CN212534640U - 一种预制半刚性组合大板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制半刚性组合大板，其特征在于：包括多个竖向设置的竖向预制板，所述的竖向预制板端设置钢筋混凝土或钢边框，所述的钢筋混凝土或钢边框与所述的竖向预制板连接成整体，所述竖向预制板间板缝填充粘结剂。本实用新型的预制墙体具有适应建筑变形性能好，防水密封工作性能好，生产方便效率高、经济性好的优点。

Description

一种预制半刚性组合大板

技术领域

本实用新型属于建筑工程领域，尤其涉及一种预制半刚性组合大板。

背景技术

预制装配式建筑符合建筑工业化及绿色环保的要求，特别是我国绿色建筑与建筑工业化的产业政策，对预制装配式建筑其需求越来越大。预制装配式板是预制装配式建筑的主要内容之一。

理想的建筑外填充墙中，墙体能适应建筑物在水平荷载(比如风荷载、地震作用)作用下的变形，以减少对结构的不利影响，同时又保证墙体不开裂渗水。从适应建筑变形的能力来分类填充墙体有柔性、刚性、半刚性。其中柔性适应建筑的变形能力最好，但防水性能比较差；刚性适应建筑的变形能力最差，防水性能在不开裂的情况下最好，半刚性适应建筑的变形能力介于柔性与刚性之间，防水性能比较理想。本实用新型提供了一种半刚性的预制墙板方案。

现有预制外墙板采用条板，属于柔性墙体。预制外墙条板虽然具有方便制造，成本低的优点，但其拼装的外墙存在施工效率低及在拼装缝上存在开裂渗漏的缺点，一直无法在住宅、公共建筑上推广使用。

为解决改善上述问题，名为“一种装配整体式大板”的实用新型专利(中国专利申请公布号为CN110306722A，申请公布日：2019.10.08，下称文件1)提出了一种技术方案。该专利技术方案采用多个竖向预制板拼接，并同时在拼接预制板间设置通长筋，通长筋可设置在板内也可设置在板外，板间还通过粘结剂粘结在一起。该技术较好地满足了预制条板在高层建筑上使用，并且相比传统的预制条板或水平拼装大板，能满足抗风、抗震的要求，且成本较低，在本人所在公司主持的工程中已得到了应用。

已公开的实用新型专利“一种多功能组合式轻质混凝土幕墙及其制作方法”(中国专利申请公布号为CN103374986A，申请公布日：2013.06.28，下称文件2)介绍了第二种技术方案。该专利技术方案采用多块竖向轻质混凝土板单元横向拼接，板单元上下端通过卡合固定在带凹槽的型钢的边框连接在一起；作为优化方案，在板拼接方向打通孔，穿入钢筋并在孔中灌注粘合剂将钢筋锚固在通孔中加强板的拼接强度。该专利同时公布了采用上述拼接技术的板中设置窗洞的技术方案，该技术方案在窗洞内缘设有与窗连接的安装框。

另一种已公开的实用新型专利“一种可进行工业化生产的预拼装轻质墙板”(中国专利申请公布号为CN202380609A，申请公布日：2011.12.23，下称文件3)介绍了第三种技术方案。该专利技术方案采用多块轻质墙板沿板宽度方向相互粘结拼接，并开设若干个贯穿板宽位于板厚中心的穿筋孔，穿筋孔中设置张紧的对拉钢筋(通过端部设置带垫板的螺母张紧)，并在穿筋孔内加压注浆后将各条板拼装成一块墙板。该技术方案中要求穿筋孔直径35～40mm。

但文件1～3的技术方案在板间均设置了贯通筋(文件2也可不设贯通筋)，且板间均进行粘结。这些技术方案的拼装的大板均属于刚性板，即不考虑板开裂工作；同时设置贯通筋打孔、穿筋、灌浆比较繁琐，生产效率低，成本高。

文件2在预制板上下端通过卡合固定在带凹槽的型钢的边框连接在一起，这种连接方案需要型钢规格大(需要提供比较大的抗扭截面)，连接效率不高，造价高。形成的板在不设贯通钢筋的情况下很容易开裂(板端槽型钢对板端在沿板宽方向约束很弱)，防水性能差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种允许一定变形的预制半刚性组合大板。

本实用新型主要技术途径是采用在板两端设置连接边框将预制板连接在一起，在预制板间填充粘结剂，这种结构在承受水平荷载比较小的情况下，板缝不会滑移或开裂，在这种状态处于整体刚性的。当水平荷载足够大时，由于板缝相对预制板本身强度要低，板缝会发生滑移或开裂，但由于受到两端边框的约束(滑移或开裂时边框会受拉而挤紧预制板，从而减少滑移或开裂程度)，板缝裂缝不会有明显的开裂，在这种状态下是属于半刚性的。

本实用新型在建筑层间变形比较小的情况下(比如常遇风荷载和多遇地震作用下)，组合大板是刚性板整体处于弹性状态，板缝不开裂，保证了防水不渗漏。当遇到设计极限荷载时，组合大板是半刚性，此时组合大板在板缝位置会滑动或开裂，作为填充墙的组合大板刚度降低，减少了对结构的不利影响，同时裂缝宽度可控，若在板缝处另外增设密封胶，可进一步增强密封防水性能。所以本实用新型的本半刚性的组合大板方案是一种比较理想的外填充墙体方案。

本实用新型与文件1及文件3不同，文件1及文件3的方案均需要在预制板中设置通长贯通钢筋，而本实用新型不需要设置这些贯通钢筋。

本实用新型与文件2不同，文件2是在板单元上下端通过卡合固定在带凹槽的型钢的边框连接在一起，而本实用新型在板端设置与预制板浇筑在为一体的钢筋混凝土边框或通过连接钉在板端将钢边框和预制板连接在一起。其构造方式是完全不同的。

其中本实用新型牵涉到的钉连接或连接钉详《一种连接件及安装有该连接件的预制板及连接结构》(专利申请号：CN201821128316.9)中的连接件。

本实用新型相比于文件1～3，对建筑变形适应性更好，结构更简单，更容易制作，成本更低。

本实用实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种预制半刚性组合大板，包括多个竖向设置的竖向预制板，所述的竖向预制板端设置钢筋混凝土边框，所述的钢筋混凝土边框与所述的竖向预制板浇筑在一起，所述的竖向预制板通过所述的钢筋混凝土边框连接成整体(比如在竖向预制板端伸出钢筋到钢筋混凝土边框中，或竖向预制板端设置预埋件将钢筋混凝土边框中的钢筋与预埋件焊接)，所述竖向预制板间板缝填充粘结剂。

作为优选方案，一种预制半刚性组合大板，包括多个竖向设置的竖向预制板，所述的竖向预制板端设置钢边框，所述的竖向预制板与所述的钢边框通过连接钉连接在一起或通过在所述的竖向预制板端的预埋件与所述的钢边框连接在一起，所述竖向预制板间板缝填充粘结剂。其中所述的钢边框可以是扁钢、矩形钢管等；所述的连接钉件及连接构造详《一种连接件及安装有该连接件的预制板及连接结构》(专利申请号：CN201821128316.9)中的连接件；所述预制板端可以预埋钢板，通过将钢板与钢边框焊接进行连接。

作为一种预制半刚性组合大板进一步解决方案，还包括设于板上的洞口，洞口为通孔，所述的洞口侧边的竖向预制板边设有竖向加强边框，所述的竖向加强边框两端延伸到所述的装配整体式大板顶端及底端。

作为一种预制半刚性组合大板进一步解决方案，包括设于板上的缺口，缺口为通孔，缺口设置在板的一边或一角；所述的缺口侧边的竖向预制板边设有竖向加强边框。

作为一种预制半刚性组合大板进一步解决方案，所述的洞口或缺口上方或下方至少有一方设有水平加强边框，洞口或缺口水平加强边框与洞口或缺口所述的竖向加强边框连接在一起。

作为一种预制半刚性组合大板进一步解决方案，在所述预制板间板缝外侧设置密封胶或密封条。设置密封胶或密封条可进一步加强组合大板的防水密封可靠性。

作为一种预制半刚性组合大板进一步解决方案，所述的预制板材料为蒸压加气混凝土、陶粒混凝土、钢筋混凝土及其它建筑材料制成的板材。

洞口或缺口的加强边框可以是钢筋混凝土、型钢或在板两侧贴上碳纤维布、玻璃纤维等受拉纤维。

本实用新型的有益效果：本实用新型的预制墙体具有适应变形性能好，防水密封工作性能好，生产方便效率高、经济性好的优点。

附图说明

图1为本实用新型钢筋混凝土边框截面详图；

图2为本实用新型钢边框截面详图；

图3为本实用新型半刚性组合大板截面详图；

图4为实施例一的半刚性组合大板示意图；

图5为实施例二的半刚性组合大板示意图；

图6为实施例三的半刚性组合大板示意图；

图7为实施例四的半刚性组合大板示意图；

图8为实施例五的半刚性组合大板示意图；

图9为实施例六的半刚性组合大板示意图；

图10为实施例七的半刚性组合大板示意图；

图11为实施例八的半刚性组合大板示意图；

图12为实施例九的半刚性组合大板示意图；

图13为实施例十的半刚性组合大板示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1、3、4所示的一种半刚性组合大板，包括多个竖向设置的竖向预制板1，所述的竖向预制板1板端设置钢筋混凝土边框2，所述的钢筋混凝土边框2与所述的竖向预制板1浇筑在一起，预制板1中的钢筋9伸入钢筋混凝土边框2中，钢筋混凝土边框配有钢筋8，所述竖向预制板间板缝填充粘结剂6，竖向预制板间板缝外侧设置密封胶7。

其制作方法为：预制板1板边抹上粘结剂6，预制板1平放地上并相互拼接并挤紧。在拼接好的预制板端设置钢筋8，并支模板，浇筑混凝土，混凝土硬化后在板缝两侧打上密封胶7。完成半刚性组合大板的制作。

实施例二

如图2、3、5所示的一种半刚性组合大板，包括多个竖向设置的竖向预制板1，洞口，所述的竖向预制板1板端端设置钢边框2，所述的洞口两侧设置竖向加强边框3，所述的洞口两侧设置水平加强边框4，所述的钢边框2、竖向加强边框3和水平加强边框4与所述的竖向预制板1通过连接钉5连接一起。所述竖向预制板间板缝填充粘结剂6，竖向预制板间板缝外侧设置密封胶7。钢边框2、竖向加强边框3和水平加强边框4均采用扁钢，连接钉5采用30x30x3角钢制作。

其制作方法为：将竖向加强边框3按要求排放好，在预制板1板边抹上粘结剂6，预制板1平放地上并相互拼接并挤紧。将钢边框2和水平加强边框4在板端固定好，并在钢边框上在每块板端打入连接钉5，并将钢边框2和水平加强边框4焊接。在洞口侧边竖向加强边框3处打入连接钉5并与竖向加强边框3焊接，在板缝两侧打上密封胶7。完成半刚性组合大板的制作。

实施例三

如图2、3、6所示，本实施例与实施例二的不同之处在于：洞口上方无预制墙板1及水平加强边框4。

实施例四

如图2、3、7所示，本实施例与实施例二的不同之处在于：洞口右侧无预制墙板1。

实施例五

如图2、3、8所示，本实施例与实施例二的不同之处在于：洞口下方无预制墙板1及水平加强边框4。

实施例六

如图2、3、9所示，本实施例与实施例三的不同之处在于：洞口为缺口，洞口下方预制板1为水平排放。

实施例七

如图2、3、10所示，本实施例与实施例二的不同之处在于：洞口为缺口，洞口上方预制板1为水平排放。

实施例八

如图2、3、11所示，本实施例与实施例四的不同之处在于：洞口为缺口，及无竖向加强边框3。

实施例九

如图2、3、12所示，本实施例与实施例八的不同之处在于：无缺口下方侧竖向墙板1及缺口下方水平加强边框4。

实施例十

如图2、3、12所示，本实施例与实施例八的不同之处在于：无缺口上方侧竖向墙板1及缺口上方水平加强边框4。

Claims (10)

1.一种预制半刚性组合大板，其特征在于：包括多个竖向设置的预制板，所述的预制板端设置钢筋混凝土边框，所述的钢筋混凝土边框与所述的预制板浇筑在一起，所述的预制板通过所述的钢筋混凝土边框连接成整体，所述预制板间板缝填充粘结剂。

2.根据权利要求1所述的一种预制半刚性组合大板，其特征在于：在预制板上设有洞口，洞口为通孔，所述的洞口侧边的竖向预制板边设有竖向加强边框，所述的竖向加强边框两端延伸到所述的预制板顶端及底端；或在预制板上设有缺口，缺口为通孔，缺口设置在板的一边或一角；所述的缺口侧边的竖向预制板边设有竖向加强边框。

3.根据权利要求2所述的一种预制半刚性组合大板，其特征在于：所述的洞口或缺口的上方或下方至少有一方设有水平加强边框，洞口或缺口水平加强边框与洞口或缺口所述的竖向加强边框连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种预制半刚性组合大板，其特征在于：在所述预制板间板缝外侧设置密封胶或密封条。

5.根据权利要求1所述的一种预制半刚性组合大板，其特征在于：所述的预制板材料为蒸压加气混凝土、陶粒混凝土、钢筋混凝土及其它建筑材料制成的板材。

6.一种预制半刚性组合大板，其特征在于：包括多个竖向设置的预制板，所述的预制板端设置钢边框，所述的预制板与所述的钢边框通过连接钉连接在一起或通过在所述的预制板端的预埋件与所述的钢边框连接在一起，所述预制板间板缝填充粘结剂。

7.根据权利要求6所述的一种预制半刚性组合大板，其特征在于：在预制板上设有洞口，洞口为通孔，所述的洞口侧边的竖向预制板边设有竖向加强边框，所述的竖向加强边框两端延伸到所述的预制板顶端及底端；在预制板上设有缺口，缺口为通孔，缺口设置在板的一边或一角，所述的缺口侧边的竖向预制板边设有竖向加强边框。

8.根据权利要求7所述的一种预制半刚性组合大板，其特征在于：所述的洞口或缺口上方或下方至少有一方设有水平加强边框，洞口或缺口水平加强边框与洞口或缺口所述的竖向加强边框连接在一起。

9.根据权利要求6所述的一种预制半刚性组合大板，其特征在于：在所述预制板间板缝外侧设置密封胶或密封条。

10.根据权利要求6所述的一种预制半刚性组合大板，其特征在于：所述的预制板材料为蒸压加气混凝土、陶粒混凝土、钢筋混凝土及其它建筑材料制成的板材。

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