CN212534732U - 一种极窄龙骨的幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种极窄龙骨的幕墙系统，包括龙骨、幕墙板、压板和锁紧螺栓，龙骨包括位于可视侧的极窄部和位于承载侧的拓宽承载部，极窄部和拓宽承载部为一体式结构，幕墙板承载在拓宽承载部上，压板压设在幕墙板上，锁紧螺栓穿设在压板上并与拓宽承载部紧固连接，旋紧锁紧螺栓时，压板与拓宽承载部共同夹紧幕墙板。该幕墙系统具有美观耐看、防脱落、能提高整体结构抗弯性能和安全性的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及建筑门窗领域，尤其涉及一种极窄龙骨的幕墙系统。
背景技术
幕墙一般包括钢质幕墙和铝质幕墙，铝质幕墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质幕墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶以保证密封性能和连接强度。
然而，为满足美观性的要求，都在追求钢龙骨的极窄化，即将钢龙骨的可视面面宽做窄，使可视效果更为美观耐看。但是，钢龙骨一方面作为受载部件，其要保证抗弯性能，将钢龙骨做窄后，其存在安全风险；另一方面，钢龙骨做窄后与玻璃板的接触面积减小，容易造成玻璃板脱落现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种美观耐看、防脱落、能提高整体结构抗弯性能和安全性的极窄龙骨的幕墙系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种极窄龙骨的幕墙系统，包括龙骨、幕墙板、压板和锁紧螺栓，所述龙骨包括位于可视侧的极窄部和位于承载侧的拓宽承载部，所述极窄部和拓宽承载部为一体式结构，所述幕墙板承载在拓宽承载部上，所述压板压设在幕墙板上，所述锁紧螺栓穿设在压板上并与拓宽承载部紧固连接，旋紧锁紧螺栓时，所述压板与拓宽承载部共同夹紧所述幕墙板。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述拓宽承载部与幕墙板之间设有胶条，所述拓宽承载部上设有凹槽，所述胶条上设有伸至凹槽中的卡台。
所述凹槽设有一个，锁紧螺栓与凹槽底壁连接。
所述凹槽设有一个，锁紧螺栓与凹槽侧壁以及底壁螺纹连接。
所述凹槽设有两个，两个凹槽分设在锁紧螺栓的两侧。
所述压板与幕墙板之间设有密封胶。
所述压板上扣接有装饰盖板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的极窄龙骨的幕墙系统，包括龙骨、幕墙板、压板和锁紧螺栓，龙骨包括位于可视侧的极窄部和位于承载侧的拓宽承载部，所述极窄部和拓宽承载部为一体式结构，幕墙板承载在拓宽承载部上，压板压设在幕墙板上，锁紧螺栓穿设在压板上并与拓宽承载部紧固连接，旋紧锁紧螺栓时，压板与拓宽承载部共同夹紧幕墙板。该幕墙系统安装时，先将幕墙板承载在拓宽承载部上，再将压板压设在幕墙板上，最后将锁紧螺栓穿设在压板上并与拓宽承载部紧固连接，进一步旋紧锁紧螺栓驱使压板与拓宽承载部共同夹紧幕墙板。较传统结构而言，该幕墙系统中的极窄部使可视效果更为美观耐看，拓宽承载部在龙骨的承载侧进行了拓宽，使得幕墙板接触面增大，能防止幕墙板脱落现象；并且拓宽承载部能受载，保证了整体结构的抗弯性能，提高了安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型实施例1中龙骨和胶条的连接结构示意图。
图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
图4是本实用新型实施例2中龙骨和胶条的连接结构示意图。
图5是本实用新型实施例3的结构示意图。
图6是本实用新型实施例3中龙骨和胶条的连接结构示意图。
图中各标号表示：
1、龙骨；11、极窄部；12、拓宽承载部；121、凹槽；2、幕墙板；3、压板；4、锁紧螺栓；5、胶条；51、卡台；6、密封胶；7、装饰盖板。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型极窄龙骨的幕墙系统的第一种实施例，该幕墙系统包括龙骨1、幕墙板2、压板3和锁紧螺栓4，龙骨1包括位于可视侧的极窄部11和位于承载侧的拓宽承载部12，所述极窄部11和拓宽承载部12为一体式结构，幕墙板2承载在拓宽承载部12上，压板3压设在幕墙板2上，锁紧螺栓4穿设在压板3上并与拓宽承载部12紧固连接，旋紧锁紧螺栓4时，压板3与拓宽承载部12共同夹紧幕墙板2。该幕墙系统安装时，先将幕墙板2承载在拓宽承载部12上，再将压板3压设在幕墙板2上，最后将锁紧螺栓4穿设在压板3上并与拓宽承载部12紧固连接，进一步旋紧锁紧螺栓4驱使压板3与拓宽承载部12共同夹紧幕墙板2。较传统结构而言，该幕墙系统中的极窄部11使可视效果更为美观耐看，拓宽承载部12在龙骨1的承载侧进行了拓宽，使得幕墙板2接触面增大，能防止幕墙板2脱落现象；并且拓宽承载部12能受载，保证了整体结构的抗弯性能，提高了安全性。
本实施例中，拓宽承载部12与幕墙板2之间设有胶条5，拓宽承载部12上设有凹槽121，胶条5上设有伸至凹槽121中的卡台51。通过该凹槽121和卡台51的配合，实现了胶条5的定位，提高了稳定性。
本实施例中，压板3与幕墙板2之间设有密封胶6。密封胶6保证了压板3与幕墙板2之间的密封性。
本实施例中，压板3上扣接有装饰盖板7。装饰盖板7对压板3和锁紧螺栓4进行了遮盖，在保证外观视觉效果的同时，还能对锁紧螺栓4起到保护作用，防止雨水浸染，避免锈蚀。
本实施例中，凹槽121设有一个，锁紧螺栓4与凹槽121底壁连接。其结构简单可靠。
实施例2：
如图3和图4所示，示出了本实用新型极窄龙骨的幕墙系统的第二种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，凹槽121设有一个，锁紧螺栓4与凹槽121侧壁以及底壁螺纹连接。该凹槽121两侧的槽壁与锁紧螺栓4螺纹连接，一方面，相当于增加了有效螺纹圈数，极大的提高了紧固效果和抗拉拔能力；另一方面，增大了锁紧螺栓4与龙骨1的连接面积，大大提高了抗剪切能力。
实施例3：
如图5和图6所示，本实用新型极窄龙骨的幕墙系统的第三种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，凹槽121设有两个，两个凹槽121分设在锁紧螺栓4的两侧。其结构简单可靠。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种极窄龙骨的幕墙系统，其特征在于：包括龙骨(1)、幕墙板(2)、压板(3)和锁紧螺栓(4)，所述龙骨(1)包括位于可视侧的极窄部(11)和位于承载侧的拓宽承载部(12)，所述极窄部(11)和拓宽承载部(12)为一体式结构，所述幕墙板(2)承载在拓宽承载部(12)上，所述压板(3)压设在幕墙板(2)上，所述锁紧螺栓(4)穿设在压板(3)上并与拓宽承载部(12)紧固连接，旋紧锁紧螺栓(4)时，所述压板(3)与拓宽承载部(12)共同夹紧所述幕墙板(2)。
2.根据权利要求1所述的极窄龙骨的幕墙系统，其特征在于：所述拓宽承载部(12)与幕墙板(2)之间设有胶条(5)，所述拓宽承载部(12)上设有凹槽(121)，所述胶条(5)上设有伸至凹槽(121)中的卡台(51)。
3.根据权利要求2所述的极窄龙骨的幕墙系统，其特征在于：所述凹槽(121)设有一个，锁紧螺栓(4)与凹槽(121)底壁连接。
4.根据权利要求2所述的极窄龙骨的幕墙系统，其特征在于：所述凹槽(121)设有一个，锁紧螺栓(4)与凹槽(121)侧壁以及底壁螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的极窄龙骨的幕墙系统，其特征在于：所述凹槽(121)设有两个，两个凹槽(121)分设在锁紧螺栓(4)的两侧。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的极窄龙骨的幕墙系统，其特征在于：所述压板(3)与幕墙板(2)之间设有密封胶(6)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的极窄龙骨的幕墙系统，其特征在于：所述压板(3)上扣接有装饰盖板(7)。
8.根据权利要求6所述的极窄龙骨的幕墙系统，其特征在于：所述压板(3)上扣接有装饰盖板(7)。
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