骨；111、拉锚槽；1111、拉锚半槽；112、凸台；113、凹槽；114、卡槽；2、压板；3、拉锚件；31、拉锚台；32、紧固螺栓；4、幕墙板；5、密封条；6、装饰壳套；61、卡齿；7、铝质副框；8、螺钉；9、铝质盖板；10、密封胶；12、装饰盖板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

图1至图3示出了本实用新型单元式明框幕墙系统的第一种实施例，该幕墙系统包括多个钢质单元框架1、压板2和拉锚件3，各钢质单元框架1上装设有幕墙板4，钢质单元框架1由多根钢质龙骨11围合连接构成，相邻单元的两根钢质龙骨11之间形成拉锚槽111，压板2压设在相邻单元的两块幕墙板4上，拉锚件3穿设在压板2上并与拉锚槽111紧固连接，拉锚件3锁紧时带动压板2同时压紧相邻单元的两块幕墙板4。在安装时，先将幕墙板4安装在各钢质单元框架1上，形成一个个幕墙单元，然后将各幕墙单元挂载的建筑主体上形成整体幕墙，最后再将压板2压设在相邻单元的两块幕墙板4上，拉锚件3穿设在压板2上并与拉锚槽111紧固连接，拉锚件3锁紧时带动压板2同时压紧相邻单元的两块幕墙板4。较传统结构而言，该幕墙系统的相邻单元的两根钢质龙骨11之间形成拉锚槽111，通过拉锚件3和压板2通时拉紧相邻单元的两根钢质龙骨11和压紧相邻单元的两块幕墙板4，使得幕墙板4不会脱落，当涉及高层建筑时，玻璃所受的风载等载荷是非常大的，给整体幕墙系统带来了极大的安全隐患。而且于框架为铝质框架，其不具备防火功能，密封胶受热极易融化，使得玻璃更容易脱落。并且相邻单元共用一套拉锚件3和压板2，大大简化了结构和安装，降低了成本；进一步，由于拉锚槽111是在两根钢质龙骨11之间形成，相当于形成合槽结构，使得钢质龙骨11可以进一步做窄，在提高了通透性的同时还提高了视觉效果。

本实施例中，钢质龙骨11于靠近幕墙板4位置的侧壁成型有拉锚半槽1111，相邻单元的两根钢质龙骨11的两个拉锚半槽1111一同构成拉锚槽111。该结构中，两个相邻钢质龙骨11于靠近幕墙板4位置的侧壁成型的拉锚半槽1111共同构成拉锚槽111，这使得只需要一个拉锚件3就可以完成一个钢质单元框架1的稳固连接，同时，这也可以有效的减少钢质龙骨11的宽度，使钢质单元框架1更加美观。

本实施例中，拉锚件3包括拉锚台31和紧固螺栓32，拉锚台31置于拉锚槽111中，紧固螺栓32穿设在压板2上并与拉锚台31紧固连接，紧固螺栓32锁紧时带动压板2同时压紧相邻单元的两块幕墙板4。该结构中，拉锚台31置于拉锚槽111中，紧固螺栓32穿设在压板2上并与拉锚台31紧固连接，拉锚台31与紧固螺栓32分别于其他结构连接可以加强整体结构的整体性，使得紧固螺栓32锁紧时带动压板2同时压紧相邻单元的两块幕墙板4的时候连接可以更加紧密。

本实施例中，拉锚槽111设置有T形槽，拉锚台31设置为与T形槽配合的T形台。该结构中，设置为T形槽的拉锚槽111与设置为T形台拉锚台31相互配合，使得彼此之间受力平衡，连接更加紧密，设置为T形台的拉锚台31和设置为T形槽的拉锚槽111连接时与拉锚槽111底面之间形成的空槽也能在面对火灾等情况使起到阻碍热量传播的效果。

本实施例中，相邻单元的两根钢质龙骨11中，其中一根钢质龙骨11的侧壁上成型有凸台112、另一根钢质龙骨11成型有凹槽113，凸台112与凹槽113配合相接。该结构中，相邻单元的两根钢质龙骨11中，其中一根钢质龙骨11的侧壁上成型有凸台112、另一根钢质龙骨11成型有凹槽113，钢质龙骨11存在由两个不同的结构形式，但是，凸台112与凹槽113配合相接，使相邻单元的两根钢质龙骨11之间的连接更加紧密，并且在组装的使更有利于两根钢质龙骨11的拼接，使安装更加简单。

本实施例中，凸台112和凹槽113之间装设有密封条5。该设置中，密封条5可以有效弥补凸台112和凹槽113之间的缝隙，使相邻单元的两根钢质龙骨11连接更加紧密。

本实施例中，钢质龙骨11的承载面上安装有铝质副框7，幕墙板4胶接在铝质副框7上。该结构中，将幕墙板4胶接在安装在钢质龙骨11的承载面上的铝质副框7，铝与胶的胶融性要更好，使幕墙板4能够胶接的更加牢靠。

本实施例中，铝质副框7的侧部通过螺钉8与钢质龙骨11紧固连接。该结构中，通过螺钉8，将铝质副框7与钢质龙骨11紧密的连接在一起，保证铝质副框7的稳固性。

本实施例中，铝质副框7侧部安装有用于遮盖螺钉8的铝质盖板9。该结构中，铝质盖板9保护螺钉8免于雨水等因素的生锈，也可避免铝质副框7侧部累积杂质。

本实施例中，压板2和幕墙板4之间设置有密封胶10。该设置中，密封胶10可以弥补压板2和幕墙板4之间的缝隙，避免雨水等物质的进入，影响使用寿命。

本实施例中，压板2上装设有用于遮盖拉锚件3的装饰盖板12。该结构中，装饰盖板12保护压板2和拉锚件3免于雨水、尘土、日晒等因素的影响，增加使用寿命，也起到了外在美观的作用。

实施例2：

如图4和图5所示，本实用新型单元式明框幕墙系统的第二种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拉锚槽111设置有T形槽，拉锚台31设置为与T形槽配合的几字形板。该结构中，设置为T形槽的拉锚槽111与设置为几字形板的拉锚台31相互配合，增强钢质单元框架1与拉锚件3之间的连接性，设置为几字形板的拉锚台31和设置为T形槽的拉锚槽111连接时与拉锚槽111底面之间形成的空槽也能在面对火灾等情况使起到阻碍热量传播的效果。

实施例3：

如图6和图7所示，本实用新型单元式明框幕墙系统的第三种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拉锚槽111设置有楔形槽，拉锚台31设置为与楔形槽配合的T形台。该结构中，设置为楔形槽的拉锚槽111与设置为T形台的拉锚台31相互配合，增强钢质单元框架1与拉锚件3之间的连接性，设置为T形台的拉锚台31和设置为楔形槽的拉锚槽111连接时与拉锚槽111底面之间形成的空槽也能在面对火灾等情况使起到阻碍热量传播的效果。

本实施例中，T形台上设有与楔形槽斜边配合的斜面。该结构中，增大T形台与楔形槽的接触面积，由点接触改良成面接触，受力更加均匀，连接更为紧密。

实施例4：

如图8和图9所示，本实用新型单元式明框幕墙系统的第四种实施例，该幕墙系统与实施例3基本相同，区别仅在于：本实施例中，相邻单元的两根钢质龙骨11外周装设有装饰壳套6。该结构中，装饰壳套6将相邻单元的两根钢质龙骨11给套起来，使相邻单元的两根钢质龙骨11连接更加紧密，对于相邻单元的两根钢质龙骨11和铝质盖板9也起到了外在的保护作用，整体性更强，更美观。

本实施例中，钢质龙骨11侧壁上成型有多个卡槽114，装饰壳套6上设有与相应卡槽114配合卡接的卡齿61。该结构中，装饰壳套6上的卡齿61与钢质龙骨11侧壁上成型有多个卡槽114相配合，使装饰壳套6的安装更加简便，也使使装饰壳套6与相邻单元的两根钢质龙骨11的连接更加紧密。

实施例5：

如图10和图11所示，本实用新型单元式明框幕墙系统的第五种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拉锚槽111设置为圆形槽，拉锚台31设置为与圆形槽配合的球形台。该结构中，设置为圆形槽的拉锚槽111与设置为球形台的拉锚台31相互配合，增强钢质单元框架1与拉锚件3之间的连接性，设置为球形台的拉锚台31和设置为圆形槽的拉锚槽111连接时与拉锚槽111底面之间形成的空槽也能在面对火灾等情况使起到阻碍热量传播的效果。

本实施例中，凸台112和凹槽113均设置有多个，相应位置的凸台112与凹槽113配合相接。该结构中，设置有多个凸台112和凹槽113，相应位置的凸台112与凹槽113相互配合，增强相邻单元的两根钢质龙骨11之间的紧密性。

本实施例中，相邻单元的两根钢质龙骨11中，其中一根钢质龙骨11的可视面遮盖另一根钢质龙骨11的可视面。该结构中，相邻单元的两根钢质龙骨11的可视面会是一个完整的平面，更加美观，也可以增强相邻单元的两根钢质龙骨11之间的连接紧密性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (20)

1.一种单元式明框幕墙系统，其特征在于：包括多个钢质单元框架(1)、压板(2)和拉锚件(3)，各钢质单元框架(1)上装设有幕墙板(4)，所述钢质单元框架(1)由多根钢质龙骨(11)围合连接构成，相邻单元的两根钢质龙骨(11)之间形成拉锚槽(111)，所述压板(2)压设在相邻单元的两块幕墙板(4)上，所述拉锚件(3)穿设在压板(2)上并与拉锚槽(111)紧固连接，拉锚件(3)锁紧时带动压板(2)同时压紧相邻单元的两块幕墙板(4)。

2.根据权利要求1所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述钢质龙骨(11)于靠近幕墙板(4)位置的侧壁成型有拉锚半槽(1111)，相邻单元的两根钢质龙骨(11)的两个拉锚半槽(1111)一同构成所述拉锚槽(111)。

3.根据权利要求2所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述拉锚件(3)包括拉锚台(31)和紧固螺栓(32)，所述拉锚台(31)置于拉锚槽(111)中，所述紧固螺栓(32)穿设在压板(2)上并与拉锚台(31)紧固连接，紧固螺栓(32)锁紧时带动压板(2)同时压紧相邻单元的两块幕墙板(4)。

4.根据权利要求3所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述拉锚槽(111)设置有T形槽，所述拉锚台(31)设置为与T形槽配合的T形台。

5.根据权利要求3所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述拉锚槽(111)设置有T形槽，所述拉锚台(31)设置为与T形槽配合的几字形板。

6.根据权利要求3所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述拉锚槽(111)设置有楔形槽，所述拉锚台(31)设置为与楔形槽配合的T形台。

7.根据权利要求6所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述T形台上设有与楔形槽斜边配合的斜面。

8.根据权利要求3所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述拉锚槽(111)设置为圆形槽，所述拉锚台(31)设置为与圆形槽配合的球形台。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：相邻单元的两根所述钢质龙骨(11)中，其中一根钢质龙骨(11)的侧壁上成型有凸台(112)、另一根钢质龙骨(11)成型有凹槽(113)，所述凸台(112)与凹槽(113)配合相接。

10.根据权利要求9所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述凸台(112)和凹槽(113)均设置有多个，相应位置的凸台(112)与凹槽(113)配合相接。

11.根据权利要求10所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述凸台(112)和凹槽(113)之间装设有密封条(5)。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述相邻单元的两根所述钢质龙骨(11)中，其中一根钢质龙骨(11)的可视面遮盖另一根钢质龙骨(11)的可视面。

13.根据权利要求11所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：相邻单元的两根所述钢质龙骨(11)中，其中一根钢质龙骨(11)的可视面遮盖另一根钢质龙骨(11)的可视面。

14.根据权利要求1至8中任一项所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：相邻单元的两根所述钢质龙骨(11)外周装设有装饰壳套(6)。

15.根据权利要求14所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述钢质龙骨(11)侧壁上成型有多个卡槽(114)，所述装饰壳套(6)上设有与相应卡槽(114)配合卡接的卡齿(61)。

16.根据权利要求1至8中任一项所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述钢质龙骨(11)的承载面上安装有铝质副框(7)，所述幕墙板(4)胶接在铝质副框(7)上。

17.根据权利要求16所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述铝质副框(7)的侧部通过螺钉(8)与钢质龙骨(11)紧固连接。

18.根据权利要求17所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述铝质副框(7)侧部安装有用于遮盖所述螺钉(8)的铝质盖板(9)。

19.根据权利要求1至8中任一项所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述压板(2)和幕墙板(4)之间设置有密封胶(10)。

20.根据权利要求1至8中任一项所述的单元式明框幕墙系统，其特征在于：所述压板(2)上装设有用于遮盖所述拉锚件(3)的装饰盖板(12)。

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