CN213926983U - 一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点 - Google Patents
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Abstract
一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，属于建筑结构工程技术领域。所述预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，包括相邻设置的预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二，所述预制压型钢板与混凝土组合板一设置有连接部一，所述预制压型钢板与混凝土组合板二设置有与连接部一对应的连接部二，所述连接部一与连接部二连接。所述预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点满足了传递剪力和传递弯矩的需要，能够抵抗动荷载带来的影响，并且施工便捷，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构工程技术领域，特别涉及一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点。
背景技术
近年来，随着经济技术的快速发展，我国社会对于各种建筑的需求一直处于较高水平，现浇结构的弊端开始逐渐显现，这种方式需要大量劳动力进行湿作业，效率低，浪费严重且会造成严重环境污染。与传统现浇施工相比，预制装配施工效率高，不会受恶劣天气环境、施工空间、环境保护条件的影响。预制装配构件都是在工厂生产，且有比较完整的标准设计体系，品质可以更好的控制，保证建筑精度。标准构件产品由工厂制作完成后运到现场直接进行安装，省去了砌筑和抹灰的工序，大大缩短施工工期，在保证结构安全稳定的情况下，保质保量地完成预制装配施工是十分必要的。
我国近年来大力提倡装配式建筑，伴随钢结构装配式建筑发展起来的压型钢板与混凝土组合板受到了工程界的广泛关注。压型钢板与混凝土组合板是将压型钢板上浇筑一定厚度的混凝土，并通过各种措施保障两者之间的相互作用的一种新型组合结构，此结构能充分利用钢材与混凝土两种材料，具有刚度大、承载力高、施工操作方便等优势，因而广泛应用于高层建筑、大跨度结构及大型桥梁结构等众多结构中。压型钢板与混凝土组合楼板的几何形状决定了其具有较大的刚度，在承受相同荷载的情况下，采用压型钢板-混凝土组合楼板可以减少压型钢板板肋上混凝土的厚度，同时减轻了结构自身的静荷载，其整体性、刚度及抗震和抗侧向风荷载也较传统楼板都要出色。相较于普通混凝土板，压型钢板与混凝土组合板还能利用压型钢板的肋槽间布置各种管线，并铺设保温、隔音、隔热、隔震等材料，从而改善楼面工作性能。而保证预制压型钢板与混凝土组合板拼接节点的稳定是将其应用于工程中的基础。
相邻预制板之间的连接方式、装配率及结构构件的力学性能是决定整体预制组合板结构是否可行的重要标准，而节点连接的可靠性直接决定了结构的整体受力性能，因此，急需能够保证结构稳定性与安全性的相邻预制压型钢板与混凝土组合板之间的连接方式及施工工艺。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的预制压型钢板与混凝土组合板因拼接造成的结构整体性不足等技术问题，本实用新型提供了一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，其满足了传递剪力和传递弯矩的需要，能够抵抗动荷载带来的影响，并且施工便捷，提高了施工效率。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，包括相邻设置的预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二，所述预制压型钢板与混凝土组合板一设置有连接部一，所述预制压型钢板与混凝土组合板二设置有与连接部一对应的连接部二，所述连接部一与连接部二连接；
所述连接部一为设置于预制压型钢板与混凝土组合板一端部端面的凹槽、设置于预制压型钢板与混凝土组合板一端部上方的曲线孔道一或者设置于预制压型钢板与混凝土组合板一端部端面的预埋钢板一；
所述连接部二为设置于预制压型钢板与混凝土组合板二端部端面并与凹槽对应的凸齿、设置于预制压型钢板与混凝土组合板二端部上方并与曲线孔道一对应的曲线孔道二或者设置于预制压型钢板与混凝土组合板二端部端面并与预埋钢板一对应的预埋钢板二。
进一步的，所述连接部一为凹槽，并且所述连接部二为与凹槽对应的凸齿时，所述预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二对应连接的端部下方均预埋有连接螺栓，所述连接螺栓与设置于预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二连接处下方的盖板连接，以实现预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二底部间的连接。
进一步的，所述凹槽与凸齿之间涂抹建筑结构胶。
进一步的，所述连接部一为曲线孔道一，并且所述连接部二为与曲线孔道一对应的曲线孔道二时，所述预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二对应连接的端部下方均预埋有连接螺栓，所述连接螺栓与设置于预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二连接处下方的盖板连接，以实现预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二底部间的连接。
进一步的，所述曲线孔道一与曲线孔道二通过曲线螺栓连接。
进一步的，所述曲线孔道一与曲线孔道二内浇筑高强混凝土或高强砂浆。
进一步的，所述连接部一为预埋钢板一，并且所述连接部二为与预埋钢板一对应的预埋钢板二时，所述预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二的两端均为倾斜结构，所述预埋钢板一与预埋钢板二通过圆钢筋焊接连接。
进一步的，所述预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二的压型钢板对应的设置有相互拼接的连接槽和连接齿；所述预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二之间浇筑无收缩水泥浆。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了预制压型钢板与混凝土组合板之间的齿槽对接组合方式、曲线螺栓连接组合方式和预埋钢板连接组合方式，三种方式均能够满足传递剪力和传递弯矩的需要，能够抵抗动荷载带来的影响，施工便捷，提高施工效率。
本实用新型的其他特征和优点将在下面的具体实施方式中部分予以详细说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的预制压型钢板与混凝土组合板的结构示意图；
图2是本实用新型图1的Ⅰ-Ⅰ剖面图；
图3是本实用新型实施例一提供的一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点的结构示意图；
图4是本实用新型图3的Ⅱ-Ⅱ剖面图；
图5是本实用新型实施例二提供的预制压型钢板与混凝土组合板的结构示意图；
图6是本实用新型图5的Ⅲ-Ⅲ剖面；
图7是本实用新型实施例二提供的一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点的结构示意图；
图8是本实用新型图7的Ⅳ-Ⅳ剖面；
图9是本实用新型实施例三提供的预制压型钢板与混凝土组合板的结构示意图；
图10是本实用新型图9的Ⅴ-Ⅴ剖面；
图11是本实用新型实施例三提供的一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点的结构示意图；
图12是本实用新型图11的Ⅵ-Ⅵ剖面。
说明书附图中的附图标记包括：
1-压型钢板，2-混凝土，3-纵向钢筋，4-横向钢筋，5-构造钢筋，6-连接螺栓，7-曲线孔道一，8-曲线孔道二，9-曲线螺栓，10-盖板，11-预埋钢板一，12-预埋钢板二，13-圆钢筋，14-预制压型钢板与混凝土组合板一，15-预制压型钢板与混凝土组合板二，16-凹槽，17-凸齿，18-连接槽，19-连接齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为了解决现有技术存在的问题，如图1至图12所示，本实用新型提供了一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，包括相邻设置的预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二，预制压型钢板与混凝土组合板一设置有连接部一，预制压型钢板与混凝土组合板二设置有与连接部一对应的连接部二，连接部一与连接部二连接；
连接部一为设置于预制压型钢板与混凝土组合板一端部端面的凹槽、设置于预制压型钢板与混凝土组合板一端部上方的曲线孔道一或者设置于预制压型钢板与混凝土组合板一端部端面的预埋钢板一；
连接部二为设置于预制压型钢板与混凝土组合板二端部端面并与凹槽对应的凸齿、设置于预制压型钢板与混凝土组合板二端部上方并与曲线孔道一对应的曲线孔道二或者设置于预制压型钢板与混凝土组合板二端部端面并与预埋钢板一对应的预埋钢板二。
具体的，连接部一为凹槽，并且连接部二为与凹槽对应的凸齿时，预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二对应连接的端部下方均预埋有连接螺栓，连接螺栓与设置于预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二连接处下方的盖板连接，以实现预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二底部间的连接。凹槽与凸齿之间涂抹建筑结构胶。
连接部一为曲线孔道一，并且连接部二为与曲线孔道一对应的曲线孔道二时，预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二对应连接的端部下方均预埋有连接螺栓，连接螺栓与设置于预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二连接处下方的盖板连接，以实现预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二底部间的连接。曲线孔道一与曲线孔道二通过曲线螺栓连接，曲线孔道一与曲线孔道二内浇筑高强混凝土或高强砂浆。
本发明中，连接螺栓与盖板连接的具体方式为：连接螺栓穿过盖板上的螺栓孔，再通过螺母拧紧。
连接部一为预埋钢板一，并且连接部二为与预埋钢板一对应的预埋钢板二时，预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二的两端均为倾斜结构，预埋钢板一与预埋钢板二通过圆钢筋焊接连接。具体的，预埋钢板一预埋于预制压型钢板与混凝土组合板一的端部倾斜面内，预埋钢板二预埋于预制压型钢板与混凝土组合板二的端部倾斜面内。预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二的压型钢板对应的设置有相互拼接的连接槽和连接齿；预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二之间浇筑无收缩水泥浆。
实施例一
如图1至图4所示，一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，包括相邻设置的预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15，预制压型钢板与混凝土组合板一14设置有连接部一，预制压型钢板与混凝土组合板二15设置有与连接部一对应的连接部二，连接部一与连接部二连接；
连接部一为设置于预制压型钢板与混凝土组合板一14端部端面的凹槽16；连接部二为设置于预制压型钢板与混凝土组合板二15端部端面并与凹槽16对应的凸齿17。
预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15对应连接的端部下方均预埋有连接螺栓6，连接螺栓6与设置于预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15连接处下方的盖板10连接，以实现预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15底部间的连接。
凹槽16与凸齿17之间涂抹建筑结构胶。
本实施例中一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点的施工工艺，包括如下步骤：
S1、组件制作
预制压型钢板与混凝土组合板制作：按设计要求，切割压型钢板1，压型钢板1支撑在支架上，并且在压型钢板1的端部下方预留螺栓孔，在预留螺栓孔处布置并固定连接螺栓6，连接螺栓6穿过压型钢板1上预留螺栓孔外露足够长度；布置端部构造钢筋5、布置纵向钢筋3和横向钢筋4，利用模板浇注混凝土2形成端部带凸齿17和凹槽16的预制压型钢板与混凝土组合板；本实施例中，预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15的结构相同；
S2、组件安装
齿槽对接预制压型钢板与混凝土组合板：横向对接相邻的预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15，在预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15接缝匹配面(凸齿17与凹槽16处)涂抹建筑结构胶进行胶结；预埋连接螺栓6穿过盖板10的预留螺栓孔，从底部用螺母固定，完成预制压型钢板与混凝土组合板的拼接。
实施例二
如图5至图8所示，一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，包括相邻设置的预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15，预制压型钢板与混凝土组合板一14设置有连接部一，预制压型钢板与混凝土组合板二15设置有与连接部一对应的连接部二，连接部一与连接部二连接；
连接部一为设置于预制压型钢板与混凝土组合板一14端部上方的曲线孔道一7，连接部二为设置于预制压型钢板与混凝土组合板二15端部上方并与曲线孔道一7对应的曲线孔道二8。
预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15对应连接的端部下方均预埋有连接螺栓6，连接螺栓6与设置于预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15连接处下方的盖板10连接，以实现预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15底部间的连接。
曲线孔道一7与曲线孔道二8通过曲线螺栓9连接。
曲线孔道一7与曲线孔道二8内浇筑高强混凝土或高强砂浆。
本实施例中一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点的施工工艺，包括如下步骤：
S1、组件制作
预制压型钢板与混凝土组合板制作：按设计要求，切割压型钢板1，压型钢板1支撑在支架上，并且在压型钢板1的端部下方预留螺栓孔，在预留螺栓孔处布置并固定连接螺栓6，连接螺栓6穿过压型钢板1上预留螺栓孔外露足够长度；布置端部构造钢筋5、布置纵向钢筋3和横向钢筋4，利用模板浇注混凝土2形成端部带曲线孔道的预制压型钢板与混凝土组合板；本实施例中，预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15的结构相同；
S2、组件安装
曲线螺栓9连接预制压型钢板与混凝土组合板：横向对接相邻的预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15，预埋连接螺栓6穿过盖板10的预留螺栓孔，从底部用螺母固定，将曲线螺栓9穿过预留曲线孔道一7与预留曲线孔道二8并锚固；最后在曲线孔道一7与曲线孔道二8内浇筑高强混凝土或高强砂浆，完成预制压型钢板与混凝土组合板的拼接。
实施例三
如图9至图12所示，一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，包括相邻设置的预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15，预制压型钢板与混凝土组合板一14设置有连接部一，预制压型钢板与混凝土组合板二15设置有与连接部一对应的连接部二，连接部一与连接部二连接；
连接部一为设置于预制压型钢板与混凝土组合板一14端部端面的预埋钢板一11，连接部二为设置于预制压型钢板与混凝土组合板二15端部端面并与预埋钢板一11对应的预埋钢板二12。
预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15的两端均为倾斜结构，预埋钢板一11与预埋钢板二12通过圆钢筋13焊接连接。具体的，预埋钢板一11预埋于预制压型钢板与混凝土组合板一14的端部倾斜面内，预埋钢板二12预埋于预制压型钢板与混凝土组合板二15的端部倾斜面内。
预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15的压型钢板1对应的设置有相互拼接的连接槽18和连接齿19；预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15之间浇筑无收缩水泥浆。
本实施例中一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点的施工工艺，包括如下步骤：
S1、组件制作
预制压型钢板与混凝土组合板制作：按设计要求，切割压型钢板1，压型钢板1支撑在支架上，并且在压型钢板1的端部预设对应的连接槽18和连接齿19，使连接齿19正好能够拼接到对应的连接槽18内；布置纵向钢筋3和横向钢筋4，利用模板浇注混凝土2形成端部倾斜并且带有预埋钢板、连接槽18和连接齿19的预制压型钢板与混凝土组合板；本实施例中，预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15的结构相同；
S2、组件安装
预埋钢板连接预制压型钢板与混凝土组合板：横向对接相邻的预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15，相邻的压型钢板1通过连接槽18和连接齿19拼接成完整板面，将预埋钢板一11与预埋钢板二12通过圆钢筋13焊接连接；绑扎连接伸出的横向钢筋4，最后在预制压型钢板与混凝土组合板一14和预制压型钢板与混凝土组合板二15之间的后浇带中浇筑无收缩水泥浆，完成预制压型钢板与混凝土组合板的拼接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，其特征在于，包括相邻设置的预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二，所述预制压型钢板与混凝土组合板一设置有连接部一，所述预制压型钢板与混凝土组合板二设置有与连接部一对应的连接部二，所述连接部一与连接部二连接；
所述连接部一为设置于预制压型钢板与混凝土组合板一端部端面的凹槽、设置于预制压型钢板与混凝土组合板一端部上方的曲线孔道一或者设置于预制压型钢板与混凝土组合板一端部端面的预埋钢板一；
所述连接部二为设置于预制压型钢板与混凝土组合板二端部端面并与凹槽对应的凸齿、设置于预制压型钢板与混凝土组合板二端部上方并与曲线孔道一对应的曲线孔道二或者设置于预制压型钢板与混凝土组合板二端部端面并与预埋钢板一对应的预埋钢板二。
2.根据权利要求1所述的预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，其特征在于，所述连接部一为凹槽，并且所述连接部二为与凹槽对应的凸齿时，所述预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二对应连接的端部下方均预埋有连接螺栓，所述连接螺栓与设置于预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二连接处下方的盖板连接。
3.根据权利要求2所述的预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，其特征在于，所述凹槽与凸齿之间涂抹建筑结构胶。
4.根据权利要求1所述的预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，其特征在于，所述连接部一为曲线孔道一，并且所述连接部二为与曲线孔道一对应的曲线孔道二时，所述预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二对应连接的端部下方均预埋有连接螺栓，所述连接螺栓与设置于预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二连接处下方的盖板连接。
5.根据权利要求4所述的预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，其特征在于，所述曲线孔道一与曲线孔道二通过曲线螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，其特征在于，所述曲线孔道一与曲线孔道二内浇筑高强混凝土或高强砂浆。
7.根据权利要求1所述的预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，其特征在于，所述连接部一为预埋钢板一，并且所述连接部二为与预埋钢板一对应的预埋钢板二时，所述预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二的两端均为倾斜结构，所述预埋钢板一与预埋钢板二通过圆钢筋焊接连接。
8.根据权利要求7所述的预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点，其特征在于，所述预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二的压型钢板对应的设置有相互拼接的连接槽和连接齿；所述预制压型钢板与混凝土组合板一和预制压型钢板与混凝土组合板二之间浇筑无收缩水泥浆。
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| CN202022594313.8U CN213926983U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种预制压型钢板与混凝土组合板的拼接节点 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113863485A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-31 | 广州市天作建筑规划设计有限公司 | 一种建筑与挡土结构间连接板结构及其施工方法 |
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2020
- 2020-11-11 CN CN202022594313.8U patent/CN213926983U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113863485A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-31 | 广州市天作建筑规划设计有限公司 | 一种建筑与挡土结构间连接板结构及其施工方法 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |