CN209011363U - 一种应用易燃易爆环境中的防火防爆墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用易燃易爆环境中的防火防爆墙体，解决现有技术防火防爆性能不理想的问题。本实用新型包括防火防爆墙体本体，粘接于该防火防爆墙体本体表面的柔性材料层，以及粘接于该柔性材料层表面的若干块防火防爆减压板，防火防爆减压板将柔性材料层的表面粘贴满，防火防爆减压板包括防火防爆减压板主体和密封粘接于该防火防爆减压板主体背面的背板，防火防爆减压板主体上均布有若干个呈阵列分布的波浪形凹槽，并且防火防爆减压板主体和背板之间在位于每一个波浪形凹槽处均形成有储气腔，所有储气腔内均存储有氦气，背板通过泡沫胶粘接于柔性材料层的表面。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，防火防爆性能高、效果好。

Description

一种应用易燃易爆环境中的防火防爆墙体

技术领域

本实用新型涉及一种应用易燃易爆环境中的防火防爆墙体。

背景技术

在存放易燃爆物的场所，为了降低发生意外造成的损失，减小燃烧、爆炸后的影响，常常需要对墙体采取防火防爆措施，提高墙体对火势和爆炸冲击力进行阻挡效果。

防火防爆减压板主要用于各种封闭的火灾、爆炸环境，如隧道、室内，通过减压板的设置，可以对爆炸产生的冲击力实现缓冲，进而减弱甚至阻断爆炸对场景设施造成的破坏，而爆炸引发的火灾也可以被减压板阻断，防止火灾蔓延、火势扩大，造成二次损失。

现有的减压板通常由单层普通钢板或无磁不锈钢板加工生产而成，其表面加工而成的凹槽为开放式结构，爆炸发生时，减压板仅依靠凹槽自身来抵抗冲击力，通常情况下，受其材料和结构限制，现有的减压板最多只能承受0.2Pa/s 的冲击力，但是，实际情况中，爆炸产生的冲击力是大于0.2Pa/s的，因此，现有的减压板还远远无法满足实际需求。同时，现有减压板上的凹槽通常为圆形或梯形结构，这种形状的凹槽主要是为了加工方便，降低加工成本，但其对冲击力的缓冲效果并不好，尤其是圆形凹槽，很容易将冲击力引向减压板上无凹槽的平面，而减压板上的平面部位对冲击力的抵抗能力弱于凹槽部位，如此会加剧整个减压板的破损，降低减压板的减压性能。

因此，设计一款高性能的防火防爆墙体，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种应用易燃易爆环境中的防火防爆墙体，解决现有技术防火防爆性能不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种应用易燃易爆环境中的防火防爆墙体，包括防火防爆墙体本体，粘接于该防火防爆墙体本体表面的柔性材料层，以及粘接于该柔性材料层表面的若干块防火防爆减压板，所述柔性材料层将所述防火防爆墙体本体的表面粘贴满，所述防火防爆减压板将所述柔性材料层的表面粘贴满，所述防火防爆减压板包括防火防爆减压板主体和密封粘接于该防火防爆减压板主体背面的背板，所述防火防爆减压板主体上均布有若干个呈阵列分布的波浪形凹槽，并且所述防火防爆减压板主体和所述背板之间在位于每一个所述波浪形凹槽处均形成有储气腔，所有所述储气腔内均存储有氦气，所述背板通过泡沫胶粘接于所述柔性材料层的表面。

进一步地，所述柔性材料层为泡沫塑料层。

进一步地，所述泡沫塑料层的厚度为2-5cm。

进一步地，所述防火防爆减压板主体和所述背板均呈正方形，并且边长均为20-25cm。

进一步地，所述背板的中央开设有与所有所述储气腔相连通用于为所有所述储气腔内充入氦气的充气螺纹孔，所述充气螺纹孔内螺纹连接有用于将充入至储气腔内的氦气封装于储气腔内的螺栓，所述螺栓通过密封垫圈对所述充气螺纹孔进行密封。

进一步地，所述防火防爆减压板主体采用硅酸钙板制成，所述背板采用水泥蛭石板制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，防火防爆性能高、效果好。

本实用新型包括防火防爆墙体本体、柔性材料层、防火防爆减压板，防火防爆减压板通过柔性材料层粘贴在防火防爆墙体本体上，柔性材料层优选泡沫塑料层，并且泡沫塑料层厚度达到2-5cm，泡沫塑料层粘贴满整面防火防爆墙体本体的表面，防火防爆减压板粘贴满整面泡沫塑料层，不留死角，如此，不仅可以将防火防爆减压板更牢固地粘接在墙壁上，而且当环境中出现爆炸时，泡沫塑料层位于墙壁和防火防爆减压板之间，可以起到很好地缓冲作用，可有效防止防火防爆减压板与墙壁直接产生刚性碰撞，避免墙壁因刚性碰撞而损坏，可进一步提升墙体受到的保护力度。

本实用新型防火防爆减压板利用背板将减压板上的波浪形凹槽进行密封，以形成储气腔，并在储气腔内充入氦气，使储气腔内的氦气也形成一定的阻挡效果，同时，背板也可以对冲击力实现一定的阻挡效果，从而使整个防火防爆减压板形成防火防爆减压板主体、氦气、背板三层结构，对爆炸产生的冲击力形成层层抵抗的三层阻挡效果，强化防火防爆减压板对冲击力的阻挡减压能力，提高其综合减压性能。本实用新型防火防爆减压板主体选用硅酸钙板，背板选用水泥蛭石板，硅酸钙板硬度高，而水泥蛭石板的韧性强，两者相结合，可将硬度和韧性相互补足，本实用新型在防火防爆减压板主体上设波浪形凹槽，可有效避免现有技术采用的圆形或梯形凹槽会加剧防火防爆减压板破损的问题。

本实用新型防火防爆减压板在储气腔内充满氦气，氦气相对空气为波疏介质，当氦气防爆减压板所保护的环境产生爆炸时，爆炸机械波在空气与氦气的界面处发生反射，且反射发生在空气一侧时，反射波无半波损失，与有半波损失的反射波不同，无半波损失的反射波与入射波叠加产生的驻波，其振幅较入射波更小。以波浪结构的减压板(冲压有波浪形凹槽的硅酸钙板减压板)为基础，在波浪形成的背面空腔内填充氦气，假设爆炸产生的压力峰P1、P2将减压板的金属结构破坏，由于过程较快，氦气仍存在于原位，与入射波形成的驻波接触将减弱空气振动，使压力峰P3弱化甚至无法形成，从而达到对设施的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型防火防爆减压板结构示意图。

图3为本实用新型防火防爆减压板主体示意图。

图4为本实用新型背板结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-防火防爆墙体本体、2-柔性材料层、3-防火防爆减压板、31-防火防爆减压板主体、32-背板、33-波浪形凹槽、34-储气腔、35-充气螺纹孔、36-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种应用易燃易爆环境中的防火防爆墙体，结构简单、设计科学合理，使用方便，防火防爆性能高、效果好。本实用新型包括防火防爆墙体本体1，粘接于该防火防爆墙体本体1表面的柔性材料层 2，以及粘接于该柔性材料层2表面的若干块防火防爆减压板3，所述柔性材料层2将所述防火防爆墙体本体1的表面粘贴满，所述防火防爆减压板3将所述柔性材料层2的表面粘贴满，所述柔性材料层2优选泡沫塑料层，所述泡沫塑料层的厚度为2-5cm。

本实用新型包括防火防爆墙体本体、柔性材料层、防火防爆减压板，防火防爆减压板通过柔性材料层粘贴在防火防爆墙体本体上，柔性材料层优选泡沫塑料层，并且泡沫塑料层厚度达到2-5cm，泡沫塑料层粘贴满整面防火防爆墙体本体的表面，防火防爆减压板粘贴满整面泡沫塑料层，不留死角，如此，不仅可以将防火防爆减压板更牢固地粘接在墙壁上，而且当环境中出现爆炸时，泡沫塑料层位于墙壁和防火防爆减压板之间，可以起到很好地缓冲作用，可有效防止防火防爆减压板与墙壁直接产生刚性碰撞，避免墙壁因刚性碰撞而损坏，可进一步提升墙体受到的保护力度。

本实用新型所述防火防爆减压板3包括防火防爆减压板主体31和密封粘接于该防火防爆减压板主体31背面的背板32，所述防火防爆减压板主体31上均布有若干个呈阵列分布的波浪形凹槽33，并且所述防火防爆减压板主体31和所述背板32之间在位于每一个所述波浪形凹槽33处均形成有储气腔34，所有所述储气腔34内均存储有氦气，所述背板32通过泡沫胶粘接于所述柔性材料层2 的表面，所述防火防爆减压板主体31采用硅酸钙板制成，所述背板32采用水泥蛭石板制成，所述防火防爆减压板主体31和所述背板32均呈正方形，并且边长均为20-25cm。

本实用新型防火防爆减压板利用背板将减压板上的波浪形凹槽进行密封，以形成储气腔，并在储气腔内充入氦气，使储气腔内的氦气也形成一定的阻挡效果，同时，背板也可以对冲击力实现一定的阻挡效果，从而使整个防火防爆减压板形成防火防爆减压板主体、氦气、背板三层结构，对爆炸产生的冲击力形成层层抵抗的三层阻挡效果，强化防火防爆减压板对冲击力的阻挡减压能力，提高其综合减压性能。本实用新型防火防爆减压板主体选用硅酸钙板，背板选用水泥蛭石板，硅酸钙板硬度高，而水泥蛭石板的韧性强，两者相结合，可将硬度和韧性相互补足，本实用新型在防火防爆减压板主体上设波浪形凹槽，可有效避免现有技术采用的圆形或梯形凹槽会加剧防火防爆减压板破损的问题。

为了方便往储气腔34内充入氦气，所述背板32的中央开设有与所有所述储气腔34相连通用于为所有所述储气腔34内充入氦气的充气螺纹孔35，所述充气螺纹孔35内螺纹连接有用于将充入至储气腔内的氦气封装于储气腔内的螺栓36，所述螺栓36通过密封垫圈对所述充气螺纹孔35进行密封。

本实用新型防火防爆减压板在储气腔内充满氦气，氦气相对空气为波疏介质，当氦气防爆减压板所保护的环境产生爆炸时，爆炸机械波在空气与氦气的界面处发生反射，且反射发生在空气一侧时，反射波无半波损失，与有半波损失的反射波不同，无半波损失的反射波与入射波叠加产生的驻波，其振幅较入射波更小。以波浪结构的减压板(冲压有波浪形凹槽的硅酸钙板减压板)为基础，在波浪形成的背面空腔内填充氦气，假设爆炸产生的压力峰P1、P2将减压板的金属结构破坏，由于过程较快，氦气仍存在于原位，与入射波形成的驻波接触将减弱空气振动，使压力峰P3弱化甚至无法形成，从而达到对设施的保护效果。

本实用新型构思奇妙，在墙体上通过柔性材料层粘贴防火防爆减压板，防火防爆减压板的波浪形凹槽内封装氦气，有效形成三层阻挡，防火防爆性能高、效果好，适于在本技术领域大力推广应用。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用易燃易爆环境中的防火防爆墙体，其特征在于：包括防火防爆墙体本体(1)，粘接于该防火防爆墙体本体(1)表面的柔性材料层(2)，以及粘接于该柔性材料层(2)表面的若干块防火防爆减压板(3)，所述柔性材料层(2)将所述防火防爆墙体本体(1)的表面粘贴满，所述防火防爆减压板(3)将所述柔性材料层(2)的表面粘贴满，所述防火防爆减压板(3)包括防火防爆减压板主体(31)和密封粘接于该防火防爆减压板主体(31)背面的背板(32)，所述防火防爆减压板主体(31)上均布有若干个呈阵列分布的波浪形凹槽(33)，并且所述防火防爆减压板主体(31)和所述背板(32)之间在位于每一个所述波浪形凹槽(33)处均形成有储气腔(34)，所有所述储气腔(34)内均存储有氦气，所述背板(32)通过泡沫胶粘接于所述柔性材料层(2)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种应用易燃易爆环境中的防火防爆墙体，其特征在于：所述柔性材料层(2)为泡沫塑料层。

3.根据权利要求2所述的一种应用易燃易爆环境中的防火防爆墙体，其特征在于：所述泡沫塑料层的厚度为2-5cm。

4.根据权利要求1所述的一种应用易燃易爆环境中的防火防爆墙体，其特征在于：所述防火防爆减压板主体(31)和所述背板(32)均呈正方形，并且边长均为20-25cm。

5.根据权利要求1所述的一种应用易燃易爆环境中的防火防爆墙体，其特征在于：所述背板(32)的中央开设有与所有所述储气腔(34)相连通用于为所有所述储气腔(34)内充入氦气的充气螺纹孔(35)，所述充气螺纹孔(35)内螺纹连接有用于将充入至储气腔内的氦气封装于储气腔内的螺栓(36)，所述螺栓(36)通过密封垫圈对所述充气螺纹孔(35)进行密封。

6.根据权利要求5所述的一种应用易燃易爆环境中的防火防爆墙体，其特征在于：所述防火防爆减压板主体(31)采用硅酸钙板制成，所述背板(32)采用水泥蛭石板制成。