CN108049536B - 双层玻璃和前后凹凸造型的玻璃幕墙系统及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

双层玻璃和前后凹凸造型的玻璃幕墙系统及其施工方法，双层玻璃幕墙系统为左右对称结构，包括横截面为矩形的立柱，立柱上设有幕墙玻璃主支撑，幕墙玻璃主支撑截面为U型，幕墙玻璃主支撑槽口朝向立柱垂直设于立柱的侧壁上，幕墙玻璃主支撑的横部上设有明框玻璃压板，明框玻璃压板外侧设有扣盖；幕墙玻璃主支撑上设有双层玻璃或凹凸造型玻璃。本发明有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

Description

双层玻璃和前后凹凸造型的玻璃幕墙系统及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，尤其涉及双层玻璃和前后凹凸造型的玻璃幕墙系统及其施工方法。
背景技术
随着时代的发展，建筑除了原有的遮风挡雨功能，外观及舒适性已渐渐成为建筑师设计的重点。热工，隔音亦或是造型等需求让建筑幕墙不断前进。为提高幕墙性能，并减少资源及空间的浪费，双层玻璃或凹凸造型玻璃幕墙系统应运而生。
发明内容
本发明的目的是提供双层玻璃和前后凹凸造型的玻璃幕墙系统及其施工方法，要解决现有技术幕墙系统易造成空间浪费的技术问题；并解决有热工、隔音或造型需求的幕墙问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
双层玻璃幕墙系统，其特征在于：所述双层玻璃幕墙系统为左右对称结构，包括横截面为矩形的立柱，所述立柱上设有幕墙玻璃主支撑，所述幕墙玻璃主支撑截面为U型，所述幕墙玻璃主支撑槽口朝向立柱垂直设于立柱的侧壁上，所述幕墙玻璃主支撑的横部上设有明框玻璃压板，所述明框玻璃压板外侧设有扣盖；
所述幕墙玻璃主支撑的两竖部外侧中部设有分隔组件，所述分隔组件将立柱侧壁与明框玻璃压板之间的空间分割成内玻璃卡槽和外玻璃卡槽，所述内玻璃卡槽和外玻璃卡槽内分别卡固有内玻璃和外玻璃；所述分隔组件包括分隔型材和分隔型材扣板一，所述分隔型材为截面为U型，所述分隔型材扣板一盖设在分隔型材的槽口上，所述分隔型材两竖部的外侧均设有卡槽，相应地，所述幕墙玻璃主支撑相对分隔型材竖部的一侧和明框玻璃压板相对分隔型材竖部的一侧也设有卡槽。
凹凸造型玻璃幕墙系统，其特征在于：包括横截面为矩形的立柱，所述立柱上设有幕墙玻璃主支撑，所述幕墙玻璃主支撑截面为U型，所述幕墙玻璃主支撑槽口朝向立柱垂直设于立柱的侧壁上，所述幕墙玻璃主支撑的横部上设有明框玻璃压板，所述明框玻璃压板外侧设有扣盖；
所述幕墙玻璃主支撑的两竖部外侧中部设有分隔组件，左侧所述分隔组件与立柱侧壁之间的空间为内玻璃卡槽，右侧所述分隔组件与明框玻璃压板之间的空间为外玻璃卡槽，所述内玻璃卡槽和外玻璃卡槽内分别卡固有内玻璃和外玻璃；所述分隔组件包括分隔型材和分隔型材扣板二，所述分隔型材为截面为U型，所述分隔型材扣板一盖设在分隔型材的槽口上，所述分隔型材扣板一包括扣板端和延伸端，左侧所述分隔型材竖部与幕墙玻璃主支撑侧壁的相对侧均设有卡槽，相应地，右侧所述分隔型材竖部与明框玻璃压板相对侧也均设有卡槽。
进一步优选地，所述分隔型材低部两侧的幕墙玻璃主支撑上设有均设有挡板，两个所述挡板之间的空间为防分隔型材位移空间。
进一步地，所述扣板端盖设在分隔型材上，所述延伸端将分隔组件与幕墙玻璃主支撑侧壁之间的空间或分隔组件与明框玻璃压板之间的空间封堵。
进一步地，所述分隔型材的槽底与幕墙玻璃主支撑的通过螺栓连接固定。
此外，所述明框玻璃压板与幕墙玻璃主支撑的槽底通过螺栓连接固定。
更加优选地，所述幕墙玻璃主支撑的两侧壁之间设有加强肋。
双层玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，施工前准备：准备施工前所需材料，确定幕墙玻璃主支撑已经与立柱连接固定；
步骤二，安装立柱和幕墙玻璃主支撑，将带有幕墙玻璃主支撑的立柱通过转接件与主龙骨固定；
步骤三，安装外玻璃：将外玻璃周圈打胶密胶，安装进外玻璃卡槽内；
步骤四：安装分隔组件：将分隔型材穿上胶条后，安装在幕墙玻璃主支撑的挡板之间，将分隔型材扣板一盖设在分隔型材上；
步骤五：安装内玻璃：将外玻璃周圈打胶密胶，安装进内玻璃卡槽；
步骤六：质检：将明框玻璃压板穿上胶条后安装在幕墙玻璃主支撑上，将扣盖盖设在明框玻璃压板上，对整个幕墙系统进行质检，质检合格后，本发明双层玻璃幕墙系统施工完毕。
凹凸造型玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，施工前准备：准备施工前所需材料，确定幕墙玻璃主支撑已经与立柱连接固定；
步骤二，安装立柱和幕墙玻璃主支撑，将带有幕墙玻璃主支撑的立柱通过转接件与主龙骨固定；
步骤三，安装外玻璃：将外玻璃周圈打胶密胶，安装进外玻璃卡槽内；
步骤四：安装分隔组件：将分隔型材穿上胶条后，安装在幕墙玻璃主支撑上，将分隔型材扣板二盖设在分隔型材上；
步骤五：安装内玻璃：将外玻璃周圈打胶密胶，安装进内玻璃卡槽；
步骤六：质检：将明框玻璃压板穿上胶条后安装在幕墙玻璃主支撑上，将扣盖盖设在明框玻璃压板上，对整个幕墙系统进行质检，质检合格后，本发明凹凸造型玻璃幕墙系统施工完毕。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明由特殊立柱及幕墙玻璃主支撑型材，分隔型材，分隔型材扣板一和分隔型材扣板二，明框幕墙压板，和扣盖组成，立柱采用常规闭口腔形式，满足幕墙自重及风荷载、地震荷载等力学要求，幕墙玻璃主支撑采用长条形闭口腔用来安放两片玻璃及玻璃间隔型材。根据热工及力学性能，计算出合理型材尺寸、玻璃间距。
本发明可以在一根型材立柱上安装两片玻璃，可以提高玻璃幕墙的热工及隔音性能，可以形成凹凸玻璃面效果。
本发明有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1为本发明双层玻璃幕墙系统的结构示意图；
图2为本发明凹凸造型玻璃幕墙系统的结构示意图；
图3为本发明涉及的立柱与幕墙玻璃主支撑的连接结构示意图；
图4为本发明涉及的分隔型材与分隔型材扣板一的连接件结构示意图；
图5为本发明涉及的分隔型材与分隔型材扣板二的连接结构示意图。
附图标记：1-立柱；2-幕墙玻璃主支撑；3-明框玻璃压板；4-扣盖；5-外玻璃卡槽；6-内玻璃卡槽；7-分隔型材；8-分隔型材扣板一；9-卡槽；10-内玻璃；11-外玻璃；12-分隔型材扣板二；121-扣板端；122-延伸端；13-防分隔型材位移空间；14-加强肋；15-挡板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本发明进一步说明。在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
双层玻璃幕墙系统，如图1所示，双层玻璃幕墙系统为左右对称结构，包括横截面
为矩形的立柱1，立柱1上设有幕墙玻璃主支撑2，幕墙玻璃主支撑2截面为U型，幕墙玻璃主支撑2槽口朝向立柱1垂直设于立柱1的侧壁上，幕墙玻璃主支撑2的横部上设有明框玻璃压板3，明框玻璃压板3外侧设有扣盖4；幕墙玻璃主支撑2的两竖部外侧中部设有分隔组件，分隔组件将立柱1侧壁与明框玻璃压板3之间的空间分割成内玻璃卡槽6和外玻璃卡槽5，内玻璃卡槽6和外玻璃卡槽5内分别卡固有内玻璃10和外玻璃11；如图4所示，分隔组件包括分隔型材7和分隔型材扣板一8，分隔型材7为截面为U型，分隔型材扣板一8盖设在分隔型材7的槽口上，分隔型材7两竖部的外侧均设有卡槽9，相应地，幕墙玻璃主支撑2相对分隔型材7竖部的一侧和明框玻璃压板3相对分隔型材7竖部的一侧也设有卡槽9，如图3所示，分隔型材7低部两侧的幕墙玻璃主支撑2上设有均设有挡板15，两个挡板15之间的空间为防分隔型材位移空间13。
凹凸造型玻璃幕墙系统，如图2所示，包括横截面为矩形的立柱1，立柱1上设有幕墙玻璃主支撑2，幕墙玻璃主支撑2截面为U型，幕墙玻璃主支撑2槽口朝向立柱1垂直设于立柱1的侧壁上，幕墙玻璃主支撑2的横部上设有明框玻璃压板3，明框玻璃压板3外侧设有扣盖4；幕墙玻璃主支撑2的两竖部外侧中部设有分隔组件，左侧分隔组件与立柱1侧壁之间的空间为内玻璃卡槽6，右侧分隔组件与明框玻璃压板3之间的空间为外玻璃卡槽5，内玻璃卡槽6和外玻璃卡槽5内分别卡固有内玻璃10和外玻璃11；如图5所示，分隔组件包括分隔型材7和分隔型材扣板二12，分隔型材7为截面为U型，分隔型材扣板一8盖设在分隔型材7的槽口上，分隔型材扣板一8包括扣板端121和延伸端122，左侧分隔型材7竖部与幕墙玻璃主支撑2侧壁的相对侧均设有卡槽9，相应地，右侧分隔型材7竖部与明框玻璃压板3相对侧也均设有卡槽9。扣板端121盖设在分隔型材7上，延伸端122将分隔组件与幕墙玻璃主支撑2侧壁之间的空间或分隔组件与明框玻璃压板3之间的空间封堵，分隔型材7的槽底与幕墙玻璃主支撑2的通过螺栓连接固定，明框玻璃压板3与幕墙玻璃主支撑2的槽底通过螺栓连接固定，幕墙玻璃主支撑2的两侧壁之间设有加强肋14。
双层玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，施工前准备：准备施工前所需材料，确定幕墙玻璃主支撑2已经与立柱1连接固
定；步骤二，安装立柱1和幕墙玻璃主支撑2，将带有幕墙玻璃主支撑2的立柱1通过转接件与主龙骨固定；
步骤三，安装外玻璃11：将外玻璃11周圈打胶密胶，安装进外玻璃卡槽5内；
步骤四：安装分隔组件：将分隔型材7穿上胶条后，安装在幕墙玻璃主支撑2的挡板15之间，将分隔型材扣板一8盖设在分隔型材7上；
步骤五：安装内玻璃10：将外玻璃11周圈打胶密胶，安装进内玻璃卡槽6；
步骤六：质检：将明框玻璃压板3穿上胶条后安装在幕墙玻璃主支撑2上，将扣盖4盖设在明框玻璃压板3上，对整个幕墙系统进行质检，质检合格后，本发明双层玻璃幕墙系统施工完毕。
凹凸造型玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，施工前准备：准备施工前所需材料，确定幕墙玻璃主支撑2已经与立柱1连接固定；
步骤二，安装立柱1和幕墙玻璃主支撑2，将带有幕墙玻璃主支撑2的立柱1通过转接件与主龙骨固定；
步骤三，安装外玻璃11：将外玻璃11周圈打胶密胶，安装进外玻璃卡槽5内；
步骤四：安装分隔组件：将分隔型材7穿上胶条后，安装在幕墙玻璃主支撑2上，将分隔型材扣板二12盖设在分隔型材7上；
步骤五：安装内玻璃10：将外玻璃11周圈打胶密胶，安装进内玻璃卡槽6；
步骤六：质检：将明框玻璃压板3穿上胶条后安装在幕墙玻璃主支撑2上，将扣盖4盖设在明框玻璃压板3上，对整个幕墙系统进行质检，质检合格后，本发明凹凸造型玻璃幕墙系统施工完毕。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.凹凸造型玻璃幕墙系统，其特征在于：包括横截面为矩形的立柱（1），所述立柱（1）上设有幕墙玻璃主支撑（2），所述幕墙玻璃主支撑（2）截面为U型，所述幕墙玻璃主支撑（2）槽口朝向立柱（1）垂直设于立柱（1）的侧壁上，所述幕墙玻璃主支撑（2）的横部上设有明框玻璃压板（3），所述明框玻璃压板（3）外侧设有扣盖（4）；所述幕墙玻璃主支撑（2）的两竖部外侧中部设有分隔组件，左侧所述分隔组件与立柱（1）侧壁之间的空间为内玻璃卡槽（6），右侧所述分隔组件与明框玻璃压板（3）之间的空间为外玻璃卡槽（5），所述内玻璃卡槽（6）和外玻璃卡槽（5）内分别卡固有内玻璃（10）和外玻璃（11）；所述分隔组件包括分隔型材（7）和分隔型材扣板二（12），所述分隔型材（7）为截面为U型，所述分隔型材扣板一（8）盖设在分隔型材（7）的槽口上，所述分隔型材扣板一（8）包括扣板端（121）和延伸端(122)，左侧所述分隔型材（7）竖部与幕墙玻璃主支撑（2）侧壁的相对侧均设有卡槽（9），相应地，右侧所述分隔型材（7）竖部与明框玻璃压板（3）相对侧也均设有卡槽（9）。
2.如权利要求1所述的凹凸造型玻璃幕墙系统，其特征在于：所述扣板端（121）盖设在分隔型材（7）上，所述延伸端(122)将分隔组件与幕墙玻璃主支撑（2）侧壁之间的空间或分隔组件与明框玻璃压板（3）之间的空间封堵。
3.如权利要求1所述的凹凸造型玻璃幕墙系统，其特征在于：所述分隔型材（7）的槽底与幕墙玻璃主支撑（2）的通过螺栓连接固定。
4.如权利要求1所述的凹凸造型玻璃幕墙系统，其特征在于：所述明框玻璃压板（3）与幕墙玻璃主支撑（2）的槽底通过螺栓连接固定。
5.如权利要求1~4任意一项所述的凹凸造型玻璃幕墙系统，其特征在于：所述幕墙玻璃主支撑（2）的两侧壁之间设有加强肋（14）。
6.如权利要求5所述的凹凸造型玻璃幕墙系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，施工前准备：准备施工前所需材料，确定幕墙玻璃主支撑（2）已经与立柱（1）连接固定；
步骤二，安装立柱（1）和幕墙玻璃主支撑（2），将带有幕墙玻璃主支撑（2）的立柱（1）通过转接件与主龙骨固定；
步骤三，安装外玻璃（11）：将外玻璃（11）周圈打胶密胶，安装进外玻璃卡槽（5）内；
步骤四：安装分隔组件：将分隔型材（7）穿上胶条后，安装在幕墙玻璃主支撑（2）上，将分隔型材扣板二（12）盖设在分隔型材（7）上；
步骤五：安装内玻璃（10）：将外玻璃（11）周圈打胶密胶，安装进内玻璃卡槽（6）；步骤六：质检：将明框玻璃压板（3）穿上胶条后安装在幕墙玻璃主支撑（2）上，将扣盖（4）盖设在明框玻璃压板（3）上，对整个幕墙系统进行质检，质检合格后，本发明凹凸造型玻璃幕墙系统施工完毕。
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