CN210597865U - 芯层带骨架的轻质复合墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯层带骨架的轻质复合墙板，包括相对设置的两个面板，两个所述面板之间夹设有芯层，该芯层的两个表面分别与相应的所述面板的内表面相连，在芯层内埋设有至少两根加强骨条，加强骨条与面板的内表面之间的间距大于零，加强骨条与面板的内表面之间的部分由所述芯层填充。与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置加强骨条来提高板材抗剪强度，改善板材易发生弯折破坏的问题，加强骨条不与面板的内面直接接触，二者之间被芯层材料填充，避免应力集中以及加强骨条与面板之间发生空鼓、粘接不牢的问题，复合板材的整体性提高，综合力学性能提升。

Description

芯层带骨架的轻质复合墙板

技术领域

本实用新型属于建筑板材领域，具体涉及一种芯层带骨架的轻质复合墙板。

背景技术

聚苯颗粒水泥板材属于新型建筑材料。板材由具有一定强度的两个面层和填充在两个面层之间的芯层构成。芯层由聚苯乙烯颗粒、发泡水泥、细石砂浆、添加剂等组成。因为其质量轻、保温隔热性能好、施工速度快，安装效率高等优点，被普遍用于各类工业与民用建筑，在建筑中最常用于内隔墙、分户墙、外墙等。但其存在以下不足：板材的芯层是发泡混凝土，内部存在很多细小气泡，主要起填充作用，面层是主要受力结构，然而面层和芯层都属于脆性材料，在实际使用过程中，当板材达到极限破坏强度时，易发生脆性破坏，特别是在板材的长度方向上，由于尺寸原因，更易发生剪切破坏。这种脆性破坏非常突然，往往难以预防，缺少应对时间，容易造成重大损失。此外，由于板材内部芯层是由聚苯颗粒与发泡水泥构成，存在大量细小气泡，芯材强度较低，在进行常规后锚固如膨胀螺丝锚固、自攻螺丝锚固时，后锚固抗拔强度、吊挂强度较低，且不稳定，无法满足实际工程需要。

因此，需要从板材的结构设计方面考虑，提高其力学性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种芯层带骨架的轻质复合墙板。

其技术方案如下：

一种芯层带骨架的轻质复合墙板，包括相对设置的两个面板，两个所述面板之间夹设有芯层，该芯层的两个表面分别与相应的所述面板的内表面相连，其关键在于，在所述芯层内埋设有至少两根加强骨条，所述加强骨条位于所述芯层内，所述加强骨条与所述面板的内表面之间的间距大于零，所述加强骨条与所述面板的内表面之间的部分由所述芯层填充。

采用以上设计，其优点在于：一是通过设置加强骨条来提高板材抗剪强度，改善板材易发生弯折破坏的问题；二是加强骨条不与面板的内面直接接触，而是留有一定间隙，该间隙被芯层材料填充，当板材两面受压时，芯层材料起到缓冲作用，避免了增强条与面板直接接触发生应力集中损坏面板的问题；三是避免加强骨条与面板之间发生空鼓、粘接不牢的问题，便于浇筑过浆，浆料凝固后将加强骨条与面板紧密粘接，复合板材的整体性提高。

作为优选技术方案，上述加强骨条包括两块承压条板，两块所述承压条板分别靠近两个所述面板，所述承压条板与对应的所述面板相平行，两块所述承压条板之间连接有增强条。

采用以上设计，承压条板的面积较大，承压能力强，承压条板承受来自面板的压力并传导给增强条，使得加强骨条发挥抗弯折的作用，从而提高板材的抗弯折强度。

作为优选技术方案，上述增强条上设有内缩形变部，该内缩形变部可沿两个所述面板的连线方向伸缩。

采用以上设计，面板双面受压时，弹性折弯的两边缘相互靠近，通过形变起到缓冲压力的作用，提高板材的抗压强度。

作为优选技术方案，上述增强条的侧边与所述面板平行，所述增强条上设有条形弯折段，该条形弯折段的侧边与所述面板平行，该条形弯折段形成所述内缩形变部。

采用以上设计，一方面，增强条具有条形弯折段，能够提高其沿着长度方向的刚度，另一方面，面板双面受压时，条形弯折段压缩变形，从而起到缓冲压力的作用，提高板材的抗压强度。

作为优选技术方案，上述增强条还包括抗剪条板，该抗剪条板的侧边与所述面板平行，该抗剪条板的至少一个侧边连接有所述条形弯折段，所述抗剪条板与所述条形弯折段一体成形，形成所述增强条。

作为优选技术方案，上述承压条板与相应的所述面板之间还连接有连接件。

采用以上设计，进一步提高了加强骨条与面板之间的连接强度，防止面板剥离脱落，且设置连接件有利于在浇筑芯层时固定加强骨条与面板之间的位置关系。

作为优选技术方案，在所述增强条上贯穿有过浆孔。

采用以上设计，设置过浆孔便于芯层浇筑成型过程中浆料流动，防止出现空鼓，且使得整个芯层不被增强条所分隔，而是形成连续的整体，与增强条的结合强度高，提高了板材的力学性能。

作为优选技术方案，在所述芯层内埋设有两根所述加强骨条，两根所述加强骨条相互平行且正对设置，两块所述承压条板与所述增强条连接形成槽状的所述加强骨条，两根所述加强骨条的槽口相对设置。

作为优选技术方案，上述芯层与两个所述面板连接形成长方形的板材，两根所述加强骨条分别靠近所述板材的两长边。

采用以上设计，在靠近板材边缘处设置加强骨条，便于与其他结构件相互安装连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过设置加强骨条来提高板材抗剪强度，改善板材易发生弯折破坏的问题，加强骨条不与面板的内面直接接触，二者之间被芯层填充，既避免了加强骨条与面板直接接触发生应力集中损坏面板的问题，又避免加强骨条与面板之间发生空鼓、粘接不牢的问题，便于浇筑过浆，浆料凝固后将加强骨条与面板紧密粘接，复合板材的整体性提高，综合力学性能提升。

附图说明

图1为采用第一种方式布置加强骨条的复合墙板的结构示意图，两根加强骨条分别靠近板材的两长边；

图2为图1中A-A剖视图，图中可看到加强骨条的完整横截面；

图3为图2中m部的放大图；

图4为图1中B-B剖视图，沿着加强骨条的过浆孔所在位置剖开，可看到芯层材料充满过浆孔；

图5为采用第二种方式布置加强骨条的复合墙板的结构示意图，加强骨条处于板中1/3位置；

图6为图5中C-C剖视图；

图7为图5中D-D剖视图；

图8为第一种加强骨条的结构示意图；

图9为图8的右视图；

图10为第二种加强骨条的结构示意图；

图11为图10的右视图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1～7所示，一种芯层带骨架的轻质复合墙板，呈长方形，包括相对设置的两个面板1，两个所述面板1之间夹设有芯层2，该芯层2的两个表面分别与相应的所述面板1的内表面相连。所述面板1为硅酸钙板，所述芯层2由有机颗粒材料和无机胶凝材料复合而成，本实施例中，所述有机颗粒材料为聚苯乙烯泡沫颗粒，所述无机胶凝材料为水泥砂浆，二者均匀复合形成所述芯层2。

为改善面板1和芯层2发生破坏时为脆性破坏的缺点，特别是在板材的长度方向上因弯折破坏易发生断裂的不足，在所述芯层2内沿所述板材的长度方向埋设有至少两根加强骨条3。

所述加强骨条3的截面整体呈槽形。所述加强骨条3包括两块承压条板3c，两块所述承压条板3c分别靠近两个所述面板1，所述承压条板3c与对应的所述面板1相平行，两块所述承压条板3c之间连接有增强条3a。

图1～4展示的是采用第一种方式布置加强骨条3的复合墙板，两根所述加强骨条3分别靠近所述板材的两长边。这样，将板材与墙体或门、门框等进行安装连接时，通过在加强骨条3对应的板材表面打入膨胀螺丝锚固、自攻螺丝等进行锚固时，安装强度高，板材受力好。

本实施例中，两根所述加强骨条3的开口正对。这样做的原因在于，经受力分析，当面板受压时，加强骨条3开口同向布置会导致板材同向受力而出现缺陷，开口对称向外布置会导致加强骨条3对外产生侧向挤压力，不利于提升板材抗弯强度，当加强骨条3开口向内对向布置时，两根加强骨条3对向侧向应力有一定的抵消作用，能提高板材的强度。

请参见图2和3，所述承压条板3c的外侧面与所述面板1内面之间具有一定的间隙，该间隙内也填充有聚苯乙烯泡沫颗粒和水泥砂浆复合物，根据板材厚度的不同，该间隙距离也不同，板材越厚，间隙越大，一般不超过10mm。

所述承压条板3c与相应的所述面板1之间通过连接件4相连，该连接件4同时穿过面板和相应的承压条板3c，该连接件可以是螺钉或枪钉。这样进一步提高面板1与加强骨条3的连接强度，防止芯层浇筑时加强骨条3偏移或转动。

图5～7展示的是采用第二种方式布置加强骨条3的复合墙板，两根所述加强骨条3的承压条板3c的中线到与其靠近的板材长边的距离分别为所述板材宽度的1/3。通过受力分析发现，加强骨条3布置在不同位置的板材在受到相同的载荷条件下，当加强骨条3处于板中1/3位置时，板材弯矩极值将会降到最低，有利于提高板材抗弯性能及强度。

本实施例的复合墙板可使用多种形状的加强骨条3。

图8、9展示了第一种加强骨条3，该加强骨条3为第一种轻钢龙骨，该轻钢龙骨的截面包括位于中部的增强条3a，在该增强条3a的两个侧边分别连接有承压条板3c。两个所述承压条板3c位于所述增强条3a的同一侧；所述承压条板3c的一个侧边与所述增强条3a的侧边相连，所述承压条板3c的另一个侧边连接有向内的翻边3d；所述承压条板3c与所述面板1平行；所述增强条3a和两个所述承压条板3c分别以圆角过渡连接，以防止硅酸钙板局部受力集中而发生破坏。

具体地，如图9，所述增强条3a包括位于中间的抗剪条板3a1，该抗剪条板3a1的两边还各设有一个内缩形变部3a2，该内缩形变部3a2为U形弹性条，该U形弹性条的一条边与所述抗剪条板3a1的一边相连，该U形弹性条的另一条边与相应的所述承压条板3c的一侧边平滑相连。所述U形弹性条包括位于中间的底部段，该底部段的两边分别设有第一侧边段和第二侧边段，所述第一侧边段和第二侧边段相互平行，所述第一侧边段和第二侧边段均与所述底部段垂直并圆滑过渡连接。其中所述第一侧边段与所述承压条板3c位于同一平面并相连，所述第二侧边段与所述抗剪条板3a1的一个侧边相连，且所述第二侧边段与所述抗剪条板3a1垂直。

这样，当承压条板3c受压时，U形弹性条发生变形，使开口缩小，或第二侧边段与抗剪条板3a1的连接处角度发生改变，从而吸收作用在板材上的压力或剪切力，有利于提高板材的力学性能。

在所述增强条3a上贯穿有过浆孔3b。

图10和11展示了第二种增强条3a的结构。该加强骨条3为第二种轻钢龙骨，包括位于中间的内缩形变部3a2，该内缩形变部3a2为条形弯折段，该条形弯折段的两边分别连接有抗剪条板3a1。所述抗剪条板3a1的一边与所述条形弯折段的一边相连，该抗剪条板3a1的另一边与所述承压条板3c的一边相连，该承压条板3c的另一边设有翻边3d。两个所述抗剪条板3a1处于同一平面内，并与承压条板3c垂直。当承压条板3c受压时，条形弯折段发生变形，使开口缩小，或条形弯折段与抗剪条板3a1的连接处角度发生改变，从而吸收作用在板材上的压力或剪切力，有利于提高板材的力学性能。在所述增强条3a上也贯穿有过浆孔3b。

本实施例的复合墙板的制备方法为：将预先成型的增强型硅酸钙板上下正对设置，二者相互隔开，再在二者之间放入轻钢龙骨到预定位置，其中轻钢龙骨的两个承压条板3c的外侧面分别朝向上下的硅酸钙板，轻钢龙骨承压面3c的外表面与硅酸钙板内表面之间设有限位贴块。该限位贴块为双面胶块或占位卡块，从而以粘贴或卡嵌的方式实现轻钢龙骨与硅酸钙板之间的点连接和定位；此外，还可以用连接件4将面板与轻钢龙骨相连，对轻钢龙骨进行定位，轻钢龙骨与硅酸钙板之间不接触。最后在两块硅酸钙之间加入均匀混合的聚苯乙烯泡沫颗粒、水泥泥浆及添加剂，如图4和7，填充物流过过浆孔3b、承压条板3c与面板1之间的间隙，充满两个面板1之间的整个区域，干燥成型后轻钢龙骨完全包埋在芯层2内，并与面板1粘接，形成复合墙板。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种芯层带骨架的轻质复合墙板，包括相对设置的两个面板(1)，两个所述面板(1)之间夹设有芯层(2)，该芯层(2)的两个表面分别与相应的所述面板(1)的内表面相连，其特征在于：在所述芯层(2)内埋设有至少两根加强骨条(3)，所述加强骨条(3)位于所述芯层(2)内，所述加强骨条(3)与所述面板(1)的内表面之间的间距大于零，所述加强骨条(3)与所述面板(1)的内表面之间的部分由所述芯层(2)填充。

2.根据权利要求1所述的芯层带骨架的轻质复合墙板，其特征在于：所述加强骨条(3)包括两块承压条板(3c)，两块所述承压条板(3c)分别靠近两个所述面板(1)，所述承压条板(3c)与对应的所述面板(1)相平行，两块所述承压条板(3c)之间连接有增强条(3a)。

3.根据权利要求2所述的芯层带骨架的轻质复合墙板，其特征在于：所述增强条(3a)上设有内缩形变部(3a2)，该内缩形变部(3a2)可沿两个所述面板(1)的连线方向伸缩。

4.根据权利要求3所述的芯层带骨架的轻质复合墙板，其特征在于：所述增强条(3a)的侧边与所述面板(1)平行，所述增强条(3a)上设有条形弯折段，该条形弯折段的侧边与所述面板(1)平行，该条形弯折段形成所述内缩形变部(3a2)。

5.根据权利要求4所述的芯层带骨架的轻质复合墙板，其特征在于：所述增强条(3a)还包括抗剪条板(3a1)，该抗剪条板(3a1)的侧边与所述面板(1)平行，该抗剪条板(3a1)的至少一个侧边连接有所述条形弯折段，所述抗剪条板(3a1)与所述条形弯折段一体成形，形成所述增强条(3a)。

6.根据权利要求2所述的芯层带骨架的轻质复合墙板，其特征在于：所述承压条板(3c)与相应的所述面板(1)之间还连接有连接件(4)。

7.根据权利要求2所述的芯层带骨架的轻质复合墙板，其特征在于：在所述增强条(3a)上贯穿有过浆孔(3b)。

8.根据权利要求2所述的芯层带骨架的轻质复合墙板，其特征在于：在所述芯层(2)内埋设有两根所述加强骨条(3)，两根所述加强骨条(3)相互平行且正对设置，两块所述承压条板(3c)与所述增强条(3a)连接形成槽状的所述加强骨条(3)，两根所述加强骨条(3)的槽口相对设置。

9.根据权利要求8所述的芯层带骨架的轻质复合墙板，其特征在于：所述芯层(2)与两个所述面板(1)连接形成长方形的板材，两根所述加强骨条(3)分别靠近所述板材的两长边。

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