CN209908015U - 一种装配式通道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式通道系统，包括相对立设的两侧面单元板块，各侧面单元板块的下端均设有支座结构，支座结构与地面可拆卸连接，还包括顶面单元板块，顶面单元板块覆盖在两侧面单元板块的顶端，顶面单元板块包括两屋面单元板块，两屋面单元板块的一端可拆卸拼接形成顶面单元板块，两屋面单元板块的另一端各自可拆卸连接一个侧面单元板块，此装配式通道系统，施工时只需利用支座结构将侧面单元板块固定在地面，再将顶面单元板块覆盖在顶部作为屋顶即可，施工简单迅速，而顶面单元板块又拆分成两屋面单元板块，在保证其安拆便捷的同时，方便了其生产和运输，此实用新型用于建筑幕墙领域。

Description

一种装配式通道系统

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙领域，特别是涉及一种装配式通道系统。

背景技术

随着建筑行业的迅猛发展，集成装配式建筑建筑越来越受青睐，人们对建筑施工周期、绿色施工等要求也越来越高，一些集成装配式系统也不断涌现。

目前对于车站出入口通道、室外连廊走道等的建筑，大多采用构件式幕墙的形式，主龙骨为钢结构，施工现场先安装主龙骨，再进行面板、装饰构件等安装，其安装工序较为繁琐，安装精度也难于控制，不利于缩短项目周期；而上述地点一般人流密集，施工时对周边环境影响较大，采用构件式的设计安装形式，周期较长，占用大量的社会资源，一定程度上影响了人们的生活。现今市面上也有一些装配式通道系统，虽然在一定程度上提高了施工效率，但其构造较为复杂，板块较小，对施工场地要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简洁、适应性强、施工快速的装配式通道系统。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种装配式通道系统，包括相对立设的两个侧面单元板块，各侧面单元板块的下端均设有支座结构，支座结构与地面可拆卸连接，还包括顶面单元板块，顶面单元板块覆盖在两个侧面单元板块的顶端，顶面单元板块包括两屋面单元板块，两屋面单元板块的一端可拆卸拼接形成顶面单元板块，两个屋面单元板块的另一端各自可拆卸连接一个侧面单元板块。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，侧面单元板块包括由槽型工字铝型材、凸型工字铝型材横纵连接形成的龙骨框架，还包括设置在龙骨框架侧面的面板材料，槽型工字铝型材共有两根，两槽型工字铝型材分别位于龙骨框架的两侧，两槽型工字铝型材的外侧设有可相互拼接的连接结构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，屋面单元板块包括由槽型工字铝型材、凸型工字铝型材横纵连接形成的龙骨框架。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，槽型工字铝型材截面形状呈“C”形，包括相对的开口侧和平面侧，槽型工字铝型材的开口侧朝内与凸型工字铝型材相连，槽型工字铝型材的平面侧朝外，连接结构包括设置在一槽型工字铝型材平面侧的连接部，连接部凸出于龙骨框架的侧面，连接部上设有用于压紧面板材料的压紧件，相邻的两槽型工字铝型材共用一压紧件，另一所述槽型工字铝型材上设有用于连接面板材料的结构胶。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，面板材料为蜂窝铝板和夹胶中空玻璃的至少一种。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，凸型工字铝型材包括由龙骨框架的侧面向外凸出的凸出部，各面板材料的两侧分别通过防水密封材料抵触一凸出部，凸出部上还设有用于压紧面板材料的压紧件。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，面板材料与凸型工字铝型材和槽型工字铝型材之间均设有若干定位胶垫，定位胶垫的一端卡设在凸型工字铝型材或槽型工字铝型材中，定位胶垫的另一端设有增加摩擦的齿状结构。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，两个屋面单元板块通过凸型工字铝型材或槽型工字铝型材相互对接，还包括用于连接的若干第一连接板和螺栓，第一板和槽型工字铝型材或凸型工字铝型材之间设有环氧树脂胶和纤维无纺布，两个屋面单元板块的拼接处向上拱起，两屋面单元板块之间成钝角。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，侧面单元板块和屋面单元板块通过凸型工字铝型材或槽型工字铝型材相互对接，还包括若干用于连接的若干第二连接板和螺栓，第二连接板和槽型工字铝型材或凸型工字铝型材之间设有环氧树脂胶和纤维无纺布，第二连接板呈“L”形。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，支座结构包括埋设在地面的预埋件，预埋件上部固定连接找平槽钢，侧面单元板块设置于找平槽钢的顶面，侧面单元板块与找平槽钢可拆卸连接。

本实用新型的有益效果：此装配式通道系统，将整个系统拆分为侧面单元板块和顶面单元板块，施工时只需利用支座结构将侧面单元板块固定在地面，再将顶面单元板块覆盖在顶部作为屋顶即可，施工简单迅速，而顶面单元板块又拆分成两屋面单元板块，在保证其安拆便捷的同时，方便了其生产和运输。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例的整体侧面视图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是本实用新型实施例的整体拆分后的侧视图；

图4是本实用新型实施例拆分后的正面视图；

图5是本实用新型实施例的侧面单元板块的正面视图；

图6是本实用新型实施例的相互拼接的一种屋面单元板块的示意图；

图7是本实用新型实施例的相互拼接的另一种屋面单元板块的示意图；

图8是本实用新型实施例的侧面单元板块的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的侧面单元板块的部分结构放大视图；

图10是本实用新型实施例的屋面单元板块的结构示意图；

图11是本实用新型实施例的屋面单元板块的部分结构放大视图；

图12是本实用新型实施例的支座结构的示意图；

图13是本实用新型实施例的一种槽型工字铝型材的拼接位置的示意图；

图14是本实用新型实施例的另一种槽型工字铝型材的拼接位置的示意图；

图15是本实用新型实施例的一种槽型工字铝型材的截面结构示意图；

图16是本实用新型实施例的另一种槽型工字铝型材的截面结构示意图；

图17是本实用新型实施例的两种槽型工字铝型材拼接后的截面结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图17，本实用新型为一种装配式通道系统，包括相对立设的两侧面单元板块1，各侧面单元板块1的下端均设有支座结构12，支座结构12与地面可拆卸连接，还包括顶面单元板块，顶面单元板块覆盖在两侧面单元板块1 的顶端，顶面单元板块包括两屋面单元板块2，两屋面单元板块2的一端可拆卸拼接形成顶面单元板块，两屋面单元板块2的另一端各自可拆卸连接一个侧面单元板块1。

此装配式通道系统，将整个系统拆分为侧面单元板块1和顶面单元板块，施工时只需利用支座结构12将侧面单元板块1固定在地面，再将顶面单元板块覆盖在顶部作为屋顶即可，施工简单迅速，而顶面单元板块又拆分成两屋面单元板块2，在保证其安拆便捷的同时，方便了其生产和运输。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，侧面单元板块1包括由槽型工字铝型材3、凸型工字铝型材4横纵连接形成的龙骨框架，还包括设置在龙骨框架侧面的面板材料，槽型工字铝型材3共有两根，两槽型工字铝型材3分别位于龙骨框架的两侧，两槽型工字铝型材3的外侧设有可相互拼接的连接结构，水平位置上相邻的两个侧面单元板块1，通过相邻的槽型工字铝型材3进行拼接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，屋面单元板块2包括由槽型工字铝型材3、凸型工字铝型材4横纵连接形成的龙骨框架。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，槽型工字铝型材3截面形状呈“C”形，包括相对的开口侧和平面侧，槽型工字铝型材3的开口侧朝内与凸型工字铝型材4相连，槽型工字铝型材3的平面侧朝外，连接结构包括设置在一槽型工字铝型材3平面侧的连接部31，连接部31呈“U”形，且凸出于龙骨框架的侧面，连接部31的一侧与一槽型工字铝型材3相连，连接部31的另一侧悬空，连接部31上设有用于压紧面板材料的压紧件7，相邻的两槽型工字铝型材3共用一压紧件7，压紧件7为板状，其中部弯折凹陷形成凹槽，凹槽中设有螺孔；安装时通过M5机制螺钉穿过此螺孔将压紧件7固定在连接部31上，压紧件7 的两侧各自抵触在一个面板材料上。另外，M5机制螺钉的外端利用密封胶密封，密封胶注入在凹槽中，另一所述槽型工字铝型材上设有用于连接面板材料的结构胶100。

具体拼接时，主要是利用水平位置相邻的两块槽型工字铝型材3的互补性，通过同一块压紧件7将相邻的龙骨框架上的面板材料压紧，从而使得拼接后的结构更加紧凑，美观。结构胶100在未拼接时，即共用的压紧件7尚未压紧面板材料之前，起到稳固连接面板材料的作用。

作为本实用新型优选的实施方式，面板材料为蜂窝铝板51和夹胶中空玻璃 52的至少一种。

具体的，侧面单元板块1和屋面单元板块2的两侧均为槽型工字铝型材3，中部采用凸型工字铝型材4进行连接和分隔，侧面单元板块1的面板材料包括若干蜂窝铝板51和一块夹胶中空玻璃52，夹胶中空玻璃52位于侧面单元板块 1的中部，若干蜂窝铝板51环绕在夹胶中空玻璃52的外围。屋面单元板块2则以蜂窝铝板51为主，不设置夹胶中空玻璃52。侧面单元板块1和屋面单元板块 2用于拼接的位置均不设置面板材料。

作为本实用新型优选的实施方式，凸型工字铝型材4包括由龙骨框架的侧面向外凸出的凸出部41，各面板材料的两侧分别通过防水密封材料6抵触一个凸出部41，保证其密封防水性能，凸出部41上还设有用于压紧面板材料的压紧件7，压紧件7为板状，其中部弯折凹陷形成凹槽，凹槽中设有螺孔；安装时通过M5机制螺钉穿过此螺孔将压紧件7固定在凸出部41上，压紧件7的两侧各自抵触在一个面板材料上。另外，M5机制螺钉的外端利用密封胶密封，密封胶注入在凹槽中。

作为本实用新型优选的实施方式，面板材料与凸型工字铝型材4和槽型工字铝型材3之间均设有若干定位胶垫8，定位胶垫8的一端卡设在凸型工字铝型材4或槽型工字铝型材3中，定位胶垫8的另一端设有增加摩擦的齿状结构。定位胶垫8的功能是防止面板在运输吊装过程中出现位移。

作为本实用新型优选的实施方式，两屋面单元板块2通过凸型工字铝型材4 或槽型工字铝型材3相互对接，用于拼接的凸型工字铝型材4或槽型工字铝型材3上开孔；还包括用于连接若干第一连接板9和螺栓，第一连接板9上开孔，第一连接板9和槽型工字铝型材3或凸型工字铝型材4的孔位相对应；第一连接板9和槽型工字铝型材3或凸型工字铝型材4之间设有环氧树脂胶10和纤维无纺布。具体的，两屋面单元板块2的拼接在地面进行，第一连接板9和槽型工字铝型材3或凸型工字铝型材4的外围还需采用耐候密封胶进行密封，以防护内部的环氧树脂胶10，保证其力学性能，纤维无纺布的设置则使得环氧树脂胶10的分布更加均匀，有效防止内部产生气泡，提高使用寿命。拼装之后，等待环氧树脂胶10彻底凝固，可承受荷载要求后方可进行吊装。

作为本实用新型优选的实施方式，侧面单元板块1和屋面单元板块2通过槽型工字铝型材3或凸型工字铝型材4相互对接，用于拼接的槽型工字铝型材3 或凸型工字铝型材4上开孔；还包括若干用于连接的若干第二连接板11和螺栓，第二连接板11上开孔，第二连接板11和槽型工字铝型材3或凸型工字铝型材4 的孔位相对应；第二连接板11和槽型工字铝型材3或凸型工字铝型材4之间设有环氧树脂胶10和纤维无纺布，第二连接板11呈“L”形。第二连接板11与槽型工字铝型材3或凸型工字铝型材4连接的结构与第一连接板9和槽型工字铝型材3或凸型工字铝型材4的连接结构相似，均采用了环氧树脂胶10，提高其力学性能，纤维无纺布的设置则使得环氧树脂胶10的分布更加均匀，有效防止内部产生气泡，提高使用寿命。

作为本实用新型优选的实施方式，两屋面单元板块2的拼接处向上拱起，两屋面单元板块2之间成钝角，两屋面单元板块2按设计要求要进行找坡拼接。

作为本实用新型优选的实施方式，支座结构12包括埋设在地面的预埋件121，预埋件121上部固定连接找平槽钢122，找平槽钢122的敞口端朝向地面，侧面单元板块1设置于找平槽钢122的顶面，侧面单元板块1与找平槽钢122可拆卸连接，侧面单元板块1与找平槽钢122之间设有若干“L”形的角码123，角码123上设有长孔，找平槽钢122的顶面也设有长孔，找平槽钢122的顶面的长孔沿找平槽钢122的长度方向分布，侧面单元板块1与找平槽钢122均通过螺栓与角码123连接，角码123上的长孔用于调节侧面单元板块1与找平槽钢122的相对位置。

本系统单元板块龙骨采用全铝型材龙骨集成装配，板块安装过程无焊接作业，绿色环保。屋面单元板块2之间、屋面单元板块2与侧面单元板块1之间，通过环氧树脂胶10配合螺栓组将连接板及工字铝型材腹板、翼缘进行刚性连接，系统满足结构受力的同时且通道可进行快速安装。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种装配式通道系统，其特征在于：包括相对立设的两个侧面单元板块，各所述侧面单元板块的下端均设有支座结构，所述支座结构与地面可拆卸连接，还包括顶面单元板块，所述顶面单元板块覆盖在两所述侧面单元板块的顶端，所述顶面单元板块包括两个屋面单元板块，两所述屋面单元板块的一端可拆卸拼接形成所述顶面单元板块，两所述屋面单元板块的另一端各自可拆卸连接一所述侧面单元板块。

2.根据权利要求1所述的装配式通道系统，其特征在于：所述侧面单元板块包括由槽型工字铝型材、凸型工字铝型材横纵连接形成的龙骨框架，还包括设置在所述龙骨框架侧面的面板材料，所述槽型工字铝型材共有两根，两所述槽型工字铝型材分别位于所述龙骨框架的两侧，两所述槽型工字铝型材的外侧设有可相互拼接的连接结构。

3.根据权利要求2所述的装配式通道系统，其特征在于：所述屋面单元板块包括由槽型工字铝型材、凸型工字铝型材横纵连接形成的龙骨框架。

4.根据权利要求2或3所述的装配式通道系统，其特征在于：所述槽型工字铝型材截面形状呈“C”形，包括相对的开口侧和平面侧，所述槽型工字铝型材的开口侧朝内与凸型工字铝型材相连，所述槽型工字铝型材的平面侧朝外，所述连接结构包括设置在一所述槽型工字铝型材平面侧的连接部，所述连接部凸出于所述龙骨框架的侧面，所述连接部上设有用于压紧面板材料的压紧件，相邻的两所述槽型工字铝型材共用一所述压紧件，另一所述槽型工字铝型材上设有用于连接面板材料的结构胶。

5.根据权利要求2或3所述的装配式通道系统，其特征在于：所述面板材料为蜂窝铝板和夹胶中空玻璃的至少一种。

6.根据权利要求2或3所述的装配式通道系统，其特征在于：所述凸型工字铝型材包括由龙骨框架的侧面向外凸出的凸出部，各所述面板材料的两侧分别通过防水密封材料抵触一个所述凸出部，所述凸出部上还设有用于压紧面板材料的压紧件。

7.根据权利要求2或3所述的装配式通道系统，其特征在于：所述面板材料与凸型工字铝型材和槽型工字铝型材之间均设有若干定位胶垫，所述定位胶垫的一端卡设在凸型工字铝型材或槽型工字铝型材中，所述定位胶垫的另一端设有增加摩擦的齿状结构。

8.根据权利要求3所述的装配式通道系统，其特征在于：两所述屋面单元板块通过凸型工字铝型材或槽型工字铝型材相互对接，还包括用于连接的若干第一连接板和螺栓，所述第一连接板和槽型工字铝型材或凸型工字铝型材之间设有环氧树脂胶和纤维无纺布，两所述屋面单元板块的拼接处向上拱起，两所述屋面单元板块之间成钝角。

9.根据权利要求8所述的装配式通道系统，其特征在于：所述侧面单元板块和屋面单元板块通过凸型工字铝型材或槽型工字铝型材相互对接，还包括若干用于连接的若干第二连接板和螺栓，所述第二连接板和槽型工字铝型材或凸型工字铝型材之间设有环氧树脂胶和纤维无纺布，所述第二连接板呈“L”形。

10.根据权利要求1所述的装配式通道系统，其特征在于：所述支座结构包括埋设在地面的预埋件，所述预埋件上部固定连接找平槽钢，所述侧面单元板块设置于所述找平槽钢的顶面，所述侧面单元板块与所述找平槽钢可拆卸连接。

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