CN109138197A - 防火防爆减压板在墙面上的安装方法 - Google Patents

防火防爆减压板在墙面上的安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开防火防爆减压板在墙面上的安装方法，解决现有技术减压性能差、减压效果不理想，以及安装后遇到突发爆炸不能有效保护墙壁的技术问题。本发明防火防爆减压板包括减压板、背板、波浪形凹槽和储气腔。本发明安装方法包括以下步骤：步骤1：洁净，将防火防爆减压板的背板和墙壁进行清洁，以清除防火防爆减压板的背板和墙壁上的灰尘；步骤2：在需要安装防火防爆减压板的墙壁表面粘接一层平整的柔性材料层；步骤3：将防火防爆减压板粘接至柔性材料层表面，并且防火防爆减压板相互紧挨着粘接满柔性材料层。本发明防火防爆减压板结构简单、设计科学合理，使用时减压性能强，减压效果好，采用本方法安装后可进一步提升墙体受到的保护力度。

Description

防火防爆减压板在墙面上的安装方法
技术领域
本发明涉及防火防爆减压板在墙面上的安装方法。
背景技术
防火防爆减压板主要用于各种封闭的火灾、爆炸环境，如隧道、室内，通过减压板的设置，可以对爆炸产生的冲击力实现缓冲，进而减弱甚至阻断爆炸对场景设施造成的破坏，而爆炸引发的火灾也可以被减压板阻断，防止火灾蔓延、火势扩大，造成二次损失。
现有的减压板通常由单层普通钢板或无磁不锈钢板加工生产而成，其表面加工而成的凹槽为开放式结构，爆炸发生时，减压板仅依靠凹槽自身来抵抗冲击力，通常情况下，受其材料和结构限制，现有的减压板最多只能承受0.2Pa/s的冲击力，但是，实际情况中，爆炸产生的冲击力是大于0.2Pa/s的，因此，现有的减压板还远远无法满足实际需求。同时，现有减压板上的凹槽通常为圆形或梯形结构，这种形状的凹槽主要是为了加工方便，降低加工成本，但其对冲击力的缓冲效果并不好，尤其是圆形凹槽，很容易将冲击力引向减压板上无凹槽的平面，而减压板上的平面部位对冲击力的抵抗能力弱于凹槽部位，如此会加剧整个减压板的破损，降低减压板的减压性能。再有，现有技术在将减压板安装至墙壁上时，一般是将减压板直接粘接至墙壁上，如此，减压板和墙壁之间粘接不牢固，容易脱落，并且当产生爆炸时，减压板将所受到的冲击直接传导至墙壁，会造成墙壁的损伤。
因此，设计一款防火防爆减压板及将该防火防爆减压板安装至墙壁上的安装方法，以解决上述技术问题，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供防火防爆减压板在墙面上的安装方法，解决现有技术减压性能差、减压效果不理想，以及安装后遇到突发爆炸不能有效保护墙壁的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
防火防爆减压板在墙面上的安装方法，所述防火防爆减压板包括减压板和密封粘接在所述减压板背面的背板，所述减压板上均布有若干个呈阵列分布的波浪形凹槽，并且所述减压板和所述背板之间在位于每一个所述波浪形凹槽处均形成有储气腔，所有所述储气腔内存储有氦气；安装方法包括以下步骤：
步骤1：洁净，将防火防爆减压板的背板和需要安装防火防爆减压板的墙壁进行清洁，以清除防火防爆减压板的背板和需要安装防火防爆减压板的墙壁上的灰尘；
步骤2：在需要安装防火防爆减压板的墙壁表面粘接一层平整的柔性材料层；
步骤3：将防火防爆减压板粘接至柔性材料层表面，并且防火防爆减压板相互紧挨着粘接满柔性材料层。
具体地说，在步骤2中，所述柔性材料层为泡沫塑料层。
具体地说，所述泡沫塑料层的厚度为2-5cm。
具体地说，在所述步骤2中，所述柔性材料层通过泡沫胶粘接于需要安装防火防爆减压板的墙壁表面；在所述步骤3中，所述防火防爆减压板通过泡沫胶粘接于所述柔性材料层表面。
具体地说，所述减压板和所述背板均呈正方形，并且边长均为20-25cm。
具体地说，所述背板中央开设有与所有所述储气腔相连通以用于为所有所述储气腔内充入氦气的充气孔，并且所述充气孔在为所有所述储气腔内充入氦气后，采用螺栓和密封圈进行密封。
具体地说，所述减压板采用硅酸钙板制成，所述背板采用水泥蛭石板制成。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明防火防爆减压板结构简单、设计科学合理，使用方便，使用时减压性能强，减压效果好，利用背板将减压板上的波浪形凹槽进行密封，以形成储气腔，并在储气腔内充入氦气，使储气腔内的氦气也形成一定的阻挡效果，同时，背板也可以对冲击力实现一定的阻挡效果，从而使整个防火防爆减压板形成减压板、氦气、背板三层结构，对爆炸产生的冲击力形成层层抵抗的三层阻挡效果，强化减压板对冲击力的阻挡减压能力，提高其综合减压性能。本发明减压板选用硅酸钙板，背板选用水泥蛭石板，硅酸钙板硬度高，而水泥蛭石板的韧性强，两者相结合，可将硬度和韧性相互补足，本发明在减压板上设波浪形凹槽，可有效避免现有技术采用的圆形或梯形凹槽会加剧减压板破损的问题。
本发明防火防爆减压板在储气腔内充满氦气，氦气相对空气为波疏介质，当氦气防爆减压板所保护的环境产生爆炸时，爆炸机械波在空气与氦气的界面处发生反射，且反射发生在空气一侧时，反射波无半波损失，与有半波损失的反射波不同，无半波损失的反射波与入射波叠加产生的驻波，其振幅较入射波更小。以波浪结构的减压板(冲压有波浪形凹槽的硅酸钙板减压板)为基础，在波浪形成的背面空腔内填充氦气，假设爆炸产生的压力峰P1、P2将减压板的金属结构破坏，由于过程较快，氦气仍存在于原位，与入射波形成的驻波接触将减弱空气振动，使压力峰P3弱化甚至无法形成，从而达到对设施的保护效果。
本发明防火防爆减压板安装于墙壁上时，先在墙壁上粘接一层平整的柔性材料层，该柔性材料层最好是泡沫塑料层，并且泡沫塑料层厚度达到2-5cm，再将防火防爆减压板一块一块粘接至泡沫塑料层上，粘接时相邻防火防爆减压板的边缘抵紧，不留死角，如此，不仅可以将防火防爆减压板更牢固地粘接在墙壁上，而且当环境中出现爆炸时，泡沫塑料层位于墙壁和防火防爆减压板之间，可以起到很好地缓冲作用，可有效防止防火防爆减压板与墙壁直接产生刚性碰撞，避免墙壁因刚性碰撞而损坏，可进一步提升墙体受到的保护力度。
附图说明
图1为本发明减压板结构示意图。
图2为本发明防火防爆减压板截面图。
图3为本发明背板结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-减压板、2-背板、3-波浪形凹槽、4-储气腔。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-3所示，本发明提供的防火防爆减压板在墙面上的安装方法，其特征在于，所述防火防爆减压板包括减压板1和密封粘接在所述减压板1背面的背板2，所述减压板1上均布有若干个呈阵列分布的波浪形凹槽3，并且所述减压板1和所述背板2之间在位于每一个所述波浪形凹槽3处均形成有储气腔4，所有所述储气腔4内存储有氦气，所述减压板和所述背板均呈正方形，并且边长均为20-25cm，所述减压板1采用硅酸钙板制成，所述背板2采用水泥蛭石板制成，所述背板2中央开设有与所有所述储气腔4相连通以用于为所有所述储气腔4内充入氦气的充气孔，并且所述充气孔在为所有所述储气腔4内充入氦气后，采用螺栓和密封圈进行密封。
本发明防火防爆减压板结构简单、设计科学合理，使用方便，使用时减压性能强，减压效果好，利用背板将减压板上的波浪形凹槽进行密封，以形成储气腔，并在储气腔内充入氦气，使储气腔内的氦气也形成一定的阻挡效果，同时，背板也可以对冲击力实现一定的阻挡效果，从而使整个防火防爆减压板形成减压板、氦气、背板三层结构，对爆炸产生的冲击力形成层层抵抗的三层阻挡效果，强化减压板对冲击力的阻挡减压能力，提高其综合减压性能。本发明减压板选用硅酸钙板，背板选用水泥蛭石板，硅酸钙板硬度高，而水泥蛭石板的韧性强，两者相结合，可将硬度和韧性相互补足，本发明在减压板上设波浪形凹槽，可有效避免现有技术采用的圆形或梯形凹槽会加剧减压板破损的问题。
本发明防火防爆减压板的安装方法包括以下步骤：
步骤1：洁净，将防火防爆减压板的背板和需要安装防火防爆减压板的墙壁进行清洁，以清除防火防爆减压板的背板和需要安装防火防爆减压板的墙壁上的灰尘；
步骤2：在需要安装防火防爆减压板的墙壁表面粘接一层平整的柔性材料层，所述柔性材料层为泡沫塑料层，所述泡沫塑料层的厚度为2-5cm，所述柔性材料层通过泡沫胶粘接于需要安装防火防爆减压板的墙壁表面；
步骤3：将防火防爆减压板粘接至柔性材料层表面，并且防火防爆减压板相互紧挨着粘接满柔性材料层，所述防火防爆减压板通过泡沫胶粘接于所述柔性材料层表面。
本发明防火防爆减压板安装于墙壁上时，先在墙壁上粘接一层平整的柔性材料层，该柔性材料层最好是泡沫塑料层，并且泡沫塑料层厚度达到2-5cm，再将防火防爆减压板一块一块粘接至泡沫塑料层上，粘接时相邻防火防爆减压板的边缘抵紧，不留死角，如此，不仅可以将防火防爆减压板更牢固地粘接在墙壁上，而且当环境中出现爆炸时，泡沫塑料层位于墙壁和防火防爆减压板之间，可以起到很好地缓冲作用，可有效防止防火防爆减压板与墙壁直接产生刚性碰撞，避免墙壁因刚性碰撞而损坏，可进一步提升墙体受到的保护力度。
本发明防火防爆减压板在储气腔内充满氦气，氦气相对空气为波疏介质，当氦气防爆减压板所保护的环境产生爆炸时，爆炸机械波在空气与氦气的界面处发生反射，且反射发生在空气一侧时，反射波无半波损失，与有半波损失的反射波不同，无半波损失的反射波与入射波叠加产生的驻波，其振幅较入射波更小。以波浪结构的减压板(冲压有波浪形凹槽的硅酸钙板减压板)为基础，在波浪形成的背面空腔内填充氦气，假设爆炸产生的压力峰P1、P2将减压板的金属结构破坏，由于过程较快，氦气仍存在于原位，与入射波形成的驻波接触将减弱空气振动，使压力峰P3弱化甚至无法形成，从而达到对设施的保护效果。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.防火防爆减压板在墙面上的安装方法，其特征在于，所述防火防爆减压板包括减压板(1)和密封粘接在所述减压板(1)背面的背板(2)，所述减压板(1)上均布有若干个呈阵列分布的波浪形凹槽(3)，并且所述减压板(1)和所述背板(2)之间在位于每一个所述波浪形凹槽(3)处均形成有储气腔(4)，所有所述储气腔(4)内存储有氦气；安装方法包括以下步骤：
步骤1：洁净，将防火防爆减压板的背板和需要安装防火防爆减压板的墙壁进行清洁，以清除防火防爆减压板的背板和需要安装防火防爆减压板的墙壁上的灰尘；
步骤2：在需要安装防火防爆减压板的墙壁表面粘接一层平整的柔性材料层；
步骤3：将防火防爆减压板粘接至柔性材料层表面，并且防火防爆减压板相互紧挨着粘接满柔性材料层。
2.根据权利要求1所述的防火防爆减压板在墙面上的安装方法，其特征在于，在步骤2中，所述柔性材料层为泡沫塑料层。
3.根据权利要求2所述的防火防爆减压板在墙面上的安装方法，其特征在于，所述泡沫塑料层的厚度为2-5cm。
4.根据权利要求3所述的防火防爆减压板在墙面上的安装方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述柔性材料层通过泡沫胶粘接于需要安装防火防爆减压板的墙壁表面；在所述步骤3中，所述防火防爆减压板通过泡沫胶粘接于所述柔性材料层表面。
5.根据权利要求4所述的防火防爆减压板在墙面上的安装方法，其特征在于，所述减压板和所述背板均呈正方形，并且边长均为20-25cm。
6.根据权利要求5所述的防火防爆减压板在墙面上的安装方法，其特征在于，所述背板(2)中央开设有与所有所述储气腔(4)相连通以用于为所有所述储气腔(4)内充入氦气的充气孔，并且所述充气孔在为所有所述储气腔(4)内充入氦气后，采用螺栓和密封圈进行密封。
7.根据权利要求6所述的防火防爆减压板在墙面上的安装方法，其特征在于，所述减压板(1)采用硅酸钙板制成，所述背板(2)采用水泥蛭石板制成。
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