CN113756490A - 幕墙扣盖节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种幕墙扣盖节点及其施工方法，幕墙扣盖节点包括：设于中空玻璃正面的金属压板，金属压板盖设于中空玻璃的拼接缝上，金属压板朝向中空玻璃的第一面设有两个竖向密封槽，两个竖向密封槽之间沿竖向设有多个安装槽，第一密封胶层，设于金属压板与中空玻璃之间的间隙内；多个固定件，设于拼接缝之间，多个固定件的第一端与安装槽一一对应固定连接，多个固定件的第二端固定于金属龙骨框架，将金属压板拉结于金属龙骨框架；金属扣板，围扣于金属压板，第二密封胶层，覆盖于金属压板。本发明能够提高节点的结构质量，并且能够方便后期维护。

Description

幕墙扣盖节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及工程建设技术领域，尤指一种幕墙扣盖节点及其施工方法。

背景技术

在现有幕墙施工技术中，节点处中空玻璃一般通过背部设有的连接组件固定于钢龙骨上，之后通过密封胶将中空玻璃之间的拼接缝填平，连接组件的连接结构一般较为复杂，且密封胶直接暴露于空气中，后期密封胶处容易出现损坏老化，造成漏水，返修率高，且结构破坏后维护困难。

因此，亟需一种幕墙扣盖节点及其施工方法，能够提高节点的结构质量，并且能够方便后期维护。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种幕墙扣盖节点及其施工方法，能够提高节点的结构质量，并且能够方便后期维护。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供一种幕墙扣盖节点，幕墙包括金属龙骨框架以及背面固定于所述金属龙骨框架内的中空玻璃层，所述中空玻璃层包括多块沿所述金属龙骨框架拼接的中空玻璃，所述中空玻璃外周设有中空胶条，所述扣盖节点包括：

设于所述中空玻璃正面的金属压板，所述金属压板盖设于所述中空玻璃的拼接缝上，所述金属压板包括朝向所述中空玻璃的第一面以及背向所述中空玻璃的第二面，所述第一面的两侧对称设有两个竖向密封槽，两个所述竖向密封槽之间沿竖向设有多个安装槽，所述第二面的两侧对称设有两个竖向封边，位于同侧的所述封边的外缘与所述竖向密封槽的外缘形成搭接卯头；

第一密封胶层，设于所述金属压板与所述中空玻璃之间，所述第一密封胶层的第一端卡设于所述竖向密封槽，所述第一密封胶层的第二端贴设于所述中空玻璃；

多个固定件，设于所述拼接缝内，多个所述固定件的第一端与多个所述安装槽一一对应固定连接，多个所述固定件的第二端固定于所述金属龙骨框架，所述固定件将所述金属压板拉结于所述金属龙骨框架；

金属扣板，所述金属扣板的槽口内壁具有与所述搭接卯头匹配的搭接榫头，所述金属扣板围扣于所述金属压板；

第二密封胶层，覆盖于所述金属压板。

本发明幕墙扣盖节点的进一步改进在于，还包括封堵件，所述封堵件填充于所述拼接缝内，多个所述固定件贯穿所述封堵件。

本发明幕墙扣盖节点的进一步改进在于，所述密封件包括硅酮密封胶以及泡沫棒。

本发明幕墙扣盖节点的进一步改进在于，所述金属压板的宽度的大于所述拼接缝的缝宽，小于位于所述拼接缝两侧的所述中空胶条之间的间距。

本发明幕墙扣盖节点的进一步改进在于，所述密封胶条的第二端对位于所述中空胶条。

本发明还提供一种幕墙扣盖节的施工方法，包括如下步骤：

于所述金属龙骨框架上拼接多块中空玻璃成型所述中空玻璃层；

提供所述金属压板，将所述金属压板盖设于所述中空玻璃的拼接缝上；

于所述金属压板与所述中空玻璃之间涂设成型所述第一密封胶层；

提供多个所述固定件，将多个所述固定件设于所述拼接缝内，使多个所述固定件将所述金属压板拉结于所述金属龙骨框架；

提供所述金属扣板，将所述金属扣板围扣于所述金属压板；

于所述金属压板上覆涂成型所述第二密封胶层。

本发明幕墙扣盖节的施工方法的进一步改进在于，在将多个所述固定件设于所述拼接缝内之前，还包括：提供所述封堵件，将所述封堵件填充于所述拼接缝内；

在将多个所述固定件设于所述拼接缝内时，还包括：将多个所述固定件贯穿所述封堵件。

本发明幕墙扣盖节点及其施工方法的有益效果：

通过将金属压板盖设于中空玻璃的拼接缝上，并于两者之间涂喷第一密封胶层密封固定，于多个安装槽内对应固定连接多个固定件将金属压板与金属龙骨框架拉结固定，之后在金属压板上围扣金属扣板并覆盖第二密封胶层形成幕墙扣盖节点，保证了了幕墙处的节点的结构质量，解决了现有幕墙施工技术中易出现损坏老化，造成漏水的问题，同时节点处的扣盖结构方便后期拆开维护；

进一步的，拼接缝内填充封堵件，多个固定件贯穿封堵件，封堵件采用硅酮密封胶以及泡沫棒，进一步提高了节点处的结构防水性能，另外，通过控制金属压板的宽度，使第一密封胶层的第二端对位于中空胶条，防止金属压板施力点连接于中空玻璃的中空层处，避免了受力不均造成的中空玻璃结构的翘曲等问题，保证了幕墙的平整性，进一步提高了节点的结构质量。

附图说明

图1为本发明幕墙扣盖节点的结构示意图。

图2为本发明幕墙扣盖节点中金属压板的结构示意图。

图3为本发明幕墙扣盖节点中金属扣板的结构示意图。

图4为本发明幕墙扣盖节点的施工方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1至图2，本发明提供一种幕墙扣盖节点，幕墙包括金属龙骨框架10以及背面固定于金属龙骨框架10内的中空玻璃层，中空玻璃层包括多块沿金属龙骨框架10拼接的中空玻璃20，中空玻璃20外周设有中空胶条21，扣盖节点包括：

设于中空玻璃20正面的金属压板30，金属压板30盖设于中空玻璃20的拼接缝上，金属压板30包括朝向中空玻璃20的第一面以及背向中空玻璃20的第二面，第一面的两侧对称设有两个竖向密封槽31，两个竖向竖向密封槽31之间沿竖向设有多个安装槽32，第二面的两侧对称设有两个竖向封边33，位于同侧的封边33的外缘与竖向密封槽31的外缘形成搭接卯头34；

第一密封胶层40，设于金属压板30与中空玻璃20之间，第一密封胶层40的第一端卡设于竖向密封槽31，第一密封胶层40的第二端贴设于中空玻璃20；

多个固定件50，设于拼接缝内，多个固定件50的第一端与多个安装槽32一一对应固定连接，多个固定件50的第二端固定于金属龙骨框架10，固定件50将金属压板30拉结于金属龙骨框架10；

金属扣板60，金属扣板60的槽口内壁具有与搭接卯头34匹配的搭接榫头61，金属扣板60围扣于金属压板30；

第二密封胶层70，覆盖于金属压板30。

在本发明的一具体实施方式中，金属龙骨框架10包括横向龙骨和竖向龙骨，材质选用热镀锌钢方管，在具体安装过程中，为保证幕墙最终的整体安装质量，需要加强现场质量控制，提高金属龙骨框架10的安装精度，安装过程中，严格按照规范要求控制横向龙骨的水平度以及竖向龙骨的垂直度。

在本发明的一具体实施方式中，中空玻璃20采用钢化中空彩釉玻璃，中空玻璃20外周设有中空胶条21，中空胶条21通过密封胶黏于两块彩釉玻璃之间。中空玻璃20沿金属龙骨框架10接缝拼接，具体的，中空玻璃20的背面固定于金属龙骨框架10内，中空玻璃20的背面靠近竖向龙骨的端部固定有连接板，连接板通过自攻螺丝拧固于竖向龙骨上，中空玻璃20的背面与横向龙骨通过密封胶水连接固定，施工过程中，需要严格控制中空玻璃20的平整度，相邻的两块中空玻璃20之间留有拼接缝。

在本发明的一具体实施方式中，金属压板30采用阳极氧化的铝合金压板型材，金属压板30盖设于中空玻璃20的拼接缝上，较佳的，金属压板30的宽度的大于拼接缝的缝宽，小于位于拼接缝两侧的中空胶条21之间的间距，一方面，保证金属压板30对拼接缝形成有效覆盖，从而在后续填充封堵件和密封胶后保证节点处的防水性能以及结构质量，另一方面，能够改变金属压板30点连接的状况，保证中空玻璃20均匀受力，有效保证后续成型的玻璃幕墙的平整度，提高整体的施工质量。

请继续参考图2，在本发明的一具体实施方式中，金属压板30的第一面两侧对称设有两个竖向密封槽31，两个竖向密封槽31之间沿竖向设有多个安装槽32，较佳的，安装槽32位于两个密封槽31的中部，为后续固定件50的位置定位提供标准，多个安装槽32沿竖向等间隔分布，以保证节点处连接的受力分布均匀，提供节点的结构质量。

在本发明的一具体实施方式中，第一密封胶层40采用耐候密封胶，厚度根据需要进行涂设，必要时，竖向密封槽31以及中空玻璃20之间先通过双面贴贴合，能够在喷涂耐候密封胶之前先行定位调整，之后再喷涂耐候密封胶形成第一密封胶层40，保证贴合平整度。需要说明的是，位于金属压板30两侧的第一密封胶层40需控制同等规格尺寸，第一密封胶层40的邵氏硬度不低于70，保证节点处的中空玻璃20受力均匀，另外，较佳的，第一密封胶层40的第二端对位于中空胶条21，通过将第一密封胶层40的受力点位置控制中空胶条位置，避免金属压板30压紧中空玻璃20时，受力点在中空玻璃20中空层位置。

在本发明的一具体实施方式中，固定件50采用盘头自攻自钻钉，固定件50的长度大于拼接缝的缝隙长度，具体的，盘头自攻自钻钉的一端从金属压板30的第二面钻入，并穿过安装槽32，之后拧入金属龙骨框架10上对位的竖向龙骨内直至固定稳固，保证盘头自攻自钻钉将金属压板30能够拉结固定于金属龙骨框架10。

作为本发明幕墙扣盖节点的一较佳实施方式，在拼接缝内还设有封堵件80，多个固定件50贯穿封堵件80。具体的，封堵件80包括硅酮密封胶以及泡沫棒，在上述拧紧固定件50的过程中，拼接缝内先设置泡沫棒，使泡沫棒填充于拼接缝的缝隙间，盘头自攻自钻钉贯穿泡沫棒，然后再拧入竖向龙骨内，拧接固定完成之后，再在泡沫棒的四周均匀涂抹硅酮密封胶，从而将缝隙处封闭填充，进一步提升节点处的防水性能。

请继续参考图3，在本发明的一具体实施方式中，金属扣板60采用氟碳喷涂铝合金装饰扣板型材，需要注意的是，金属扣板60的槽口内壁设有搭接榫头61能够与上述的搭接卯头34匹配，方便后期之间将金属扣板60围扣于金属压板30，另外，金属扣板60的槽口实际尺寸略微小于金属压板30的宽度，能够使围扣后两者的结构更为牢固。

在本发明的一具体实施方式中，第二密封胶层70的采用三元乙丙橡胶成型，第二密封胶层70覆盖于金属压板30，能够对节点处进一步防护，另外，三元乙丙橡胶成型材料耐热、耐候等耐老化性能优异，防水性能好，从而保证节点耐老化，防止漏水。

请继续参考图4，并结合图1至图3，本发明还提供一种幕墙扣盖节点的施工方法，包括如下步骤：

步骤S1：于金属龙骨框架10上拼接多块中空玻璃20成型中空玻璃层；

步骤S2：提供金属压板30，将金属压板30盖设于中空玻璃20的拼接缝上；

步骤S3：于金属压板30与中空玻璃20之间涂设成型第一密封胶层40；

步骤S4：提供多个固定件50，将多个固定件50设于拼接缝内，使多个固定件50将金属压板30拉结于金属龙骨框架10；

步骤S5：提供金属扣板60，将金属扣板60围扣于金属压板30；

步骤S6：于金属压板30上覆涂成型第二密封胶层70。

作为本发明幕墙扣盖节点的施工方法的一较佳实施方式，在步骤S4中将多个固定件设于拼接缝内之前，还包括：提供封堵件80，将封堵件80填充于拼接缝内，在步骤S4中将多个固定件设于拼接缝内时，还包括：将多个固定件50贯穿封堵件80。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种幕墙扣盖节点，幕墙包括金属龙骨框架以及背面固定于所述金属龙骨框架内的中空玻璃层，所述中空玻璃层包括多块沿所述金属龙骨框架拼接的中空玻璃，所述中空玻璃外周设有中空胶条，其特征在于，所述扣盖节点包括：

设于所述中空玻璃正面的金属压板，所述金属压板盖设于所述中空玻璃的拼接缝上，所述金属压板包括朝向所述中空玻璃的第一面以及背向所述中空玻璃的第二面，所述第一面的两侧对称设有两个竖向密封槽，两个所述竖向密封槽之间沿竖向设有多个安装槽，所述第二面的两侧对称设有两个竖向封边，位于同侧的所述封边的外缘与所述竖向密封槽的外缘形成搭接卯头；

第一密封胶层，设于所述金属压板与所述中空玻璃之间，所述第一密封胶层的第一端卡设于所述竖向密封槽，所述第一密封胶层的第二端贴设于所述中空玻璃；

多个固定件，设于所述拼接缝内，多个所述固定件的第一端与多个所述安装槽一一对应固定连接，多个所述固定件的第二端固定于所述金属龙骨框架，所述固定件将所述金属压板拉结于所述金属龙骨框架；

金属扣板，所述金属扣板的槽口内壁具有与所述搭接卯头匹配的搭接榫头，所述金属扣板围扣于所述金属压板；

第二密封胶层，覆盖于所述金属压板。

2.根据权利要求1所述幕墙扣盖节点，其特征在于，还包括封堵件，所述封堵件填充于所述拼接缝内，多个所述固定件贯穿所述封堵件。

3.根据权利要求2所述幕墙扣盖节点，其特征在于，所述封堵件包括硅酮密封胶以及泡沫棒。

4.根据权利要求1所述幕墙扣盖节点，其特征在于，所述金属压板的宽度的大于所述拼接缝的缝宽，小于位于所述拼接缝两侧的所述中空胶条之间的间距。

5.根据权利要求1所述幕墙扣盖节点，其特征在于，所述第一密封胶层的第二端对位于所述中空胶条。

6.一种如权利要求1～5中任意一项所述幕墙扣盖节点的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

于所述金属龙骨框架上拼接多块中空玻璃成型所述中空玻璃层；

提供所述金属压板，将所述金属压板盖设于所述中空玻璃的拼接缝上；

于所述金属压板与所述中空玻璃之间涂设成型所述第一密封胶层；

提供多个所述固定件，将多个所述固定件设于所述拼接缝内，使多个所述固定件将所述金属压板拉结于所述金属龙骨框架；

提供所述金属扣板，将所述金属扣板围扣于所述金属压板；

于所述金属压板上覆涂成型所述第二密封胶层。

7.根据权利要求6所述幕墙扣盖节的施工方法，其特征在于，

在将多个所述固定件设于所述拼接缝内之前，还包括：提供所述封堵件，将所述封堵件填充于所述拼接缝内；

在将多个所述固定件设于所述拼接缝内时，还包括：将多个所述固定件贯穿所述封堵件。

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