CN220889050U - 一种保温一体化预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温一体化预制墙板，涉及建筑材料技术领域，其包括剪力墙层和保温层，所述保温层上开设有用于安装拉结件的拉结孔，拉结件的锚栓贯穿拉结孔并延伸至剪力墙层内，将保温层固定在剪力墙层上，剪力墙层内预埋有钢筋笼，剪力墙层外侧设置有外置钢筋，所述外置钢筋由钢筋笼延伸出剪力墙层的边缘形成，其还包括装配结构。本实用新型相对于传统一体化墙体简化了成型工艺，提升了生产效率，且保温层主要在工厂内拼接，能实现较好的拼缝效果，免去了现有三明治墙板后期维护需反复打胶处理的麻烦，降低了墙体的维护成本，通过设置装配结构，方便了施工过程中的安装，设置支撑结构用于承担保温层的自重荷载，降低了保温层脱落的风险。

Description

一种保温一体化预制墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种保温一体化预制墙板。

背景技术

近几年，市场大力发展装配式建筑，以装配整体式剪力墙结构住宅的推广和应用最为广泛，在该结构体系中，主体结构通常采用预制钢筋混凝土外墙板、预制钢筋混凝土内墙板、预制钢筋混凝土叠合板等预制构件。其中，预制钢筋混凝土外墙板可根据使用要求将保温材料一体复合形成结构与保温一体化预制墙板，这在部分地区是政策推广的主要做法。

目前较为常用的结构保温一体化墙板是三明治墙板，该墙板由钢筋混凝土内叶板、挤塑板保温层和钢筋混凝土外叶板分层浇筑/铺设而成，过程中穿插内叶板和外叶板内钢筋骨架的绑扎、入模以及保温拉结件的安装等，生产流程复杂，生产工序多，生产效率低；该三明治墙板安装使用后，外叶板和保温板的重量通过保温拉结件传递给内叶板，但因外叶板材料为钢筋混凝土，其重量达到125kg每平米，仅通过8-10个保温拉结件连接，在长期的自重荷载作用下，存在发生外叶板脱落的安全隐患；现有三明治墙板外立面拼缝通常通过打密封胶实现封闭和防水效果，但密封胶需定期进行检查、维护、更换，产生一定的运维成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种保温一体化预制墙板，解决现有的一体化墙板生产流程复杂、效率低，同时解决现有一体化墙板的运维成本高及存在保温层脱落风险的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种保温一体化预制墙板，包括剪力墙层和保温层，所述保温层上开设有用于安装拉结件的拉结孔，拉结件的锚栓贯穿拉结孔并延伸至剪力墙层内，将保温层固定在剪力墙层上，所述剪力墙层内预埋有钢筋笼，剪力墙层外侧设置有外置钢筋，所述外置钢筋由钢筋笼延伸出剪力墙层的边缘形成，还包括便于施工装配并提升装配精度及结构强度的装配结构。

优选地，所述装配结构包括设置在预制墙板边缘的剪口、保温填充段和剪力墙后浇段，所述剪口是由保温层相对于剪力墙层的边缘回缩形成的缺口结构，用于保温填充段的装配，所述剪力墙后浇段以保温填充段作为底模板浇筑而成。

优选地，所述剪力墙层对应剪口开设有浇筑缝，以形成一定的浇筑空间，提升保温填充段与剪力墙层的贴合度，增加墙体密实度。

优选地，所述浇筑缝内粘贴有泡沫胶条，可用于保温填充段的临时固定，并提升装配精度。

优选地，所述装配结构包括对应保温层设置的支撑结构，所述支撑结构设置在竖直方向相邻的预制墙板之间，用于承担保温层的自重荷载。

优选地，所述支撑结构是设置在竖直方向相邻预制墙板之间并对应保温层设置的挑檐，所述挑檐由剪力墙层沿水平方向延伸出的实体结构，其上端面与保温层下端面平齐，用以承担保温层的自重。

优选地，所述挑檐不贯穿保温层，并在相邻保温成之间形成一道填充凹槽，所述填充凹槽内设置有保温砂浆，所述挑檐与保温层接触面上设置有座浆料层，用以提升保温层与挑檐的贴合密实度，确保防水保温性能。

优选地，所述支撑结构为对应保温层设置的托件，所述托件具有L型角铁状的托举端及连接托举端与剪力墙层内钢筋笼的固定端，所述托举端插设在相邻保温层的间隙内，用于支撑保温层，所述固定端捆扎在剪力墙层内的钢筋笼上。

优选地，所述保温层还包括设置在其外侧的防护层，所述防护层为无机材料包裹形成的防火板。

优选地，所述剪力墙层上预设有便于安装、转运过程中的吊装的吊耳，所述吊耳连接剪力墙层内的钢筋笼。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型相对于传统一体化墙体简化了成型工艺，提升了生产效率。保温层主要在工厂内拼接，能实现较好的拼缝效果，无需额外打密封胶，免去了后期维护反复打胶处理，降低了墙体的维护成本。

通过设置装配结构，方便了施工过程中的安装，提升了装配精度及结构强度，有效提升了建筑施工效率，缩短了施工周期，并减少了施工现场的建筑垃圾；支撑结构的设置，用于承担保温层的自重荷载，减小了拉结件竖直方向的受力，降低了保温层脱落的风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为图1中A-A向的断面结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例装配前的结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例装配状态的结构示意图。

图5为图4中A处的放大示意图。

图6、图7为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图中：1--剪力墙层； 11--钢筋笼； 12--外置钢筋； 13--吊耳； 2--保温层； 21--拉结孔； 22--拉结件； 23--防护层； 31--剪口； 32--保温填充段； 33--剪力墙后浇段；34--浇筑缝； 35--泡沫胶条； 41--挑檐； 42--保温砂浆； 43--座浆料层； 44--托件。

具体实施方式

如图1-7所示，一种保温一体化预制墙板，包括剪力墙层1和保温层2，所述保温层2上开设有用于安装拉结件22的拉结孔21，拉结件22的锚栓贯穿拉结孔21并延伸至剪力墙层1内，将保温层2固定在剪力墙层1上，形成一体式复合结构的预制墙板。

所述剪力墙层1内预埋有钢筋笼11，用于加强结构强度。剪力墙层外侧设置有外置钢筋12，所述外置钢筋12由钢筋笼11延伸出剪力墙层1的边缘形成。在预制墙板安装施工时，外置钢筋12做为剪力墙后浇段33的预埋钢筋笼11的捆扎结构，以确保剪力墙后浇段33的结构强度。

所述一体化预制墙板还包括装配结构，用于施工过程中相邻一体化预制墙板的装配。

第一实施例

如图2-5所示，所述装配结构包括设置在预制墙板边缘的剪口31、保温填充段32和剪力墙后浇段33。所述剪口31是由保温层2相对于剪力墙层1的边缘回缩形成的缺口结构。在建筑施工过程中，相邻设置的预制墙板之间相隔一定间距，该间距由剪力墙后浇段33和保温填充段32填充，所述保温填充段32对应相邻预制墙板的间距及剪口31设置，保温填充段32的两端分别落入两个相邻预制墙体的剪口31内，完成保温层2装配。此时，保温填充段32将作为剪力墙后浇段33浇筑的底模板，在相邻预制墙板之间对应剪力墙层1的空缺完成剪力墙后浇段33的浇筑。

优选地，如图5所示，所述剪力墙层1对应剪口31开设有浇筑缝34，浇筑缝34的设置使剪力墙层1与保温填充段32之间形成一定的浇筑空间，在剪力墙后浇段33浇筑过程中，混凝土将填充浇筑缝34，提升保温填充段32与剪力墙层1的贴合度，增加墙体密实度。

进一步地，所述浇筑缝34内粘贴有泡沫胶条35，可用于保温填充段32的临时固定。同时，柔性泡沫胶条35使保温填充段32的装配具备了一定的高低调节空间，通过压紧保温填充段32即可使泡沫胶条35产生弹性变形，利于提高保温填充段32的装配精度，提升墙面平整度。

优选地，所述剪口31的宽度优选50-100mm，更优选为50mm，便于装配的同时确保接缝弯折的长度，提高接缝处的防水密封性能。

本实施例中，预制墙板的生产制作包括如下流程：

1、保温层2排版与拉结孔21开设（该工序在保温层2材料进场前完成）。

2、剪力墙层1钢筋笼11绑扎。

3、将拉结件22安装于保温层2拉结孔21内，按照图纸将保温层2反向铺在工作台上，使拉结件22锚栓端朝上，对保温板拼缝处进行防冷桥处理。

4、在铺设好的保温板的基础上进行模具的初步组装。

5、将钢筋笼11铺设在保温层2上。

6、模具调整及连接固定，浇筑剪力墙混凝土。

本实施方式成型工艺简单、生产工序少、生产效率高。同时，保温层2主要在工厂内拼接，能实现较好的拼缝效果。预置墙体在建筑施工时，保温填充段32落入两个相邻预制墙体的剪口31内，完成保温层2装配。通过背楞、模板及卡件完成模具固定，将保温填充段32将作为剪力墙后浇段33浇筑的底模板完成剪力墙后浇段33的浇筑。

第二实施例

如图6-7所示，所述装配结构包括对应保温层2设置的支撑结构，所述支撑结构设置在竖直方向相邻的预制墙板之间，用于承担保温层2的自重荷载，减小拉结件22竖直方向的受力，降低保温层2脱落风险。

作为优选的实施方式，如图6所示，所述支撑结构是设置在竖直方向相邻预制墙板之间并对应保温层2设置的挑檐41，所述挑檐41由剪力墙层1沿水平方向延伸出的实体结构，其上端面与保温层2下端面平齐，用以承担保温层2的自重。

进一步地，为避免挑檐41处产生冷桥，所述挑檐41不贯穿保温层2，并在相邻保温成之间形成一道填充凹槽，所述填充凹槽内设置保温砂浆42，以缓解冷桥现象。

进一步地，所述挑檐41与保温层2接触面上设置有座浆料层43，用以提升保温层2与挑檐41的贴合密实度，确保防水保温性能。

作为另一种保温一体化预制墙板实施方式，如图7所示，为进一步杜绝冷桥的产生，所述支撑结构为对应保温层2设置的托件44，所述托件44具有L型角铁状的托举端及连接托举端与剪力墙层1内钢筋笼11的固定端。所述托举端插设在相邻保温层2的间隙内，用于支撑保温层2，所述固定端捆扎在剪力墙层1内的钢筋笼11上，通过连接端与钢筋笼11的有效连接，实现托件44的可靠固定与传力，形成了对保温层2的牢靠支撑。托件44的设置代替了前述挑檐41结构用于支撑保温层2，有效杜绝了冷桥的产生，提升了保温性能。

进一步地，所述托举端不贯穿保温层2，相邻保温层2之间采用聚氨酯发泡密封，实现较好的防水与保温效果。

优选地，如图2所示，所述保温层2还包括设置在其外侧的防护层23，所述防护层23为无机材料包裹形成的防火板，耐久性好，能够实现与主体结构同寿命。

优选地，如图1所示，所述剪力墙层1上预设有吊耳13，便于安装、转运过程中的吊装，所述吊耳13连接剪力墙层1内的钢筋笼11，以保证连接强度，确保吊装安全。

以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护。

Claims (10)

1.一种保温一体化预制墙板，其特征在于：包括剪力墙层（1）和保温层（2），所述保温层（2）上开设有用于安装拉结件（22）的拉结孔（21），拉结件（22）的锚栓贯穿拉结孔（21）并延伸至剪力墙层（1）内，将保温层（2）固定在剪力墙层（1）上，所述剪力墙层（1）内预埋有钢筋笼（11），剪力墙层外侧设置有外置钢筋（12），所述外置钢筋（12）由钢筋笼（11）延伸出剪力墙层（1）的边缘形成，还包括便于施工装配并提升装配精度及结构强度的装配结构。

2.根据权利要求1所述的一种保温一体化预制墙板，其特征在于：所述装配结构包括设置在预制墙板边缘的剪口（31）、保温填充段（32）和剪力墙后浇段（33），所述剪口（31）是由保温层（2）相对于剪力墙层（1）的边缘回缩形成的缺口结构，用于保温填充段（32）的装配，所述剪力墙后浇段（33）以保温填充段（32）作为底模板浇筑而成。

3.根据权利要求2所述的一种保温一体化预制墙板，其特征在于：所述剪力墙层（1）对应剪口（31）开设有浇筑缝（34），以形成一定的浇筑空间，提升保温填充段（32）与剪力墙层（1）的贴合度，增加墙体密实度。

4.根据权利要求3所述的一种保温一体化预制墙板，其特征在于：所述浇筑缝（34）内粘贴有泡沫胶条（35），可用于保温填充段（32）的临时固定，并提升装配精度。

5.根据权利要求1所述的一种保温一体化预制墙板，其特征在于：所述装配结构包括对应保温层（2）设置的支撑结构，所述支撑结构设置在竖直方向相邻的预制墙板之间，用于承担保温层（2）的自重荷载。

6.根据权利要求5所述的一种保温一体化预制墙板，其特征在于：所述支撑结构是设置在竖直方向相邻预制墙板之间并对应保温层（2）设置的挑檐（41），所述挑檐（41）由剪力墙层（1）沿水平方向延伸出的实体结构，其上端面与保温层（2）下端面平齐，用以承担保温层（2）的自重。

7.根据权利要求6所述的一种保温一体化预制墙板，其特征在于：所述挑檐（41）不贯穿保温层（2），并在相邻保温成之间形成一道填充凹槽，所述填充凹槽内设置有保温砂浆（42），所述挑檐（41）与保温层（2）接触面上设置有座浆料层（43），用以提升保温层（2）与挑檐（41）的贴合密实度，确保防水保温性能。

8.根据权利要求5所述的一种保温一体化预制墙板，其特征在于：所述支撑结构为对应保温层（2）设置的托件（44），所述托件（44）具有L型角铁状的托举端及连接托举端与剪力墙层（1）内钢筋笼（11）的固定端，所述托举端插设在相邻保温层（2）的间隙内，用于支撑保温层（2），所述固定端捆扎在剪力墙层（1）内的钢筋笼（11）上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种保温一体化预制墙板，其特征在于：所述保温层（2）还包括设置在其外侧的防护层（23），所述防护层（23）为无机材料包裹形成的防火板。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种保温一体化预制墙板，其特征在于：所述剪力墙层（1）上预设有便于安装、转运过程中的吊装的吊耳（13），所述吊耳（13）连接剪力墙层（1）内的钢筋笼（11）。