CN215211772U - 闭腔型幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闭腔型幕墙系统，包括龙骨、幕墙板、压板和拉锚连接件，龙骨于承载面上成型有伸向龙骨主体轮廓之外的凸台，龙骨主体轮廓与凸台轮廓之间具有使凸台两侧承载面形成连续面并确保龙骨主体轮廓内腔为闭合腔的闭合段，幕墙板承载在龙骨的承载面上，压板压设在幕墙板上，拉锚连接件穿设在压板上并与凸台形成拉锚连接，幕墙板与龙骨之间设置有密封胶条，凸台上成型有用于防止密封胶条脱落的沉胶槽。该幕墙系统具有结构稳定可靠、强度和安全性高、产品纤细、外观美观耐看的优点。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及建筑门窗领域，尤其涉及一种闭腔型幕墙系统。
背景技术
幕墙一般包括钢质幕墙和铝质幕墙，铝质幕墙易于成型制作，但其不具备防火性能。现有的钢质幕墙包括钢龙骨、钢压板、玻璃板和螺栓，玻璃板通过钢压板和螺栓与钢龙骨产生连接，玻璃板与钢龙骨以及钢压板之间会打上密封胶条以保证密封性能和连接强度。
但是，由于钢龙骨的成型较为困难，而为保证玻璃板与钢龙骨之间密封胶条的密封强度，需要在钢龙骨的承载面上成型胶槽，胶槽本身具有一定的宽度，一方面胶槽使承载面不再连续，减小了对玻璃板的承载面积，还提高了钢龙骨的成型难度；另一方面，要保证对玻璃板足够的承载力，胶槽的宽度会带来整体钢龙骨宽度的加大，使得钢龙骨本身无法做到纤细化，影响了整体幕墙的视觉效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构稳定可靠、强度和安全性高、产品纤细、外观美观耐看的闭腔型幕墙系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种闭腔型幕墙系统，包括龙骨、幕墙板、压板和拉锚连接件，所述龙骨于承载面上成型有伸向龙骨主体轮廓之外的凸台，所述龙骨主体轮廓与凸台轮廓之间具有使凸台两侧承载面形成连续面并确保龙骨主体轮廓内腔为闭合腔的闭合段，所述幕墙板承载在龙骨的承载面上，所述压板压设在幕墙板上，所述拉锚连接件穿设在压板上并与凸台形成拉锚连接，所述幕墙板与龙骨之间设置有密封胶条，所述凸台上成型有用于防止密封胶条脱落的沉胶槽。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述沉胶槽的底部面与承载面共面、且均为平直面。
所述沉胶槽的顶部面设置为与承载面平行的平直面。
所述沉胶槽的顶部面设置为斜面，顶部斜面使沉胶槽整体为内扩槽。
所述拉锚连接件包括锁紧螺栓和拉锚块，所述拉锚块与凸台连接，所述锁紧螺栓穿设在压板上并与拉锚块螺纹连接。
所述凸台顶部设有内扩容置槽，所述拉锚块置于内扩容置槽内并与锁紧螺栓螺纹连接形成拉锚。
所述内扩容置槽的两侧壁和两顶壁均为弯折成型的双壁结构。
所述内扩容置槽的两侧壁和两顶壁均为单壁结构。
所述内扩容置槽的两顶壁倾斜设置，两倾斜设置的顶壁对拉锚块形成阻挡。
所述内扩容置槽的两顶壁竖直设置，两竖直设置的顶壁对拉锚块形成阻挡。
所述拉锚块底部设有内扩拉槽，所述凸台顶部置于内扩拉槽内，所述拉锚块与锁紧螺栓螺纹连接形成拉锚。
所述内扩拉槽设置为T形槽，所述凸台顶部设有与T形槽的横槽配合的横板。
所述锁紧螺栓与凸台螺纹连接。
所述T形槽底部开设有竖槽，所述横板底部设有与竖槽配合的竖板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的闭腔型幕墙系统，安装时，先将密封胶条条卡装在沉胶槽内，并使密封胶条条覆盖龙骨的承载面，然后将幕墙板的承载在密封胶条条，再将压板压设在幕墙板上，最后将拉锚连接件穿设在压板上并与凸台形成拉锚连接，使压板配合龙骨对幕墙板实现紧固夹装。较传统结构而言，该幕墙系统的沉胶槽设置在凸台上，使得龙骨的承载面为不间断的连续面，增大了对幕墙板的承载面积，提高了系统的稳定性和可靠性；并且沉胶槽并不会占用承载面的宽度，使得龙骨可以做到纤细化，外观美观耐看，提高了整体幕墙的视觉效果；该幕墙系统的拉锚连接位置外移至凸台上，即连接节点在龙骨主体轮廓之外，不会使龙骨损失强度，提高了整体幕墙的稳定性和安全性；外延的凸台不会占用承载面的宽度，使得龙骨可以做到纤细化，外观美观耐看，提高了整体幕墙的视觉效果；进一步，龙骨主体轮廓与凸台轮廓之间具有使凸台两侧承载面形成连续面并确保龙骨主体轮廓内腔为闭合腔的闭合段，使得龙骨主体轮廓内腔为闭合腔，相当于龙骨主体为闭合管件结构，大大提高龙骨主体的强度。
附图说明
图1是本实用新型闭腔型幕墙系统实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型闭腔型幕墙系统实施例2的结构示意图。
图3是本实用新型闭腔型幕墙系统实施例3的结构示意图。
图4是本实用新型闭腔型幕墙系统实施例4的结构示意图。
图5是本实用新型闭腔型幕墙系统实施例5的结构示意图。
图中各标号表示：
1、龙骨；11、凸台；111、沉胶槽；112、内扩容置槽；12、闭合段；2、幕墙板；3、压板；4、拉锚连接件；41、锁紧螺栓；42、拉锚块；421、内扩拉槽；5、密封胶条。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
实施例1：
如图1所示，本实用新型闭腔型幕墙系统的第一种实施例，包括龙骨1、幕墙板2、压板3和拉锚连接件4，龙骨1于承载面上成型有伸向龙骨1主体轮廓之外的凸台11，龙骨1主体轮廓与凸台11轮廓之间具有使凸台11两侧承载面形成连续面并确保龙骨1主体轮廓内腔为闭合腔的闭合段12，幕墙板2承载在龙骨1的承载面上，压板3压设在幕墙板2上，拉锚连接件4穿设在压板3上并与凸台11形成拉锚连接，幕墙板2与龙骨1之间设置有密封胶条5，凸台11上成型有用于防止密封胶条5脱落的沉胶槽111。安装时，先将密封胶条条5卡装在沉胶槽111内，并使密封胶条条5覆盖龙骨1的承载面，然后将幕墙板2的承载在密封胶条条5，再将压板3压设在幕墙板2上，最后将拉锚连接件4穿设在压板3上并与凸台11形成拉锚连接，使压板3配合龙骨1对幕墙板2实现紧固夹装。较传统结构而言，该幕墙系统的沉胶槽111设置在凸台11上，使得龙骨1的承载面为不间断的连续面，增大了对幕墙板2的承载面积，提高了系统的稳定性和可靠性；并且沉胶槽111并不会占用承载面的宽度，使得龙骨1可以做到纤细化，外观美观耐看，提高了整体幕墙的视觉效果；该幕墙系统的拉锚连接位置外移至凸台11上，即连接节点在龙骨1主体轮廓之外，不会使龙骨1损失强度，提高了整体幕墙的稳定性和安全性；外延的凸台11不会占用承载面的宽度，使得龙骨1可以做到纤细化，外观美观耐看，提高了整体幕墙的视觉效果；进一步，龙骨1主体轮廓与凸台11轮廓之间具有使凸台11两侧承载面形成连续面并确保龙骨1主体轮廓内腔为闭合腔的闭合段12，使得龙骨1主体轮廓内腔为闭合腔，相当于龙骨1主体为闭合管件结构，大大提高龙骨1主体的强度。
本实施例中，沉胶槽111的底部面与承载面共面、且均为平直面。这样设置，使得沉胶槽111与承载面之间无障碍，并且，沉胶槽111的底部面为平直面，便于密封胶条5的安装，并保证了密封胶条5的平整性。
本实施例中，沉胶槽111的顶部面设置为与承载面平行的平直面。即沉胶槽111为直槽结构，其结构简单，易于成型。
本实施例中，拉锚连接件4包括锁紧螺栓41和拉锚块42，拉锚块42与凸台11连接，锁紧螺栓41穿设在压板3上并与拉锚块42螺纹连接。该结构中，通过拉锚块42拉锚块42与凸台11连接，再利用锁紧螺栓41穿设在压板3上并与拉锚块42螺纹连接，其结构简单可靠。
本实施例中，凸台11顶部设有内扩容置槽112，拉锚块42置于内扩容置槽112内并与锁紧螺栓41螺纹连接形成拉锚。该结构中，拉锚块42置于内扩容置槽112与其形成拉接，再通过锁紧螺栓41螺纹连接形成拉锚，其结构简单可靠。
本实施例中，内扩容置槽112的两侧壁和两顶壁均为弯折成型的双壁结构。双壁结构的内扩容置槽112大大提高了抗拉性能。
本实施例中，当凸台11竖向放置时，凸台11两侧对幕墙板2两端起到限位作用，防止幕墙板2窜动；当凸台11横向放置时，凸台11对幕墙板2起到托持功能。
实施例2：
如图2所示，本实用新型闭腔型幕墙系统的第二种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，内扩容置槽112的两侧壁和两顶壁均为单壁结构。这样设置使得龙骨1为开口型材，可利用开口端形成拉锚，不需要焊接，大大降低了成本。
本实施例中，内扩容置槽112的两顶壁倾斜设置，两倾斜设置的顶壁对拉锚块42形成阻挡。其结构简单可靠。
实施例3：
如图3所示，本实用新型闭腔型幕墙系统的第三种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，沉胶槽111的顶部面设置为斜面，顶部斜面使沉胶槽111整体为内扩槽。该斜面的设置使得沉胶槽111整体为内扩槽，进一步提高了防止密封胶条5脱落的效果。
本实施例中，内扩容置槽112的两顶壁竖直设置，两竖直设置的顶壁对拉锚块42形成阻挡。其结构简单可靠。
实施例4：
如图4所示，本实用新型闭腔型幕墙系统的第四种实施例，该幕墙系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，拉锚块42底部设有内扩拉槽421，凸台11顶部置于内扩拉槽421内，拉锚块42与锁紧螺栓41螺纹连接形成拉锚。该结构中，凸台11顶部置于内扩拉槽421内，即内扩拉槽421设置在拉锚块42上，使得凸台11可以做到纤细化，拉锚块42与锁紧螺栓41螺纹连接形成拉锚，整体结构结构可靠，提高了视觉效果。
本实施例中，内扩拉槽421设置为T形槽，凸台11顶部设有与T形槽的横槽配合的横板。其结构简单可靠。
本实施例中，锁紧螺栓41与凸台11螺纹连接。该结构中，锁紧螺栓41进一步与凸台11螺纹连接，进一步提高了连接强度。
实施例5：
如图5所示，本实用新型闭腔型幕墙系统的第五种实施例，该幕墙系统与实施例4基本相同，区别仅在于：本实施例中，T形槽底部开设有竖槽，横板底部设有与竖槽配合的竖板。其结构简单可靠。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (14)
1.一种闭腔型幕墙系统，其特征在于：包括龙骨(1)、幕墙板(2)、压板(3)和拉锚连接件(4)，所述龙骨(1)于承载面上成型有伸向龙骨(1)主体轮廓之外的凸台(11)，所述龙骨(1)主体轮廓与凸台(11)轮廓之间具有使凸台(11)两侧承载面形成连续面并确保龙骨(1)主体轮廓内腔为闭合腔的闭合段(12)，所述幕墙板(2)承载在龙骨(1)的承载面上，所述压板(3)压设在幕墙板(2)上，所述拉锚连接件(4)穿设在压板(3)上并与凸台(11)形成拉锚连接，所述幕墙板(2)与龙骨(1)之间设置有密封胶条(5)，所述凸台(11)上成型有用于防止密封胶条(5)脱落的沉胶槽(111)。
2.根据权利要求1所述的闭腔型幕墙系统，其特征在于：所述沉胶槽(111)的底部面与承载面共面、且均为平直面。
3.根据权利要求2所述的闭腔型幕墙系统，其特征在于：所述沉胶槽(111)的顶部面设置为与承载面平行的平直面。
4.根据权利要求2所述的闭腔型幕墙系统，其特征在于：所述沉胶槽(111)的顶部面设置为斜面，顶部斜面使沉胶槽(111)整体为内扩槽。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的闭腔型幕墙系统，其特征在于：所述拉锚连接件(4)包括锁紧螺栓(41)和拉锚块(42)，所述拉锚块(42)与凸台(11)连接，所述锁紧螺栓(41)穿设在压板(3)上并与拉锚块(42)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的闭腔型幕墙系统，其特征在于：所述凸台(11)顶部设有内扩容置槽(112)，所述拉锚块(42)置于内扩容置槽(112)内并与锁紧螺栓(41)螺纹连接形成拉锚。
7.根据权利要求6所述的闭腔型幕墙系统，其特征在于：所述内扩容置槽(112)的两侧壁和两顶壁均为弯折成型的双壁结构。
8.根据权利要求6所述的闭腔型幕墙系统，其特征在于：所述内扩容置槽(112)的两侧壁和两顶壁均为单壁结构。
9.根据权利要求8所述的闭腔型幕墙系统，其特征在于：所述内扩容置槽(112)的两顶壁倾斜设置，两倾斜设置的顶壁对拉锚块(42)形成阻挡。
10.根据权利要求8所述的闭腔型幕墙系统，其特征在于：所述内扩容置槽(112)的两顶壁竖直设置，两竖直设置的顶壁对拉锚块(42)形成阻挡。
11.根据权利要求5所述的闭腔型幕墙系统，其特征在于：所述拉锚块(42)底部设有内扩拉槽(421)，所述凸台(11)顶部置于内扩拉槽(421)内，所述拉锚块(42)与锁紧螺栓(41)螺纹连接形成拉锚。
12.根据权利要求11所述的闭腔型幕墙系统，其特征在于：所述内扩拉槽(421)设置为T形槽，所述凸台(11)顶部设有与T形槽的横槽配合的横板。
13.根据权利要求12所述的闭腔型幕墙系统，其特征在于：所述锁紧螺栓(41)与凸台(11)螺纹连接。
14.根据权利要求11所述的闭腔型幕墙系统，其特征在于：所述T形槽底部开设有竖槽，所述横板底部设有与竖槽配合的竖板。
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