CN113944263A - 一种用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造及其施工方法 - Google Patents

一种用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造及其施工方法，其中一种用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造，包括龙骨、与龙骨固定连接且位于龙骨外侧的第一封板、与龙骨固定连接且位于龙骨内侧的第二封板、位于第一封板和第二封板之间的填充物，第一封板和第二封板用于封堵幕墙顶部与屋顶钢梁的空隙，本发明采用铝单板封闭并在接缝处填充密封胶，大大提高了外墙的防水性，并增加了外立面效果，确保了施工质量，减少结构重量并且施工方便，安全隐患小，贴膜可以有效的提高外墙的防水、防尘、防污染、防止结露，提高物品使用寿命。

Description

一种用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造及其施 工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造及其施工方法。
背景技术
随着我国经济的发展，现代建筑在满足使用功能的同时，又追求具有时代特征和艺术欣赏价值，通常在公共建筑中，如展示厅博物馆建筑等，会采用玻璃幕墙做为屋面外面板的装饰，以突出建筑美学，并赋予深层次的寓意。
目前，在对外墙做幕墙时，幕墙上口与钢梁之间有空隙，且空隙会造成外墙漏水等隐患，为了封堵幕墙上口与钢梁之间的空隙，传统做法是在施工下挂钢梁里面填塞砌体，这样操作会造成施工繁琐，工作效率低，同时砌体与钢结构热膨胀系数不同，极易造成外墙渗漏，墙体开裂等质量隐患，处理起来极不方便。
因此，提供一种施工方便、增加外立面效果并克服了渗漏隐患的用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造及其施工方法，已是一个值得研究的问题。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明提供一种施工方便、增加外立面效果并克服了渗漏隐患的用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造及其施工方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造，包括与结构层和幕墙龙骨固定连接的龙骨、与龙骨固定连接且位于龙骨外侧的第一封板、与龙骨固定连接且位于龙骨内侧的第二封板、位于第一封板和第二封板之间的填充物，第一封板和第二封板用于封堵幕墙顶部与屋顶钢梁的空隙。
所述第一封板的内侧面和第二封板的外侧面均设有贴膜，所述贴膜采用TPU防水透气膜。
所述第一封板采用铝单板，第二封板采用硅酸钙板，填充物采用玻璃丝棉。
所述第一封板的厚度为3~5mm，第二封板的厚度为12~15mm，填充物的厚度为130~136mm。
所述龙骨包括位于第一封板顶部且位于钢梁外侧的第一龙骨、位于第一封板和第二封板底部且与幕墙龙骨固定连接的第二龙骨，第一龙骨和第二龙骨用于固定第一封板和第二封板。
所述第一龙骨包括与结构层的外侧固定连接且位于水平方向的第一连接杆、与第一连接杆固定连接且位于水平方向的第一支撑柱、顶部与第一支撑柱固定连接且位于竖直方向的若干第二支撑柱，第二支撑柱的底部与幕墙龙骨固定连接，第一封板的顶部和底部通过角马分别与第一支撑柱和幕墙龙骨固定连接，相邻两个第一封板的接缝处通过角马与第二支撑柱连接。
所述第二龙骨包括与幕墙龙骨固定连接且位于竖直方向的第三支撑柱，第二封板的顶部与结构层固定连接，第二封板的底部与第三支撑柱固定连接，第二封板的侧面通过第二连接杆与幕墙龙骨定连接。
一种用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造的施工方法，包括以下步骤：步骤1：龙骨的施工：包括第一龙骨的施工和第二龙骨的施工；步骤2：第二封板的施工：选用一定厚度的第二封板，并在第一封板的外侧面贴上贴膜，第二封板的尺寸根据幕墙顶部与屋顶钢梁之间的距离确定，第二封板通过第二连接杆与结构层、幕墙龙骨和第二龙骨固定；步骤3：填充物的施工：在第二封板的外侧面填充填充物，使填充物的厚度达到设定值；步骤4：第一封板的施工：选取一定厚度的第一封板，将第一封板的内侧面贴上贴膜，第一封板的尺寸根据幕墙顶部与屋顶钢梁之间的距离确定，然后将第一封板放置在设定的位置，即第一封板放置在填充物的前侧面，第一封板的顶部采用角马与第一支撑柱固定，第一封板的底部与幕墙龙骨采用角马固定，相邻两个第一封板的接缝处与第二支撑柱通过角马连接；步骤5：所有焊接均涂刷防锈漆，所有接缝外侧均填充填充耐候硅酮结构胶。
所述步骤1的具体操作如下：第一龙骨的制作：首先将第一连接杆水平放置并通过膨胀螺栓与结构层固定，第一支撑柱水平放置并与第一连接杆焊接固定，第二支撑柱竖直放置，第二支撑柱的顶部与第一支撑柱焊接固定，第二支撑柱的底部与幕墙龙骨焊接固定；第二龙骨的施工过程如下：第三支撑柱水平放置并与幕墙龙骨焊接固定。
积极有益效果：本发明采用铝单板封闭并在接缝处填充密封胶，大大提高了外墙的防水性，并增加了外立面效果，确保了施工质量，减少结构重量并且施工方便，安全隐患小，贴膜可以有效的提高外墙的防水、防尘、防污染、防止结露，提高物品使用寿命，提高物体的耐久性及可靠性，效率提高，节约了时间，从而缩短工期，外观效果极好，并便于推广，玻璃丝绵保温有效的提高了外墙的保温节能性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为A部分的放大结构示意图；
图3为B部分的放大结构示意图；
图中为：第一封堵板1、第二封堵板2、填充物3、第一龙骨4、第二龙骨5、第一连接杆6、第一支撑柱7、第二支撑柱8、贴膜9、第三支撑柱10、第二连接杆11。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1至图3所示，一种用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造，包括与结构层和幕墙龙骨固定连接的龙骨、与龙骨固定连接且位于龙骨外侧的第一封板1、与龙骨固定连接且位于龙骨内侧的第二封板2、位于第一封板1和第二封板2之间的填充物3，第一封板1和第二封板2用于封堵幕墙顶部与屋顶钢梁的空隙。所述第一封板1的内侧面和第二封板2的外侧面均设有贴膜9，所述贴膜9采用TPU防水透气膜，防水透气膜可以提高外墙的防水、防尘、防污染、防止结露，提高物品使用寿命，提高物体的耐久性及可靠性。所述第一封板1采用铝单板，采用铝单板封闭并在接缝处填充密封胶，大大提高了外墙的防水性，并有效的防止了外墙渗水、开裂的隐患问题，提高工程质量，第二封板2采用硅酸钙板，填充物3采用玻璃丝棉，玻璃丝绵保温有效的提高了外墙的保温节能性能。
所述第一封板的厚度为3mm，第二封板的厚度为12mm，填充物的厚度为130mm。
实施例2：
如图1至图3所示，一种用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造，包括与结构层和幕墙龙骨固定连接的龙骨、与龙骨固定连接且位于龙骨外侧的第一封板1、与龙骨固定连接且位于龙骨内侧的第二封板2、位于第一封板1和第二封板2之间的填充物3，第一封板1和第二封板2用于封堵幕墙顶部与屋顶钢梁的空隙。所述第一封板1的内侧面和第二封板2的外侧面均设有贴膜9，所述贴膜9采用TPU防水透气膜，防水透气膜可以提高外墙的防水、防尘、防污染、防止结露，提高物品使用寿命，提高物体的耐久性及可靠性。所述第一封板1采用铝单板，采用铝单板封闭并在接缝处填充密封胶，大大提高了外墙的防水性，并有效的防止了外墙渗水、开裂的隐患问题，提高工程质量，第二封板2采用硅酸钙板，填充物3采用玻璃丝棉，玻璃丝绵保温有效的提高了外墙的保温节能性能。
所述第一封板的厚度为5mm，第二封板的厚度为15mm，填充物的厚度为136mm。
所述龙骨包括位于第一封板1顶部且位于钢梁外侧的第一龙骨4、位于第一封板1和第二封板2底部且与幕墙龙骨固定连接的第二龙骨5，第一龙骨4和第二龙骨5用于固定第一封板1和第二封板2。所述第一龙骨4包括与结构层的外侧固定连接且位于水平方向的第一连接杆6、与第一连接杆6固定连接且位于水平方向的第一支撑柱7、顶部与第一支撑柱7固定连接且位于竖直方向的若干第二支撑柱8，第一连接杆6采用尺寸为60*4的角钢，第一支撑柱采用40*40*4的方钢，第二支撑柱8采用40*40*3的方钢，第二支撑柱8的底部与幕墙龙骨通过焊接固定连接，第一封板1的顶部和底部通过角马分别与第一支撑柱7和幕墙龙骨固定连接，相邻两个第一封板1的接缝处通过角马与第二支撑柱8连接，并在第一封板1接缝外侧均填充填充耐候硅酮结构胶，增强防水密封性性能。所述第二龙骨5包括与幕墙龙骨固定连接且位于竖直方向的第三支撑柱10，第二封板2的顶部与结构层固定连接，第二封板2的底部与第三支撑柱10固定连接，第二封板2的内侧面通过第二连接杆11与幕墙龙骨定连接，第三支撑柱10采用160*80*6的方法，第二连接杆11采用50*4的角钢。
实施例3
一种用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造的施工方法，包括以下步骤：步骤1：龙骨的施工：包括第一龙骨4的施工和第二龙骨5的施工；具体操作如下：第一龙骨4的制作：首先将第一连接杆6水平放置并通过膨胀螺栓与结构层固定，第一支撑柱7水平放置并与第一连接杆6焊接固定，第二支撑柱8竖直放置，第二支撑柱8的顶部与第一支撑柱7焊接固定，第二支撑柱8的底部与幕墙龙骨焊接固定；第二龙骨4的施工过程如下：第三支撑柱10水平放置并与幕墙龙骨焊接固定。
步骤2：第二封板的施工：选用一定厚度的第二封板2，并在第一封板1的外侧面贴上贴膜9，第二封板2的尺寸根据幕墙顶部与屋顶钢梁之间的距离确定，第二封板2通过第二连接杆11与结构层、幕墙龙骨和第二龙骨5固定；
步骤3：填充物的施工：在第二封板2的外侧面填充填充物3，使填充物3的厚度达到设定值。
步骤4：第一封板的施工：选取一定厚度的第一封板1，将第一封板1的内侧面贴上贴膜9，第一封板1的尺寸根据幕墙顶部与屋顶钢梁之间的距离确定，然后将第一封板1放置在设定的位置，即第一封板1放置在填充物3的前侧面，第一封板1的顶部采用角马与第一支撑柱7固定，第一封板1的底部与幕墙龙骨采用角马固定，相邻两个第一封板1的接缝处与第二支撑柱8通过角马连接。
步骤5：所有焊接均涂刷防锈漆，所有接缝外侧均填充填充耐候硅酮结构胶，增强防水密封性性能。
本发明采用铝单板封闭并在接缝处填充密封胶，大大提高了外墙的防水性，并增加了外立面效果，确保了施工质量，减少结构重量并且施工方便，安全隐患小，贴膜可以有效的提高外墙的防水、防尘、防污染、防止结露，提高物品使用寿命，提高物体的耐久性及可靠性，效率提高，节约了时间，从而缩短工期，外观效果极好，并便于推广，玻璃丝绵保温有效的提高了外墙的保温节能性能。

Claims (9)

1.一种用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造，其特征在于：包括与结构层和幕墙龙骨固定连接的龙骨、与龙骨固定连接且位于龙骨外侧的第一封板、与龙骨固定连接且位于龙骨内侧的第二封板、位于第一封板和第二封板之间的填充物，第一封板和第二封板用于封堵幕墙顶部与屋顶钢梁的空隙。
2.根据权利要求1所述的用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造，其特征在于：所述第一封板的内侧面和第二封板的外侧面均设有贴膜，所述贴膜采用TPU防水透气膜。
3.根据权利要求1所述的用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造，其特征在于：所述第一封板采用铝单板，第二封板采用硅酸钙板，填充物采用玻璃丝棉。
4.根据权利要求3所述的用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造，其特征在于：所述第一封板的厚度为3~5mm，第二封板的厚度为12~15mm，填充物的厚度为130~136mm。
5.根据权利要求1所述的用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造，其特征在于：所述龙骨包括位于第一封板顶部且位于钢梁外侧的第一龙骨、位于第一封板和第二封板底部且与幕墙龙骨固定连接的第二龙骨，第一龙骨和第二龙骨用于固定第一封板和第二封板。
6.根据权利要求5所述的用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造，其特征在于：所述第一龙骨包括与结构层的外侧固定连接且位于水平方向的第一连接杆、与第一连接杆固定连接且位于水平方向的第一支撑柱、顶部与第一支撑柱固定连接且位于竖直方向的若干第二支撑柱，第二支撑柱的底部与幕墙龙骨固定连接，第一封板的顶部和底部通过角马分别与第一支撑柱和幕墙龙骨固定连接，相邻两个第一封板的接缝处通过角马与第二支撑柱连接。
7.根据权利要求5所述的用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造，其特征在于：所述第二龙骨包括与幕墙龙骨固定连接且位于竖直方向的第三支撑柱，第二封板的顶部与结构层固定连接，第二封板的底部与第三支撑柱固定连接，第二封板的侧面通过第二连接杆与幕墙龙骨定连接。
8.一种如权利要求1-7任一项一种用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：龙骨的施工：包括第一龙骨的施工和第二龙骨的施工；步骤2：第二封板的施工：选用一定厚度的第二封板，并在第一封板的外侧面贴上贴膜，第二封板的尺寸根据幕墙顶部与屋顶钢梁之间的距离确定，第二封板通过第二连接杆与结构层、幕墙龙骨和第二龙骨固定；步骤3：填充物的施工：在第二封板的外侧面填充填充物，使填充物的厚度达到设定值；步骤4：第一封板的施工：选取一定厚度的第一封板，将第一封板的内侧面贴上贴膜，第一封板的尺寸根据幕墙顶部与屋顶钢梁之间的距离确定，然后将第一封板放置在设定的位置，即第一封板放置在填充物的前侧面，第一封板的顶部采用角马与第一支撑柱固定，第一封板的底部与幕墙龙骨采用角马固定，相邻两个第一封板的接缝处与第二支撑柱通过角马连接；步骤5：所有焊接均涂刷防锈漆，所有接缝外侧均填充填充耐候硅酮结构胶。
9.根据权利要求8所述用于幕墙顶部与屋顶钢梁间隙处的外墙防水构造的施工方法，其特征在于：所述步骤1的具体操作如下：第一龙骨的制作：首先将第一连接杆水平放置并通过膨胀螺栓与结构层固定，第一支撑柱水平放置并与第一连接杆焊接固定，第二支撑柱竖直放置，第二支撑柱的顶部与第一支撑柱焊接固定，第二支撑柱的底部与幕墙龙骨焊接固定；第二龙骨的施工过程如下：第三支撑柱水平放置并与幕墙龙骨焊接固定。
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