CN209817101U - 一种新型方钢管柱梁连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型方钢管柱梁连接节点，包括方钢管，所述方钢管外侧安装有套管组件，所述套管组件一侧安装有连接组件，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有套管组件，通过套管和焊接条的作用，便于将其与方钢管焊接，向其与方钢管之间填充混凝土，利用混凝土使得方钢管连接处的厚度增加，提高连接处的韧性，同时通过混凝土对连接管进行密封加固，提高连接的稳定性，设置有连接组件，通过连接板、连接孔和连接管的作用，便于将其与套管组件和方钢管进行连接，方便连接螺杆安装和拆卸，通过承接环、限位柱和限位孔的作用，便于对连接管进行限位，避免其与连接板发生相对滑动，影响连接的稳定性。

Description

一种新型方钢管柱梁连接节点

技术领域

本实用新型涉及方钢管柱梁技术领域，具体为一种新型方钢管柱梁连接节点。

背景技术

近年来，随着高层及超高层结构在城市中的发展，钢管混凝土柱也逐渐被应用到实际工程当中，而中空夹层钢管混凝土柱近几年也被广泛应用到一些工程当中，较实心钢管混凝土柱，它具有自重轻、抗弯刚度大、抗震性能好等优点，梁柱节点是多高层钢框架结构的重要组成部分之一，在框架结构中起到传递和分配内力以及保证结构整体性的作用，对于整个结构的受力与安全具有重大的影响，普通的梁柱节点结构简单，通过焊接进行固定，工作强度大，不易拆卸维修更换，且当外界的横梁长度过长，会导致连接处受力过大，无加固结构，从而增加对其的损耗，降低其使用年限，所以急需一种新型方钢管柱梁连接节点来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型方钢管柱梁连接节点，可以有效解决上述背景技术中提出普通的梁柱节点结构简单，通过焊接进行固定，工作强度大，不易拆卸维修更换，且当外界的横梁长度过长，会导致连接处受力过大，无加固结构，从而增加对其的损耗，降低其使用年限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型方钢管柱梁连接节点，包括方钢管，所述方钢管外侧安装有套管组件，所述套管组件包括套管、焊接条、凹槽和通孔，所述方钢管外侧套接有套管，所述套管内壁四边均通过焊接条与方钢管相连，所述套管内壁均匀开设有凹槽，所述套管两侧均贯穿开设有通孔；

所述套管组件一侧安装有连接组件，所述连接组件包括连接板、连接孔、连接管、膨胀槽、承接环、限位柱、限位孔和连接螺杆，所述套管一侧安装有连接板，所述连接板内部与通孔对应位置处开设有连接孔，所述连接孔内部插入安装有连接管，所述连接管外侧均匀开设有膨胀槽，所述连接管一端焊接有承接环，所述承接环一侧边部均匀连接有限位柱，所述连接板一侧与限位柱对应位置处开设有限位孔，所述连接管内部螺纹连接有连接螺杆。

优选的，所述套管内部填充有混凝土。

优选的，所述连接管另一端的形状为锥形。

优选的，所述连接组件一侧连接有固定组件，所述固定组件包括固定板、竖板、第一螺孔、收纳槽、增长板和第二螺孔；

所述连接板一侧顶部连接有固定板，所述固定板一端焊接有竖板，所述竖板通过连接螺杆与连接板相连，所述固定板一侧均匀贯穿开设有第一螺孔，所述固定板另一端开设有收纳槽，所述收纳槽内部插入安装有增长板，所述增长板一侧贯穿开设有第二螺孔。

优选的，相邻所述第二螺孔之间的间距和相邻所述第一螺孔之间的间距相同。

优选的，所述连接板一侧底部通过连接螺杆连接有底板，所述底板内部均匀焊接有加固块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有套管组件，通过套管和焊接条的作用，便于将其与方钢管焊接，向其与方钢管之间填充混凝土，利用混凝土使得方钢管连接处的厚度增加，提高连接处的韧性，同时通过混凝土对连接管进行密封加固，提高连接管连接的稳定性，通过凹槽的作用，使混凝土与其接触的更加紧密，提高装置整体的稳定性。

2、设置有连接组件，通过连接板、连接孔、连接管和膨胀槽的作用，便于将其与套管组件和方钢管进行连接，再通过混凝土对其进行固定，使得连接螺杆与其进行安装和拆卸，利用膨胀槽的作用，通过混凝土挤压连接管收缩，从而对连接螺杆进行挤压，从而使其连接的更加稳定，通过承接环、限位柱和限位孔的作用，便于对连接管进行限位，避免其与连接板发生相对滑动，影响连接的稳定性。

3、设置有固定组件，通过固定板、竖板和第一螺孔的作用，便于将方钢管与其他横梁进行连接，通过增长板的作用，根据需求改变增长板的长度，从而改变固定板与其他横梁接触的长度，减少固定板连接处单点的受力强度，使得连接处更加稳定安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型套管组件的结构示意图；

图3是本实用新型连接组件的结构示意图；

图4是本实用新型固定组件的结构示意图；

图中标号：1、方钢管；

2、套管组件；201、套管；202、焊接条；203、凹槽；204、通孔；

3、连接组件；301、连接板；302、连接孔；303、连接管；304、膨胀槽；305、承接环；306、限位柱；307、限位孔；308、连接螺杆；

4、固定组件；401、固定板；402、竖板；403、第一螺孔；404、收纳槽；405、增长板；406、第二螺孔；

5、底板；6、加固块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种新型方钢管柱梁连接节点，包括方钢管1，方钢管1外侧安装有套管组件2，套管组件2包括套管201、焊接条202、凹槽203和通孔204，方钢管1外侧套接有套管201，为了便于提高连接处的韧性，套管201内部填充有混凝土，套管201内壁四边均通过焊接条202与方钢管1相连，套管201内壁均匀开设有凹槽203，套管201两侧均贯穿开设有通孔204；

套管组件2一侧安装有连接组件3，连接组件3包括连接板301、连接孔302、连接管303、膨胀槽304、承接环305、限位柱306、限位孔307和连接螺杆308，套管201一侧安装有连接板301，连接板301内部与通孔204对应位置处开设有连接孔302，连接孔302内部插入安装有连接管303，为了便于更好的插入连接孔302内部，连接管303另一端的形状为锥形，连接管303外侧均匀开设有膨胀槽304，连接管303一端焊接有承接环305，承接环305一侧边部均匀连接有限位柱306，连接板301一侧与限位柱306对应位置处开设有限位孔307，连接管303内部螺纹连接有连接螺杆308。

为了根据需求增加连接处的接触面积，连接组件3一侧连接有固定组件4，固定组件4包括固定板401、竖板402、第一螺孔403、收纳槽404、增长板405和第二螺孔406，连接板301一侧顶部连接有固定板401，固定板401一端焊接有竖板402，竖板402通过连接螺杆308与连接板301相连，固定板401一侧均匀贯穿开设有第一螺孔403，固定板401另一端开设有收纳槽404，收纳槽404内部插入安装有增长板405，增长板405一侧贯穿开设有第二螺孔406，为了便于第一螺孔403与第二螺孔406相互对应，相邻第二螺孔406之间的间距和相邻第一螺孔403之间的间距相同，为了提高装置的稳定性，连接板301一侧底部通过连接螺杆308连接有底板5，底板5内部均匀焊接有加固块6。

本实用新型的工作原理及使用流程：当装置进行连接工作时，首先通过焊接条202将套管201与方钢管1进行焊接固定，然后将连接板301上的连接孔302与通孔204相对应，接着将连接管303插入连接孔302内部，然后承接环305使连接管303穿过连接孔302和通孔204，当连接管303穿过连接孔302和通孔204时，承接环305一端的限位柱306进入连接板301一侧对应的限位孔307内部，从而对连接管303进行限位，避免其发生转动，接着向套管201内部填充混凝土，待混凝土凝固，通过混凝土的作用，使得方钢管1与套管201之间厚度增加，提高其连接处的韧性和强度，同时对连接管303进行固定，避免连接管303发生移动，利用凹槽203的作用，使得混凝土与套管201连接的更加紧密；

当连接管303固定完成后，将竖板402放置到连接板301一侧，通过连接螺杆308穿过竖板402的孔与连接管303连接，从而将其与连接板301进行固定，然后将底板5与连接板301进行固定，然后向收纳槽404内部插入与固定板401长度相同的增长板405，然后通过固定螺丝穿过第一螺孔403和第二螺孔406，将固定板401与外接横梁进行连接，通过底板5和加固块6对外接横梁底部进行支撑固定，当外接横梁长度较长时，更换长度较长的增长板405，从而增加固定组件4与外接横梁的接触面积，受接触处的压力分撒，减少固定板连接处单点的受力强度，提高固定的稳定性，操作简单，使用更加安全可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型方钢管柱梁连接节点，包括方钢管(1)，其特征在于：所述方钢管(1)外侧安装有套管组件(2)，所述套管组件(2)包括套管(201)、焊接条(202)、凹槽(203)和通孔(204)，所述方钢管(1)外侧套接有套管(201)，所述套管(201)内壁四边均通过焊接条(202)与方钢管(1)相连，所述套管(201)内壁均匀开设有凹槽(203)，所述套管(201)两侧均贯穿开设有通孔(204)；

所述套管组件(2)一侧安装有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括连接板(301)、连接孔(302)、连接管(303)、膨胀槽(304)、承接环(305)、限位柱(306)、限位孔(307)和连接螺杆(308)，所述套管(201)一侧安装有连接板(301)，所述连接板(301)内部与通孔(204)对应位置处开设有连接孔(302)，所述连接孔(302)内部插入安装有连接管(303)，所述连接管(303)外侧均匀开设有膨胀槽(304)，所述连接管(303)一端焊接有承接环(305)，所述承接环(305)一侧边部均匀连接有限位柱(306)，所述连接板(301)一侧与限位柱(306)对应位置处开设有限位孔(307)，所述连接管(303)内部螺纹连接有连接螺杆(308)。

2.根据权利要求1所述的一种新型方钢管柱梁连接节点，其特征在于：所述套管(201)内部填充有混凝土。

3.根据权利要求1所述的一种新型方钢管柱梁连接节点，其特征在于：所述连接管(303)另一端的形状为锥形。

4.根据权利要求1所述的一种新型方钢管柱梁连接节点，其特征在于：所述连接组件(3)一侧连接有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括固定板(401)、竖板(402)、第一螺孔(403)、收纳槽(404)、增长板(405)和第二螺孔(406)；

所述连接板(301)一侧顶部连接有固定板(401)，所述固定板(401)一端焊接有竖板(402)，所述竖板(402)通过连接螺杆(308)与连接板(301)相连，所述固定板(401)一侧均匀贯穿开设有第一螺孔(403)，所述固定板(401)另一端开设有收纳槽(404)，所述收纳槽(404)内部插入安装有增长板(405)，所述增长板(405)一侧贯穿开设有第二螺孔(406)。

5.根据权利要求4所述的一种新型方钢管柱梁连接节点，其特征在于：相邻所述第二螺孔(406)之间的间距和相邻所述第一螺孔(403)之间的间距相同。

6.根据权利要求1所述的一种新型方钢管柱梁连接节点，其特征在于：所述连接板(301)一侧底部通过连接螺杆(308)连接有底板(5)，所述底板(5)内部均匀焊接有加固块(6)。