CN108824681A - 一种t形立柱与横梁连接结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种T形立柱与横梁连接结构，包括固定在基体地面的T形立柱和固定在T形立柱两侧的T形横梁，T形立柱的立柱翼板上与T形横梁的横梁翼板相对应的位置开设横向的避位槽一，T形横梁的横梁腹板的外端侧面开设横向的供避位槽二，所述横梁腹板的内端侧面设有外凸的弹簧销；左右所述T形横梁的所述横梁翼板适配地插置于所述避位槽一内，所述横梁翼板与立柱翼板的外端面相平齐；所述避位槽二套设在于所述避位槽一对应的立柱翼板上，所述横梁腹板顶置于所述立柱腹板侧面，所述弹簧销外漏的销头插置于所述立柱腹板的弹簧销孔内。本发明具有连接处视觉效果好、结构稳固、操作简便、安全性高的特点。

Description

一种T形立柱与横梁连接结构
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，尤其是涉及一种T形立柱与横梁连接结构。
背景技术
目前，各种大型公共建筑的玻璃幕墙在追求通透效果的同时，也越来越追求室内的装饰效果，幕墙横竖框架的形式也呈现多样化的趋势，对于一些楼层层高较大，特别是大堂、展厅等功能区域，出于人性化的考虑，建筑师和业主都希望玻璃幕墙的横竖框架都尽量细小，既满足结构力学要求，不占用室内公共空间，同时又能增强玻璃幕墙的采光和通透性，提高玻璃幕墙的整体档次。因此，开发出一套科学、简洁、加工方便、安装简易的玻璃幕墙系统尤为重要。T形截面钢龙骨玻璃幕墙系统属于一种框支撑玻璃幕墙，是由T形立柱和横梁组成，安装方便；安装后骨架平整度高，金属质感强烈，窄框线条轮廓清晰、简洁，室内通透，幕墙整体效果好。
现有技术中，如图7所示，T形立柱和T形横梁均为实心，T形横梁通过角钢连接件和螺栓固定在立柱侧面，因此，存在以下问题：(1)角钢连接件61通过螺栓62固定在横梁20上，导致角钢连接件61和螺栓62直接外露，影响美观；(2)角钢连接件61焊接在立柱10上，现场焊接操作，会产生火花，增加了火灾的几率，安全性差；(3)焊接操作对现场施工人员技术要求高，若焊缝不均匀，会导致连接处受力不均匀，影响结构的稳固性；并且焊缝也会影响钢结构的外观。
另外，针对T形立柱与基体地面的连接，通常通过角钢连接件和螺栓固定在基体地面的预埋板上，会导致角钢连接件和螺栓直接外露，影响美观。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种T形立柱与横梁连接结构，具有连接处视觉效果好、结构稳固、操作简便、安全性高的特点。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种T形立柱与横梁连接结构，包括固定在基体地面的T形立柱和固定在T形立柱两侧的T形横梁，T形立柱的立柱翼板上与T形横梁的横梁翼板相对应的位置开设横向的避位槽一， T形横梁的横梁腹板的外端侧面开设横向的供避位槽二，所述横梁腹板的内端侧面设有外凸的弹簧销；左右所述T形横梁的所述横梁翼板适配地插置于所述避位槽一内，所述横梁翼板与立柱翼板的外端面相平齐；所述避位槽二套设在于所述避位槽一对应的立柱翼板上，所述横梁腹板顶置于所述立柱腹板侧面，所述弹簧销外漏的销头插置于所述立柱腹板的弹簧销孔内；
所述基体地面上固定有水平预埋板，所述预埋板的内外两端自下而上穿设有沉头螺钉，所述沉头螺钉上套设有固定板，通过螺帽固定；所述T形立柱焊接在所述固定板上；所述预埋板与所述固定板之间设有弹簧垫片，所述弹簧垫片穿设在所述沉头螺钉上。
作为优选方式，所述横梁翼板和立柱翼板的重叠部位通过沉头螺栓加固。
作为优选方式，所述弹簧销的尾端与横梁腹板螺纹连接。
作为优选方式，所述横梁翼板的侧面端部凸出于横梁腹板侧面，使左右横梁翼板在所述避位槽一内无缝对接。
作为优选方式，所述立柱翼板端部与所述避位槽二的槽底相抵触。
作为优选方式，所述立柱翼板与横梁翼板的外端面焊接有U型槽，所述 U型槽的两侧设有玻璃面板，所述玻璃面板的内侧面贴合于所述横梁翼板和立柱翼板，所述玻璃面板接触缝的外面罩设有装饰条，所述装饰条通过螺钉固定于所述U型槽上。
作为优选方式，所述装饰条包括固定在所述U型槽上的铝合金压座和卡置于铝合金压座外部的铝合金扣板。
作为优选方式，铝合金压座与U型槽之间垫设有隔热条，所述铝合金压座与所述玻璃面板之间设有密封条；所述玻璃面板与横梁翼板和立柱翼板之间设有三元乙丙橡胶条；所述左右两块玻璃面板之间塞泡沫棒、打密封胶。
本发明涉及一种T形立柱与横梁连接结构，与现有设计相比，其优点在于：首先，T形横梁插接在立柱上，实现两者无缝连接，现场组装方便，受力合理，且组装后幕墙整体整洁度和观赏性增强，此系统具有良好的经济效应和使用价值。其次，T形横梁和立柱结构均可以在工厂预先完成，便于批量生产和质量控制；运至现场直接安装，大大提高施工效率，缩短工期。再者，通过弹簧销和沉头螺栓加固，实现了机械化安装，减免了现有技术中现场焊接的工序，施工更安全、快速，并能有效节约人工成本；另外，弹簧销通过弹簧可产生自由伸缩，从而来保证T形横梁的安装，弹簧销的设置使T 形横梁在热应力变形和地震作用下能够自由伸缩，且横梁与立柱的接缝更加紧密。
进一步地，立柱焊接在固定板上，固定板套设在预埋板上的沉头螺栓上，避免了角钢连接件的使用，有效地解决了现有技术中端部角钢连接件和螺栓外露的问题，使钢骨架造型简洁美观。进一步地，固定板与预埋板之间弹簧垫片的设置，可实现固定板在竖直方向的上下微调，提高了立柱安装精度。
附图说明
图1为本发明T形立柱与横梁连接结构横剖示意图。
图2为本发明T形立柱与横梁连接结构分解示意图。
图3为本发明T形立柱与横梁连接结构纵剖示意图。
图4为本发明T形立柱与横梁连接结构示意图。
图5为本发明T形立柱端连接纵剖示意图。
图6为本发明T形立柱端连接横剖示意图。
图7为本发明现有技术示意图。
附图标记如下：
10-T形立柱、11-立柱翼板、111-避位槽一、12-立柱腹板、20-T形横梁、 21-横梁翼板、22-横梁腹板、221-避位槽二、31-弹簧销、311-销头、312-尾端、32-沉头螺栓、41-U型槽、42-装饰条、421-铝合金压座、422-铝合金扣板、50-玻璃面板、61-角钢连接件、62-螺栓、70-基体地面、71-预埋板、72- 沉头螺钉、73-化学螺栓、80-固定板、90-弹簧垫片。
具体实施方式
本发明涉及一种T形立柱与横梁连接结构，包括T形立柱10和固定在 T形立柱10两侧的T形横梁20；本发明定义位于室外的方向为外，位于室内的方向为内。下文结合说明书附图1-6和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图4所示，本发明T形立柱10包括立柱腹板12和垂直设于立柱腹板 12端部的立柱翼板11，T形横梁20包括横梁腹板22和垂直设于横梁腹板 22端部的横梁翼板21。若干组T形横梁20固定在T形立柱的两侧。
如图1-2所示，在立柱翼板11上与横梁翼板21相对应的位置开设有供横梁翼板21插入的横向的避位槽一111，横梁腹板22的靠近横梁翼板21 的外端侧面开设有供与避位槽一111对应的立柱翼板11插入的横向的供避位槽二221；所述横梁腹板22的内端侧面设有弹簧销31，弹簧销30的销头 311外露于横梁腹板，立柱腹板12与弹簧销31对应位置开设弹簧销孔121。上述结构均可以在工厂预先完成，便于批量生产和质量控制；运至现场直接安装，大大提高施工效率，缩短工期。优选地，弹簧销为市售产品，弹簧销的尾端312设有外螺纹，其销头311与尾端312之间设有弹簧，弹簧销的尾端与横梁腹板侧面的弹簧销槽螺纹连接，将其固定在横梁腹板上。
现场安装时，T形立柱固定在基体地面，将T形横梁顶置于立柱侧面，弹簧销受力回缩置弹簧销槽内，待T形横梁移至目标位之后，即弹簧销与T形立柱侧面的弹簧销孔对齐后，会自动回弹，插置于弹簧销孔内，即可将T形横梁固定于T形立柱上，安装快速准确。此时，左右两侧的T形横梁20的横梁翼板21适配地插置于立柱翼板的避位槽一111内，避位槽二221套设在于避位槽一111对应的立柱翼板11上，立柱翼板11端部与避位槽二221的槽底相抵触，使横梁腹板22顶置于立柱腹板12侧面；横梁翼板21与立柱翼板11的外端面相平齐；进一步地，所述横梁翼板21的侧面端部凸出于横梁腹板22侧面，使左右横梁翼板21在所述避位槽一111内无缝对接。使整体钢骨架的结构更加牢固、平整、简洁、美观。本发明立柱与横梁的连接结构，实现了机械化连接，减免了现有技术中现场焊接的工序，施工更安全、快速，并能有效节约人工成本；另外，弹簧销通过弹簧可产生自由伸缩，从而来保证T形横梁的安装，弹簧销的设置使T形横梁在热应力变形和地震作用下能够自由伸缩，且横梁与立柱的接缝更加紧密。
为了加强T形横梁与T形立柱的连接，使用沉头螺栓32将横梁翼板固定到立柱翼板的预留孔上，实现横梁翼板21和立柱翼板11的重叠部位的进一步加固，避免单独采用弹簧销容易脱销、固定不牢的现象和避免了现场焊接操作带来的危害，同时有效解决T形横梁与立柱连接位置角钢连接件或者焊缝外露。
进一步地，如图1-3所示，立柱翼板11与横梁翼板21的外端面焊接有 U型槽41，U槽的两侧设有玻璃面板50，玻璃面板50的内侧面贴合于所述横梁翼板21和立柱翼板11，玻璃面板50接触缝的外面罩设有装饰条42，所述装饰条42通过螺钉固定于所述U型槽41上。其中，装饰条42包括固定在所述U型槽41上的铝合金压座421和卡置于铝合金压座外部的铝合金扣板422。
进一步地，铝合金压座421与U型槽41之间垫设有隔热条，所述铝合金压座421与所述玻璃面板50之间设有密封条；所述玻璃面板50与横梁翼板21和立柱翼板11之间设有三元乙丙橡胶条；所述左右两块玻璃面板50 之间塞泡沫棒、打密封胶。
本发明T形立柱10与基体地面70的连接结构如图5-6，T形立柱10底端焊接在水平固定板80上，固定板80安装于基体地面70的预埋板71的上方。作为具体实施方式，在预埋板71的四角分别自下而上穿设有沉头螺钉 72，沉头螺钉72的端部与预埋板71的底端面相平齐；在沉头螺钉72上套设弹簧垫片90。预埋板71通过四个化学螺栓74和垫片固定在基体地面70，四个化学螺栓均匀分布于立柱的两侧；垫片焊接在预埋板上。上述组件可在加工厂进行完成，便于批量生产和质量控制，现场直接安装，施工效率高。
固定板的宽度小于预埋板，其位于连线与所述立柱垂直的一组垫片之间。T形立柱以立柱翼板水平朝外的方式焊接在固定板的中部，此过程可以在工厂预先加工，减免了现场焊接的工序，施工安全、快速。固定板穿设在沉头螺钉上，其底端面与弹簧垫片相接触，沉头螺钉的顶部穿入螺帽固定；旋转螺帽，给固定板一定的压力，根据弹性垫片的弹性，可实现固定板在竖直方向的上下微调，提高了安装精度。立柱直接焊接在固定板上，有效地解决了现有技术中端部连接件外露的问题。

Claims (8)

1.一种T形立柱与横梁连接结构，包括固定在基体地面(70)的T形立柱(10)和固定在T形立柱两侧的T形横梁(20)，其特征在于：T形立柱(10)的立柱翼板(11)上与T形横梁(20)的横梁翼板(21)相对应的位置开设横向的避位槽一(111)，T形横梁(20)的横梁腹板(22)的外端侧面开设横向的供避位槽二(221)，所述横梁腹板(22)的内端侧面设有外凸的弹簧销(31)；左右所述T形横梁(20)的所述横梁翼板(21)适配地插置于所述避位槽一(111)内，所述横梁翼板(21)与立柱翼板(11)的外端面相平齐；所述避位槽二(221)套设在于所述避位槽一(111)对应的立柱翼板(11)上，所述横梁腹板(22)顶置于所述立柱腹板(12)侧面，所述弹簧销(30)外漏的销头(311)插置于所述立柱腹板(12)的弹簧销孔(121)内；
所述基体地面(70)上固定有水平预埋板(71)，所述预埋板(71)的内外两端自下而上穿设有沉头螺钉(72)，所述沉头螺钉(72)上套设有固定板(80)，通过螺帽固定；所述T形立柱(10)焊接在所述固定板(80)上；所述预埋板(71)与所述固定板(80)之间设有弹簧垫片(90)，所述弹簧垫片(90)穿设在所述沉头螺钉(72)上。
2.根据权利要求1所述的一种T形立柱与横梁连接结构，其特征在于：所述横梁翼板(21)和立柱翼板(11)的重叠部位通过沉头螺栓(32)加固。
3.根据权利要求1所述的一种T形立柱与横梁连接结构，其特征在于：所述弹簧销(31)的尾端(312)与横梁腹板(22)螺纹连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种T形立柱与横梁连接结构，其特征在于：所述横梁翼板(21)的侧面端部凸出于横梁腹板(22)侧面，使左右横梁翼板(21)在所述避位槽一(111)内无缝对接。
5.根据权利要求4所述的一种T形立柱与横梁连接结构，其特征在于：所述立柱翼板(11)端部与所述避位槽二(221)的槽底相抵触。
6.根据权利要求5所述的一种T形立柱与横梁连接结构，其特征在于：所述立柱翼板(11)与横梁翼板(21)的外端面焊接有U型槽(41)，所述U型槽(41)的两侧设有玻璃面板(50)，所述玻璃面板(50)的内侧面贴合于所述横梁翼板(21)和立柱翼板(11)，所述玻璃面板(50)接触缝的外面罩设有装饰条(42)，所述装饰条(42)通过螺钉固定于所述U型槽(41)上。
7.根据权利要求6所述的一种T形立柱与横梁连接结构，其特征在于：所述装饰条(42)包括固定在所述U型槽(41)上的铝合金压座(421)和卡置于铝合金压座外部的铝合金扣板(422)。
8.根据权利要求7所述的一种T形立柱与横梁连接结构，其特征在于：铝合金压座(421)与U型槽(41)之间垫设有隔热条，所述铝合金压座(421)与所述玻璃面板(50)之间设有密封条；所述玻璃面板(50)与横梁翼板(21)和立柱翼板(11)之间设有三元乙丙橡胶条；所述左右两块玻璃面板(50)之间塞泡沫棒、打密封胶。
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