CN218843801U - 一种alc外挂板材窗洞口防渗漏构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ALC外挂板材窗洞口防渗漏构造，包括矩形窗洞口以及矩形窗洞口四周的ALC外挂板，还包括竖直扁钢和水平扁钢，所述矩形窗洞口的左右两侧各设置有一个竖直扁钢，所述矩形窗洞口的上下两侧各设置有一个水平扁钢，两个竖直扁钢和两个水平扁钢组成矩形框结构，且相邻的竖直扁钢和水平扁钢之间焊接相连，各扁钢与ALC外挂板均通过自攻螺钉相连；所述矩形框与ALC外挂板之间通过防水砂浆和发泡胶密封；所述矩形窗洞口上侧和下侧的相邻的两个ALC外挂板之间设置有分隔缝，所述分隔缝中填充有防水砂浆和防水耐候密封胶；本实用新型对矩形窗洞口进行可加固，并使用防水砂浆和防水耐候密封胶进行双重密封，有效提高了矩形窗洞口处的防渗漏能力。

Description

一种ALC外挂板材窗洞口防渗漏构造

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，具体为一种ALC外挂板材窗洞口防渗漏构造。

背景技术

随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，大大促进了社会生产力的飞速发展，尤其是新材料的发展，为社会多数行业的发展注入了新的动力。

ALC是蒸压轻质混凝土(Autoclaved Lightweight Concrete)的简称，是高性能蒸压加气混凝土(ALC)的一种。ALC板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。

ALC板通常外挂于钢结构主体上，具有隔热保温功能，可减少了传统施工中外墙保温板的施工工序，具有减少施工时间、提高施工效率的优点儿。ALC外挂板材的窗洞口处为易渗漏点，需要做好防渗水处理。

由于ALC外挂板材窗洞口上方和下方的墙体通常包括多块ALC外挂板，为了减小钢结构主体变形对ALC外挂板的影响，要在相邻两块ALC外挂板之间设置分隔缝，进行ALC外挂板材窗洞口的防水处理时，不只是窗框处需要进行防渗水处理，这些分隔缝也要进行防渗水处理。现有的处理方法是使用防水砂浆进行粉刷和填塞密封，防水砂浆是刚性防水，而窗洞口为ALC外挂墙板受力最薄弱的部位，在风荷载的作用下极易发生变形。

因此窗洞口处的防水砂浆非常容易因为窗洞口发生变形而产生开裂和孔隙问题，而且防水砂浆在凝固过程中，易因重力影响发生填充不均匀和不饱满的问题，这些问题使得ALC外挂板材窗洞口在雨水天气时易发生渗水问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种ALC外挂板材窗洞口防渗漏构造，旨在改善ALC外挂板材窗洞口使用防水砂浆进行防水处理易发生渗漏的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种ALC外挂板材窗洞口防渗漏构造，包括矩形窗洞口以及矩形窗洞口四周的ALC外挂板，还包括竖直扁钢和水平扁钢，所述矩形窗洞口的左右两侧各设置有一个竖直扁钢，所述矩形窗洞口的上下两侧各设置有一个水平扁钢，两个竖直扁钢和两个水平扁钢组成矩形框结构，且相邻的竖直扁钢和水平扁钢之间焊接相连，各扁钢与ALC外挂板均通过自攻螺钉相连；所述矩形框与ALC外挂板之间通过防水砂浆和发泡胶密封；所述矩形窗洞口上侧和下侧的相邻的两个ALC外挂板之间设置有分隔缝，所述分隔缝中填充有防水砂浆和防水耐候密封胶。

各扁钢与ALC外挂板均通过多个自攻螺钉相连，同一扁钢上的各自攻螺钉沿着此扁钢的长度方向均匀设置，同一扁钢上相邻自攻螺钉之间的距离为200-300mm。

所述防水耐候密封胶位于防水砂浆的外侧，所述防水耐候密封胶的深度不小于20mm。

另外还包括钢结构主体的中间层钢梁，所述中间层钢梁的长度方向与矩形窗洞口的长度方向相同，所述中间层钢梁的上表面上焊接有通长角钢，所述矩形窗洞口上方的分隔缝中设置有连接钢板和吊筋，所述连接钢板与通长角钢焊接相连，所述吊筋的上端与连接钢板焊接相连，下端与矩形窗洞口上侧的水平扁钢焊接相连。

所述通长角钢和连接钢板沿者二者的搭接长度满焊相连，且焊脚高度为通长角钢与连接钢板二者之中较薄一方厚度的0.7倍，且不小于4mm；所述连接钢板和吊筋也沿着二者的搭接长度满焊相连，且焊脚高度不小于4mm。

所述矩形窗洞口下方的ALC外挂板的上表面上沿着矩形窗洞口的长度方向设置有矩形通槽，所述矩形通槽的深度小于水平扁钢的厚度，所述矩形窗洞口下侧的水平扁钢设置于此矩形通槽中，且水平扁钢与矩形通槽之间填充有防水耐候密封胶。

所述矩形窗洞口下侧的水平扁钢的外侧设置有里高外低的斜坡结构，所述斜坡结构使用防水砂浆制成。

积极有益效果：1、本实用新型使用竖直扁钢和水平扁钢组成的矩形框对矩形窗洞口进行加固，使得矩形窗洞口不易发生变形。同时在矩形窗洞口上方和下方的分隔缝中使用防水砂浆和防水耐候密封胶进行双重密封，有效提高了矩形窗洞口处的防渗漏能力，使得矩形窗洞口处不易发生渗水问题。2、本实用新型通过吊筋、连接钢板和通长角钢将矩形窗洞口上方的水平扁钢与钢结构主体的中间层钢梁连接起来，可对上方的水平扁钢进行加固，进一步提高了矩形窗洞口抗变形的能力。3、本实用新型在矩形窗洞口下方的水平扁钢处设置防水耐候密封胶的密封结构，同时在此水平扁钢的外侧设置里高外低的使用防水砂浆制成的斜坡结构，使得雨水可顺利通过斜坡结构流下，不在此处积水，有效提高了矩形窗洞口下侧的水平扁钢处的防渗漏能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例1的图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为实施例2的图1的A-A向剖视图；

图5为图4中C区域的放大图。

图中为：矩形窗洞口1、ALC外挂板2、竖直扁钢3、水平扁钢4、自攻螺钉5、防水砂浆6、防水耐候密封胶7、中间层钢梁8、通长角钢9、连接钢板10、吊筋11、斜坡结构12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

如图1所示，一种ALC外挂板材窗洞口防渗漏构造，包括矩形窗洞口1、矩形窗洞口1四周的ALC外挂板2、竖直扁钢3和水平扁钢4。竖直扁钢3和水平扁钢4均设置有两个，矩形窗洞口1的左右两侧各设置有一个竖直扁钢3，竖直扁钢3与矩形窗洞口1左右两侧的ALC外挂板2通过多个自攻螺钉5相连，同一竖直扁钢3上的各自攻螺钉5沿着此竖直扁钢3的长度方向，在此也可以说是高度方向均匀设置，竖直扁钢3上相邻的两个自攻螺钉5之间的距离为200mm。矩形窗洞口1的上下两侧各设置有一个水平扁钢4，水平扁钢4与矩形窗洞口1上下两侧的ALC外挂板2通过多个自攻螺钉5相连，同一水平扁钢4上的各自攻螺钉5沿着此竖直扁钢3的长度方向均匀设置，水平扁钢4上相邻的两个自攻螺钉5之间的距离为300mm。两个竖直扁钢3和两个水平扁钢4组成矩形框结构，且相邻的竖直扁钢3和水平扁钢4之间焊接相连。矩形框与ALC外挂板2之间的缝隙通过防水砂浆和发泡胶进行填充密封，也可以是使用防水砂浆和发泡胶中的任意一种进行填充密封。

如图1、图2和图3所示，钢结构主体上设置有中间层钢梁8，中间层钢梁8的长度方向与矩形窗洞口1的长度方向相同，中间层钢梁8的上表面上焊接有通长角钢9，通长角钢9的长度方向与中间层钢梁8的长度方向相同。矩形窗洞口1上侧和下侧的相邻的两个ALC外挂板2之间设置有分隔缝，矩形窗洞口1上方的分隔缝中设置有连接钢板10和吊筋11。连接钢板10与通长角钢9焊接相连，吊筋11的上端与连接钢板10焊接相连，下端与矩形窗洞口1上侧的水平扁钢4焊接相连。通长角钢9和连接钢板10沿者二者的搭接长度满焊相连，且焊脚高度为通长角钢9与连接钢板10二者之中较薄一方厚度的0.7倍，且不小于4mm。如通长角钢9选用厚度为6mm后的角钢，连接钢板10选用厚度为8mm的钢板，则焊脚高度为4.2mm。如通长角钢9选用厚度为6mm后的角钢，连接钢板10选用厚度为5mm的钢板，则焊脚高度为4mm。同样的，连接钢板10和吊筋11也沿着二者的搭接长度满焊相连，且焊脚高度不小于4mm。通过吊筋11、连接钢板10和通长角钢9将上方的水平扁钢4与钢结构主体的中间层钢梁8连接起来，可对上方的水平扁钢4进行加固。相邻的两个ALC外挂板2之间的分隔缝中填充有防水砂浆6和防水耐候密封胶7，防水耐候密封胶7位于防水砂浆6的外侧，吊筋11和连接钢板10位于防水砂浆6中，防水耐候密封胶7的深度不小于20mm，本实施例中，防水耐候密封胶7的深度为20mm。

本实用新型的工作原理：通过竖直扁钢3和水平扁钢4组成矩形框结构对矩形窗洞口1进行加固，有效提高了矩形窗洞口1的抗变形能力，矩形窗洞口1处的防水砂浆不易因矩形窗洞口1发生变形而开裂或者孔隙，有效提高了矩形窗洞口1处的防渗漏能力。矩形窗洞口1上方的水平扁钢4易受到矩形窗洞口1上方的ALC外挂板2的压力而变形，本实用新型通过吊筋11、连接钢板10和通长角钢9将矩形窗洞口1上方的水平扁钢4与钢结构主体的中间层钢梁8连接起来，可对上方的水平扁钢4进行加固，如此可有效防止矩形窗洞口1上方的水平扁钢4发生变形。矩形窗洞口1上侧和下侧的相邻的两个ALC外挂板2之间设置有分隔缝，这些分隔缝中，同时使用防水砂浆6和防水耐候密封胶7进行填充，如此设置，即使防水砂浆6因矩形窗洞口1发生变形而开裂，防水耐候密封胶7也能起到很好的防渗漏效果。

综上所述，本实用新型对矩形窗洞口1进行可加固，使得矩形窗洞口1不易发生变形。同时在矩形窗洞口1上方和下方的分隔缝中使用防水砂浆6和防水耐候密封胶7进行双重密封，如此有效提高了矩形窗洞口1处的防渗漏能力，使得矩形窗洞口1处不易发生渗水问题。

实施例2

如图1所示，一种ALC外挂板材窗洞口防渗漏构造，包括矩形窗洞口1、矩形窗洞口1四周的ALC外挂板2、竖直扁钢3和水平扁钢4。竖直扁钢3和水平扁钢4均设置有两个，矩形窗洞口1的左右两侧各设置有一个竖直扁钢3，竖直扁钢3与矩形窗洞口1左右两侧的ALC外挂板2通过多个自攻螺钉5相连，同一竖直扁钢3上的各自攻螺钉5沿着此竖直扁钢3的长度方向，在此也可以说是高度方向均匀设置，竖直扁钢3上相邻的两个自攻螺钉5之间的距离为300mm。矩形窗洞口1的上下两侧各设置有一个水平扁钢4，水平扁钢4与矩形窗洞口1上下两侧的ALC外挂板2通过多个自攻螺钉5相连，同一水平扁钢4上的各自攻螺钉5沿着此竖直扁钢3的长度方向均匀设置，水平扁钢4上相邻的两个自攻螺钉5之间的距离为200mm。两个竖直扁钢3和两个水平扁钢4组成矩形框结构，且相邻的竖直扁钢3和水平扁钢4之间焊接相连。矩形框与ALC外挂板2之间的缝隙通过防水砂浆和发泡胶进行填充密封，也可以是使用防水砂浆和发泡胶中的任意一种进行填充密封。

如图1、图3和图4所示，钢结构主体上设置有中间层钢梁8，中间层钢梁8的长度方向与矩形窗洞口1的长度方向相同，中间层钢梁8的上表面上焊接有通长角钢9，通长角钢9的长度方向与中间层钢梁8的长度方向相同。矩形窗洞口1上侧和下侧的相邻的两个ALC外挂板2之间设置有分隔缝，矩形窗洞口1上方的分隔缝中设置有连接钢板10和吊筋11。连接钢板10与通长角钢9焊接相连，吊筋11的上端与连接钢板10焊接相连，下端与矩形窗洞口1上侧的水平扁钢4焊接相连。通长角钢9和连接钢板10沿者二者的搭接长度满焊相连，且焊脚高度为通长角钢9与连接钢板10二者之中较薄一方厚度的0.7倍，且不小于4mm。同样的，连接钢板10和吊筋11也沿着二者的搭接长度满焊相连，且焊脚高度不小于4mm。通过吊筋11、连接钢板10和通长角钢9将上方的水平扁钢4与钢结构主体的中间层钢梁8连接起来，可对上方的水平扁钢4进行加固。相邻的两个ALC外挂板2之间的分隔缝中填充有防水砂浆6和防水耐候密封胶7，防水耐候密封胶7位于防水砂浆6的外侧，吊筋11和连接钢板10位于防水砂浆6中，防水耐候密封胶7的深度不小于20mm，本实施例中，防水耐候密封胶7的深度为30mm。

如图5所示，矩形窗洞口1下方的ALC外挂板2的上表面上沿着矩形窗洞口1的长度方向设置有矩形通槽，矩形通槽的深度小于水平扁钢4的厚度，矩形窗洞口1下侧的水平扁钢4设置于此矩形通槽中，且水平扁钢4与矩形通槽之间填充有防水耐候密封胶7。矩形窗洞口1下侧的水平扁钢4与矩形窗洞口1下侧的ALC外挂板2的相接的面之间为易渗漏点，通过设置矩形通槽之间并填充防水耐候密封胶7，加强了此处的密封效果。此外，在矩形窗洞口1下侧的水平扁钢4的外侧设置一个里高外低的使用防水砂浆制成的斜坡结构12，使得雨水可顺利通过斜坡结构12流下，不在此处积水。如此，进一步提高了矩形窗洞口1下侧的水平扁钢4处的防渗漏能力。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种ALC外挂板材窗洞口防渗漏构造，包括矩形窗洞口（1）以及矩形窗洞口（1）四周的ALC外挂板（2），其特征在于，还包括竖直扁钢（3）和水平扁钢（4），所述矩形窗洞口（1）的左右两侧各设置有一个竖直扁钢（3），所述矩形窗洞口（1）的上下两侧各设置有一个水平扁钢（4），两个竖直扁钢（3）和两个水平扁钢（4）组成矩形框结构，且相邻的竖直扁钢（3）和水平扁钢（4）之间焊接相连，各扁钢与ALC外挂板（2）均通过自攻螺钉（5）相连；所述矩形框与ALC外挂板（2）之间通过防水砂浆和发泡胶密封；所述矩形窗洞口（1）上侧和下侧的相邻的两个ALC外挂板（2）之间设置有分隔缝，所述分隔缝中填充有防水砂浆（6）和防水耐候密封胶（7）。

2.根据权利要求1所述的一种ALC外挂板材窗洞口防渗漏构造，其特征在于，各扁钢与ALC外挂板（2）均通过多个自攻螺钉（5）相连，同一扁钢上的各自攻螺钉（5）沿着此扁钢的长度方向均匀设置，同一扁钢上相邻自攻螺钉（5）之间的距离为200-300mm。

3.根据权利要求1所述的一种ALC外挂板材窗洞口防渗漏构造，其特征在于，所述防水耐候密封胶（7）位于防水砂浆（6）的外侧，所述防水耐候密封胶（7）的深度不小于20mm。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种ALC外挂板材窗洞口防渗漏构造，其特征在于，另外还包括钢结构主体的中间层钢梁（8），所述中间层钢梁（8）的长度方向与矩形窗洞口（1）的长度方向相同，所述中间层钢梁（8）的上表面上焊接有通长角钢（9），所述矩形窗洞口（1）上方的分隔缝中设置有连接钢板（10）和吊筋（11），所述连接钢板（10）与通长角钢（9）焊接相连，所述吊筋（11）的上端与连接钢板（10）焊接相连，下端与矩形窗洞口（1）上侧的水平扁钢（4）焊接相连。

5.根据权利要求4所述的一种ALC外挂板材窗洞口防渗漏构造，其特征在于，所述通长角钢（9）和连接钢板（10）沿者二者的搭接长度满焊相连，且焊脚高度为通长角钢（9）与连接钢板（10）二者之中较薄一方厚度的0.7倍，且不小于4mm；所述连接钢板（10）和吊筋（11）也沿着二者的搭接长度满焊相连，且焊脚高度不小于4mm。

6.根据权利要求4所述的一种ALC外挂板材窗洞口防渗漏构造，其特征在于，所述矩形窗洞口（1）下方的ALC外挂板（2）的上表面上沿着矩形窗洞口（1）的长度方向设置有矩形通槽，所述矩形通槽的深度小于水平扁钢（4）的厚度，所述矩形窗洞口（1）下侧的水平扁钢（4）设置于此矩形通槽中，且水平扁钢（4）与矩形通槽之间填充有防水耐候密封胶（7）。

7.根据权利要求6所述的一种ALC外挂板材窗洞口防渗漏构造，其特征在于，所述矩形窗洞口（1）下侧的水平扁钢（4）的外侧设置有里高外低的斜坡结构（12），所述斜坡结构（12）使用防水砂浆制成。

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