CN105239666A - 一种装配式竹-加气混凝土组合结构及制作方法 - Google Patents

一种装配式竹-加气混凝土组合结构及制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105239666A
CN105239666A CN201510644170.8A CN201510644170A CN105239666A CN 105239666 A CN105239666 A CN 105239666A CN 201510644170 A CN201510644170 A CN 201510644170A CN 105239666 A CN105239666 A CN 105239666A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
aerated concrete
perforated metal
metal plate
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510644170.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105239666B (zh
Inventor
魏洋
纪雪微
周梦倩
端茂军
李国芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Forestry University
Original Assignee
Nanjing Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Forestry University filed Critical Nanjing Forestry University
Priority to CN201510644170.8A priority Critical patent/CN105239666B/zh
Publication of CN105239666A publication Critical patent/CN105239666A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105239666B publication Critical patent/CN105239666B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种装配式竹-加气混凝土组合结构,由预制加气混凝土板(1)、竹梁(2)、开孔金属板(3)、粘结胶(4)和填孔材料(5)共同构成,预制加气混凝土板(1)位于竹梁(2)的上方,二者轴线平行,长度相同,前者的底面与后者的顶面紧密相连,预制加气混凝土板(1)、竹梁(2)通过开孔金属板(3)、粘结胶(4)和填孔材料(5)形成为一体。本发明解决了竹结构抗弯刚度低,跨越能力不足等缺陷,具有重量轻、隔声好、隔热好、抗震性能好的综合优点,在实施方法上,安装过程有利于实现工业化生产,可应用于土木建筑结构领域。

Description

一种装配式竹-加气混凝土组合结构及制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种组合结构,尤其是一种装配式竹-加气混凝土组合结构及制作方法,属于土木建筑结构领域。
背景技术
[0002] 土木工程结构的发展需要新型材料与新型结构。竹材作为新一代的绿色环保材料,其具备原料速生易取,加工过程低耗,材料轻质高强等优势,却也存在弹性模量低,结构截面刚度小,挠度变形大等缺陷,且竹结构大多采用刚度控制设计,造成材料的强度利用率较低。例如:竹结构受弯构件按我国《木结构设计规范》挠度验算的极限承载力大约是按强度验算极限承载力的1/5,这使得竹结构的截面较大,材料用量较大的浪费,降低了其经济性。因此,竹材的推广应用受到了限制。
[0003] 针对此问题,相关组合结构的解决方法已经被提出,例如中国专利“ZL201120387846.7”号,提出了一种钢筋混凝土与竹材的组合方式,充分利用了钢筋混凝土的高抗压性能和竹材的高抗拉性能,解决了结构截面刚度小的问题,提高了竹结构的承载能力,然而,目前采用的销钉式剪力连接件具有抗滑移刚度不足的应用缺陷,另外,普通钢筋混凝土具有自重大的显著缺点,与竹材轻质高强的特性相悖。作为一种减轻混凝土的方法,通过发气剂在混凝土中引入气泡产生大量微小的气孔,形成加气混凝土,无疑是有效减轻混凝土自重的方法,目前,加气混凝土的孔隙率一般达70%〜85%,体积密度一般为500〜900kg/m3,为普通混凝土的1/5,与木材差不多,并具有保温、隔声、隔热等特点,在建筑装饰领域应用比较广泛,由于其承载力低,故在结构中较少应用。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种装配式竹-加气混凝土组合结构及制作方法,克服现有竹结构的抗弯刚度不足,承载能力不足,强度利用率低等问题,同时,克服现有竹-混凝土结构自重大,界面滑移大的技术问题,并提供工业化装配方法,减少或避免普通竹-混凝土结构的现场混凝土浇筑工作量,提高生产效率,用于桥梁、建筑等各类结构。
[0005] 本发明的技术方案为:一种装配式竹-加气混凝土组合结构,由预制加气混凝土板、竹梁、开孔金属板、粘结胶和填孔材料共同构成,其特征在于预制加气混凝土板位于竹梁的上方,二者轴线平行,长度相同,前者的底面与后者的顶面紧密相连,预制加气混凝土板和竹梁沿着长度方向分别间隔设置若干预留孔洞和预留缝,预留孔洞与预留缝位置一一对应,预制加气混凝土板和竹梁通过沿着长度方向间隔离散设置的开孔金属板相连,开孔金属板的上、下部分各埋入预留孔洞和预留缝内,开孔金属板的两侧表面分布有与竹梁长度方向平行的水平条纹,且其上、下部分各设有圆形的上部孔洞和下部孔洞,填孔材料充满预制加气混凝土板上的预留孔洞及开孔金属板的上部孔洞,粘结胶充满竹梁的预留缝及开孔金属板的下部孔洞,填孔材料和粘结胶分别在开孔金属板的上部孔洞、下部孔洞形成上部销栓和下部销栓,预制加气混凝土板、竹梁通过开孔金属板、粘结胶和填孔材料形成为一体,预制加气混凝土板的截面厚度不超过组合截面总高度的1/4,其截面宽度大于等于竹梁的截面宽度。
[0006] 本发明的一种装配式竹-加气混凝土组合结构,竹梁位于截面下部的受拉区,可充分发挥其抗拉强度高的特性,预制加气混凝土板位于截面上部的受压区,可充分发挥其截面刚度大的优点,综合来看,本发明结构整体展现出承载力高、刚度大、重量轻、隔声好、隔热好、抗震性能好的综合性能。竹梁与预制加气混凝土板通过离散型开孔金属板在预留孔洞和预留缝实现连接,尤其是填孔材料和粘结胶分别在开孔金属板的上部孔洞、下部孔洞形成的上部销栓和下部销栓,其提供了竹梁与预制加气混凝土板之间的纵向抗滑移力和抗掀起力,有效阻止预制加气混凝土板与竹梁之间的纵向滑移和竖向的分离,开孔金属板的两侧表面分布有与竹梁长度方向平行的水平条纹可进一步防止开孔金属板的竖向拔出,且开孔金属板的离散型形式构造有利于施工布置的便利。预制加气混凝土板的截面厚度不超过组合截面总高度的1/4,以保证预制加气混凝土板与竹梁在荷载作用下,中性轴位于预制加气混凝土板的底面以下,即预制加气混凝土板下缘不出现拉应力。
[0007] 所述的预制加气混凝土板内部设置有增强网格筋,增强网格筋采用轻质纤维增强复合材料制作,这将大幅度提高预制加气混凝土板的承载力,但又不明显增加其自重,竹梁为竹帘胶合板、竹材集成材、竹材层积材或重组竹。
[0008] 所述的开孔金属板设置两个以上,开孔金属板可选用钢材、铝材、铜材、合金材料等,开孔金属板上、下部分的埋入深度分别小于等于预留孔洞和预留缝的深度,预留孔洞和预留缝分别贯穿预制加气混凝土板、竹梁的顶面,开孔金属板两侧表面的水平条纹的深度不小于0.5mm,两侧表面的水平条纹宜错开布置。
[0009] 所述的粘结胶采用环氧树脂胶、乙烯基树脂或聚氨酯树脂,填孔材料采用细石混凝土、灌楽料或环氧砂楽。
[0010] 一种装配式竹-加气混凝土组合结构的制作方法,预制加气混凝土板、竹梁和开孔金属板提前预制或加工,以开孔金属板为连接中介,通过现场的粘结胶和填孔材料的浇筑,将预制加气混凝土板、竹梁和开孔金属板现场连接形成为整体组合结构,其步骤如下:
[0011] A、制作预制加气混凝土板,在预制加气混凝土板的上部沿着长度方向分别间隔设置若干预留孔洞,预制加气混凝土板内部设置有增强网格筋;
[0012] B、制作与安装竹梁,在与预制加气混凝土板的预留孔洞对应位置处开设预留缝,在施工现场安装竹梁;
[0013] C、加工开孔金属板,其两侧表面均布有水平条纹,且其上、下部分各设有圆形孔洞和孔洞;
[0014] D、连接开孔金属板与竹梁,将开孔金属板预埋于竹梁的预留缝,灌注粘结胶,使得粘结胶充满竹梁的预留缝及开孔金属板的下部孔洞,且粘结胶在开孔金属板的下部孔洞形成下部销栓;
[0015] E、安放预制加气混凝土板,以竹梁为支架,以预留孔洞与预留缝位置一一对应为条件,安放并临时固定预制加气混凝土板,开孔金属板穿入预制加气混凝土板的预留孔洞;
[0016] F、灌注填孔材料,填孔材料充满预制加气混凝土板上的预留孔洞及开孔金属板的上部孔洞,填孔材料在开孔金属板的上部孔洞形成上部销栓。
[0017] 在实施方法上,本发明将整个竹-加气混凝土组合结构,拆分为预制加气混凝土板、竹梁和开孔金属板等,这些组成构件提前预制或加工,通过现场依次安装各组成构件,完成整个装配式竹-加气混凝土组合结构的制作,整个安装过程,无需大型施工机械,最大程度的减少了现场湿作业量,实现了工业化生产。
[0018] 本发明优点显著,具有以下有益效果:
[0019] (1)相对于普通竹结构,大幅度地提高了竹结构的截面抗弯刚度,彻底改变竹结构刚度控制设计的不利局面,具有承载力高、刚度大的特点。
[0020] (2)相对于普通竹-混凝土组合结构,离散型开孔金属板有效提供了竹梁与预制加气混凝土板之间的纵向抗滑移力和抗掀起力,结构单位重量承载力得到大幅度提高,具有重量轻、隔声好、隔热好、抗震性能好的综合优点。
[0021] (3)装配式竹-加气混凝土组合结构利用竹材这种生态性环保材料,缓解了钢材、木材等资源的紧缺,加气混凝土的制作过程利用固体废弃物,污染小,能源消耗低,环境效益高,经济效益好。
[0022] (4)装配式竹-加气混凝土组合结构采用预制装配的方式,构件标准化,节省了模板用量,缩短了工期,实现了工业化生产。
附图说明
[0023] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。
[0024] 图1 一种装配式竹-加气混凝土组合结构立体示意图;
[0025] 图2 —种装配式竹-加气混凝土组合结构平面图;
[0026] 图3 —种装配式竹-加气混凝土组合结构的A-A截面图;
[0027] 图4 一种装配式竹-加气混凝土组合结构的D-D截面图;
[0028] 图5 —种装配式竹-加气混凝土组合结构的B-B截面图;
[0029] 图6 —种装配式竹-加气混凝土组合结构的C-C截面图;
[0030] 图7 —种装配式竹-加气混凝土组合结构的开孔金属板立体示意图;
[0031] 图8 一种装配式竹-加气混凝土组合结构的开孔金属板立面图;
[0032] 图9 一种装配式竹-加气混凝土组合结构的开孔金属板E-E截面图;
[0033] 图10 —种装配式竹-加气混凝土组合结构局部I详图;
[0034] 图11 一种装配式竹-加气混凝土组合结构制作方法流程图;
[0035] 图12制作预制加气混凝土板;
[0036] 图13制作竹梁;
[0037] 图14加工开孔金属板;
[0038] 图15连接开孔金属板与竹梁;
[0039] 图16安放预制加气混凝土板;
[0040] 图17灌注填孔材料。
[0041] 在附图中,由1为预制加气混凝土板,2为竹梁,3为开孔金属板,4为粘结胶,5为填孔材料,11为预制加气混凝土板的预留孔洞,21为竹梁的预留缝,31为开孔金属板的上部孔洞,32为开孔金属板的下部孔洞,33为水平条纹,61为上部销栓,62为下部销栓,7为增强网格筋。
具体实施方式
[0042] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式。
[0043] 如图1〜图10,本发明提供一种装配式竹-加气混凝土组合结构,由预制加气混凝土板1、竹梁2、开孔金属板3、粘结胶4和填孔材料5共同构成,其特征在于预制加气混凝土板1位于竹梁2的上方,二者轴线平行,长度相同,前者的底面与后者的顶面紧密相连,预制加气混凝土板1和竹梁2沿着长度方向分别间隔设置若干预留孔洞11和预留缝21,预留孔洞11与预留缝21位置一一对应,预制加气混凝土板1和竹梁2通过沿着长度方向间隔离散设置的开孔金属板3相连,开孔金属板3的上、下部分各埋入预留孔洞11和预留缝21内,开孔金属板3的两侧表面分布有与竹梁2长度方向平行的水平条纹33,且其上、下部分各设有圆形的上部孔洞31和下部孔洞32,填孔材料5充满预制加气混凝土板1上的预留孔洞11及开孔金属板3的上部孔洞31,粘结胶4充满竹梁2的预留缝21及下部孔洞32,填孔材料5和粘结胶4分别在开孔金属板3的上部孔洞31、下部孔洞32形成上部销栓61和下部销栓62,预制加气混凝土板1、竹梁2通过开孔金属板3、粘结胶4和填孔材料5形成为一体,预制加气混凝土板1的截面厚度不超过组合截面总高度的1/4,其截面宽度大于等于竹梁2的截面宽度。
[0044] 预制加气混凝土板1内部设置有增强网格筋7,增强网格筋7采用轻质纤维增强复合材料制作,增强网格筋7的直径不宜太大,宜选用直径4〜18_的筋材,竹梁2为竹帘胶合板、竹材集成材、竹材层积材或重组竹。
[0045] 开孔金属板3可选用钢材、招材、铜材、合金材料等,厚度不小于1.0mm,开孔金属板3设置两个以上,开孔金属板3上、下部分的埋入深度分别小于等于预留孔洞11和预留缝21的深度,预留孔洞11和预留缝21分别贯穿预制加气混凝土板1、竹梁2的顶面,开孔金属板3两侧表面的水平条纹33的深度不小于0.5mm,两侧表面的水平条纹33宜错开布置。
[0046] 粘结胶4采用环氧树脂胶、乙烯基树脂或聚氨酯树脂,粘结胶4实现开孔金属板3与竹梁2在预留缝21处的粘结并填充下部孔洞32形成下部销栓62,填孔材料5采用细石混凝土、灌浆料或环氧砂浆,填孔材料5填充预制加气混凝土板1的预留孔洞11实现对开孔金属板3上部的埋置,并填充上部孔洞31形成上部销栓61,填孔材料5宜具有微膨胀特性。
[0047] 如图11〜图17,一种装配式竹-加气混凝土组合结构的制作方法,预制加气混凝土板1、竹梁2和开孔金属板3提前预制或加工,以开孔金属板3为连接中介,通过现场的粘结胶4和填孔材料5的浇筑,将预制加气混凝土板1、竹梁2和开孔金属板3现场连接形成为整体组合结构,其步骤如下:
[0048] A、制作预制加气混凝土板1,在预制加气混凝土板1的上部沿着长度方向分别间隔设置若干预留孔洞11,预制加气混凝土板1内部设置有增强网格筋7 ;
[0049] B、制作与安装竹梁2,在与预制加气混凝土板1的预留孔洞11对应位置处开设预留缝21,在施工现场安装竹梁2 ;
[0050] C、加工开孔金属板3,其两侧表面均布有水平条纹33,且其上、下部分各设有圆形上部孔洞31和下部孔洞32,上部孔洞31和下部孔洞32的直径不小于6mm ;
[0051] D、连接开孔金属板3与竹梁2,将开孔金属板3预埋于竹梁2的预留缝21,灌注粘结胶4,粘结胶4充满竹梁2的预留缝21及开孔金属板3的下部孔洞32,且粘结胶4在开孔金属板3的下部孔洞32形成下部销栓62 ;
[0052] E、安放预制加气混凝土板1,以竹梁2为支架,以预留孔洞11与预留缝21位置一一对应为条件,安放并临时固定预制加气混凝土板1,开孔金属板3穿入预制加气混凝土板1的预留孔洞11 ;
[0053] F、灌注填孔材料5,填孔材料5充满预制加气混凝土板1上的预留孔洞11及开孔金属板3的上部孔洞31,填孔材料5在开孔金属板3的上部孔洞31、形成上部销栓61。
[0054] 本发明利用的材料具有轻质、节能环保等特点,竹材是速生易取的绿色生态材料,加气混凝土在固体废弃物方面的重复利用率高,本发明解决了竹结构抗弯刚度低,跨越能力不足等缺陷,在实施方法上,安装过程有利于实现工业化生产,具有很好的经济性和实用性。本发明的实施范围不受上述例子的限制,但凡本发明申请专利范围及说明书内容所做的同等变化与修饰,皆应属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种装配式竹-加气混凝土组合结构,由预制加气混凝土板⑴、竹梁⑵、开孔金属板(3)、粘结胶(4)和填孔材料(5)共同构成,其特征在于预制加气混凝土板(I)位于竹梁(2)的上方,二者轴线平行,长度相同,前者的底面与后者的顶面紧密相连,预制加气混凝土板(I)和竹梁(2)沿着长度方向分别间隔设置若干预留孔洞(11)和预留缝(21),预留孔洞(11)与预留缝(21)位置一一对应,预制加气混凝土板(I)和竹梁(2)通过沿着长度方向间隔离散设置的开孔金属板(3)相连,开孔金属板(3)的上、下部分各埋入预留孔洞(11)和预留缝(21)内,开孔金属板(3)的两侧表面分布有与竹梁(2)长度方向平行的水平条纹(33),且其上、下部分各设有圆形的上部孔洞(31)和下部孔洞(32),填孔材料(5)充满预制加气混凝土板(I)上的预留孔洞(11)及开孔金属板(3)的上部孔洞(31),粘结胶(4)充满竹梁⑵的预留缝(21)及下部孔洞(32),填孔材料(5)和粘结胶⑷分别在开孔金属板⑶的上部孔洞(31)、下部孔洞(32)形成上部销栓(61)和下部销栓(62),预制加气混凝土板(1)、竹梁(2)通过开孔金属板(3)、粘结胶(4)和填孔材料(5)形成为一体,预制加气混凝土板(I)的截面厚度不超过组合截面总高度的1/4,其截面宽度大于等于竹梁(2)的截面宽度。
2.根据权利要求1所述的一种装配式竹-加气混凝土组合结构,其特征在于预制加气混凝土板(I)内部设置有增强网格筋(7),增强网格筋(7)采用轻质纤维增强复合材料制作,竹梁(2)为竹帘胶合板、竹材集成材、竹材层积材或重组竹。
3.根据权利要求1所述的一种装配式竹-加气混凝土组合结构,其特征在于所述的开孔金属板⑶设置两个以上,开孔金属板⑶上、下部分的埋入深度分别小于等于预留孔洞(11)和预留缝(21)的深度,预留孔洞(11)和预留缝(21)分别贯穿预制加气混凝土板(I)、竹梁(2)的顶面,开孔金属板(3)两侧表面的水平条纹(33)的深度不小于0.5mm,两侧表面的水平条纹(33)宜错开布置。
4.根据权利要求1所述的一种装配式竹-加气混凝土组合结构,其特征在于所述的粘结胶(4)采用环氧树脂胶、乙烯基树脂或聚氨酯树脂,填孔材料(5)采用细石混凝土、灌浆料或环氧砂浆。
5.一种装配式竹-加气混凝土组合结构的制作方法,其特征在于预制加气混凝土板(I)、竹梁(2)和开孔金属板(3)提前预制或加工,以开孔金属板(3)为连接中介,通过现场的粘结胶⑷和填孔材料(5)的浇筑,将预制加气混凝土板⑴、竹梁(2)和开孔金属板(3)现场连接形成为整体组合结构,其步骤如下: A、制作预制加气混凝土板(I),在预制加气混凝土板(I)的上部沿着长度方向分别间隔设置若干预留孔洞(11),预制加气混凝土板(I)内部设置有增强网格筋(7); B、制作与安装竹梁(2),在与预制加气混凝土板(I)的预留孔洞(11)对应位置处开设预留缝(21),在施工现场安装竹梁(2); C、加工开孔金属板(3),其两侧表面均布有水平条纹(33),且其上、下部分各设有圆形上部孔洞(31)和下部孔洞(32); D、连接开孔金属板(3)与竹梁(2),将开孔金属板(3)预埋于竹梁(2)的预留缝(21),灌注粘结胶(4),使得粘结胶(4)充满竹梁(2)的预留缝(21)及开孔金属板(3)的下部孔洞(32),且粘结胶(4)在开孔金属板(3)的下部孔洞(32)形成下部销栓(62); E、安放预制加气混凝土板(1),以竹梁(2)为支架,以预留孔洞(11)与预留缝(21)位置一一对应为条件,安放并临时固定预制加气混凝土板(I),开孔金属板(3)穿入预制加气混凝土板(I)的预留孔洞(11); F、灌注填孔材料(5),填孔材料(5)充满预制加气混凝土板(I)上的预留孔洞(11)及开孔金属板(3)的上部孔洞(31),填孔材料(5)在开孔金属板(3)的上部孔洞(31)、形成上部销栓(61)。
CN201510644170.8A 2015-09-29 2015-09-29 一种装配式竹‑加气混凝土组合结构及制作方法 Active CN105239666B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510644170.8A CN105239666B (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种装配式竹‑加气混凝土组合结构及制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510644170.8A CN105239666B (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种装配式竹‑加气混凝土组合结构及制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105239666A true CN105239666A (zh) 2016-01-13
CN105239666B CN105239666B (zh) 2017-08-04

Family

ID=55037464

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510644170.8A Active CN105239666B (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种装配式竹‑加气混凝土组合结构及制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105239666B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105952058A (zh) * 2016-06-21 2016-09-21 南京林业大学 一种连续型连接件的竹-混凝土组合梁
CN110820531A (zh) * 2019-10-18 2020-02-21 同济大学 可重复拆装盖梁结构设计及实施方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100923978B1 (ko) * 2008-07-30 2009-10-28 박성운 원심성형 프리캐스트 합성보의 접합구조
CN202248270U (zh) * 2011-10-13 2012-05-30 南京林业大学 一种竹-钢筋混凝土组合结构
KR101165207B1 (ko) * 2011-11-18 2012-07-16 (주)건우기술 폐쇄형 철골 합성보 및 이 폐쇄형 철골 합성보 간 연결방법
EP2623689A1 (de) * 2012-01-31 2013-08-07 Holger Rupprecht Holz/Beton-Verbundtragwerke mit Höhenausgleichszwischenschicht
CN104358337A (zh) * 2014-10-11 2015-02-18 安徽湖滨建设集团有限公司 一种装配整体式预制双薄板轻质叠合楼板结构及施工方法
KR101536659B1 (ko) * 2014-06-11 2015-07-14 주식회사 반석티브이에스 프리스트레스 철골합성 구조물
CN204983396U (zh) * 2015-09-29 2016-01-20 南京林业大学 一种竹-加气混凝土组合梁

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100923978B1 (ko) * 2008-07-30 2009-10-28 박성운 원심성형 프리캐스트 합성보의 접합구조
CN202248270U (zh) * 2011-10-13 2012-05-30 南京林业大学 一种竹-钢筋混凝土组合结构
KR101165207B1 (ko) * 2011-11-18 2012-07-16 (주)건우기술 폐쇄형 철골 합성보 및 이 폐쇄형 철골 합성보 간 연결방법
EP2623689A1 (de) * 2012-01-31 2013-08-07 Holger Rupprecht Holz/Beton-Verbundtragwerke mit Höhenausgleichszwischenschicht
KR101536659B1 (ko) * 2014-06-11 2015-07-14 주식회사 반석티브이에스 프리스트레스 철골합성 구조물
CN104358337A (zh) * 2014-10-11 2015-02-18 安徽湖滨建设集团有限公司 一种装配整体式预制双薄板轻质叠合楼板结构及施工方法
CN204983396U (zh) * 2015-09-29 2016-01-20 南京林业大学 一种竹-加气混凝土组合梁

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105952058A (zh) * 2016-06-21 2016-09-21 南京林业大学 一种连续型连接件的竹-混凝土组合梁
CN110820531A (zh) * 2019-10-18 2020-02-21 同济大学 可重复拆装盖梁结构设计及实施方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105239666B (zh) 2017-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10227777B2 (en) Method for producing a concrete component, prefabricated structural element of a concrete component, and concrete component
CN203145250U (zh) 整体装配式复合隔墙无缝安装结构
CN202248270U (zh) 一种竹-钢筋混凝土组合结构
CN106836629A (zh) 一种预应力砼槽型复合空心板
CN204983396U (zh) 一种竹-加气混凝土组合梁
CN105239666A (zh) 一种装配式竹-加气混凝土组合结构及制作方法
CN201826392U (zh) 配筋砌块钢筋混凝土结构及其隔震、减震体系
CN110284725B (zh) 一种钢筋混凝土框架节点梁负弯矩装配钢结构及其加固方法
CN106760177A (zh) 一种叠合预应力砼密肋夹心槽型板
CN203145249U (zh) 整体装配式复合隔墙
CN102943434A (zh) 一种半装配式竹-混凝土组合桥梁
CN101942885A (zh) 一种frp-竹-混凝土组合梁
CN202830741U (zh) 一种半装配式竹-混凝土组合桥梁
CN101858118A (zh) 一种钢筋混凝土空心楼板及施工方法
CN103061451A (zh) 带洞口混凝土墙体的水平分层复合连梁及其施工方法
CN109610654B (zh) 预制装配式双钢板混凝土剪力墙连接组件及其使用方法
CN205688659U (zh) 一种连续型连接件的竹‑混凝土组合梁
CN206591724U (zh) 一种叠合预应力砼密肋夹心槽型板
CN201962842U (zh) 混凝土与轻质混凝土的组合板
CN202492946U (zh) 轻钢肋筋内模网中空水泥隔墙
CN204225360U (zh) 一种预制柱及与预制梁的连接结构
CN103266693A (zh) 整体装配式复合隔墙无缝安装结构
CN214739116U (zh) 一种frp增强clt-混凝土组合楼板
CN204266441U (zh) 一种组合式大跨度密肋楼板结构
CN212772980U (zh) 一种基于c型钢的装配式复合墙

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20160113

Assignee: Zhenjiang Heng An Civil Technology Co., Ltd.

Assignor: Nanjing Forestry University

Contract record no.: 2018320000205

Denomination of invention: Assembled type bamboo-aerated concrete combined structure and manufacturing method

Granted publication date: 20170804

License type: Common License

Record date: 20181017

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20160113

Assignee: Hefei Shuang Dao run Highway Engineering Co., Ltd.

Assignor: Nanjing Forestry University

Contract record no.: 2018320000291

Denomination of invention: Assembled type bamboo-aerated concrete combined structure and manufacturing method

Granted publication date: 20170804

License type: Common License

Record date: 20181102

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20160113

Assignee: Limited by Share Ltd Beijing nine road detection technology

Assignor: Nanjing Forestry University

Contract record no.: X2019320000056

Denomination of invention: Assembled type bamboo-aerated concrete combined structure and manufacturing method

Granted publication date: 20170804

License type: Common License

Record date: 20190912