CN109098329A - 隐框幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隐框幕墙结构，所述立柱本体与玻璃幕墙板相对的一侧表面设有凸起，所述凸起上设有第一通槽，在第一通槽的两侧槽边上设于突出的延伸臂，所述凸起上设有通过螺栓组件固定在凸起上的压板，所述玻璃幕墙板的边缘设置在压板、凸起以及立柱本体之间；所述凸起与压板之间设有一个活动连接的第一活动条，所述第一活动条上设有至少一个第一安装孔，所述第一安装孔与第一通槽连通；所述螺栓的头部插设在第一通槽中，螺栓的杆部经延伸臂之间伸出并且穿过第一安装孔、压板后与螺帽螺纹连接，从而将玻璃幕墙板紧压固定。与现有技术相比，实现了适应至少两种厚度的玻璃幕墙板使用，不仅结构简单，施工方便而且模块化生产，节省了成本。

Description

隐框幕墙结构

技术领域

本发明涉及一种建筑结构，特别涉及一种隐框幕墙结构。

背景技术

玻璃幕墙(reflection glass curtainwall)，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。框支撑玻璃幕墙是玻璃面板周边由金属框架支撑的玻璃幕墙，而隐框幕墙是框支撑玻璃幕墙的其中一种。随着现代建筑技术水平的大幅提高，人们追求的不仅是技术上的高超，更追求经济上的合理，当做到安全适用、保证质量、符合相关规范前提下，可通过节省材料来降低成本。如今的幕墙系统多种多样，玻璃厚度也是有所不同，则需对不同大小的立柱型材开模或者增开小型材模，由于型材开模费用高，导致成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种幕墙立柱及隐框幕墙系统，要解决的技术问题使幕墙立柱适用于至少两种厚度的玻璃幕墙板使用，而且结构简单，施工方便。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现：一种隐框幕墙结构，包括玻璃幕墙板以及立柱本体，所述立柱本体与玻璃幕墙板相对的一侧表面设有凸起，所述凸起上设有第一通槽，在第一通槽的两侧槽边上设于突出的延伸臂，所述凸起上设有通过螺栓组件固定在凸起上的压板，所述玻璃幕墙板的边缘设置在压板、凸起以及立柱本体之间；所述凸起与压板之间设有一个活动连接的第一活动条，所述第一活动条上设有至少一个第一安装孔，所述第一安装孔与第一通槽连通；所述螺栓组件包括螺栓以及螺帽，所述螺栓的头部插设在第一通槽中，螺栓的杆部经延伸臂之间伸出并且穿过第一安装孔、压板后与螺帽螺纹连接，从而将玻璃幕墙板紧压固定。

进一步地，所述第一活动条与凸起相对的一侧表面上设有第一台阶面，在凸起与第一活动条相对的一侧表面上设有与第一台阶面相适配的第一凹槽。

进一步地，所述第一活动条与压板相对的一侧表面设有第二凹槽。

进一步地，所述第一台阶面上间隔设置有第一插接柱，所述第一插接柱的直径与延伸臂之间的间距相等；在第二凹槽中与第一插接柱位置相对应处设有第三凹槽。

进一步地，所述第三凹槽的底部设有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿第一插接柱，在第二安装孔中设有可在第二安装孔中转动的转轴，所述转轴位于第三凹槽的一端上设有转轴帽，转轴帽远离转轴的一端端面上设有一字槽，所述转轴伸出第一插接柱的一端设有矩形的转条，当转动转轴后，转条的两侧与延伸臂相互抵靠。

进一步地，所述第一活动条与压板之间活动连接有至少一个第二活动条，第二活动条上设有与第一安装孔位置相对应的第三安装孔，所述第三安装孔贯穿第二活动条的相对两侧，所述第三安装孔与第一安装孔连通；所述第二活动条与第一活动条相对的一侧设有与第二凹槽相适配连接的第二台阶面，所述第二台阶面上与第三凹槽位置相对应处设有第二插接柱，在第二活动条远离第二台阶面的一侧表面设有第四凹槽，在第四凹槽中与第二插接柱位置相对应处设有第五凹槽。

进一步地，所述压板上设有扣盖，所述扣盖与压板相互卡接固定。

进一步地，所述压板位于玻璃幕墙板的两侧分别设有第一齿牙，扣盖与第一齿牙位置相对应处设有与第一齿牙相互咬合的第二齿牙。

进一步地，所述压板与凸起相对一侧表面且与玻璃幕墙板位置相对应处设有第一卡槽，在立柱本体位于凸起的一侧表面且与玻璃幕墙板位置相对应处设有第二卡槽，所述第一卡槽、第二卡槽沿立柱本体的长度方向设置，所述第一卡槽、第二卡槽中卡设有密封胶条。

进一步地，所述玻璃幕墙板与凸起和/或第一活动条之间设有填塞材料。

本发明与现有技术相比，采用在立柱本体上设置凸起，凸起上设置第一通槽，在凸起与压板之间通过增加第一活动条，从而实现了适应至少两种厚度的玻璃幕墙板使用，不仅结构简单，施工方便而且模块化生产，节省了成本。

附图说明

图1是本发明用于第一种厚度玻璃幕墙板的横剖结构示意图；

图2是本发明用于第二种厚度玻璃幕墙板的横剖结构示意图；

图3是本发明第一活动条的横向剖视图；

图4是本发明第一活动条的纵向剖视图；

图5是本发明第二活动条的横向剖示图；

图6是本发明第二活动条的纵向剖视图；

图7是本发明第二活动条与第一活动条连接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明公开了一种隐框幕墙结构，包括玻璃幕墙板1以及立柱本体2，其中：

立柱本体2与玻璃幕墙板1相对的一侧表面设有凸起3，凸起3沿立柱本体2的长度方向设置；所述凸起3上设有第一通槽31，第一通槽31沿凸起3的长度方向设置，第一通槽31贯穿凸起3长度方向的上下两端，用于将螺栓组件4中的螺栓41放入第一通槽31中；在第一通槽31的两侧槽边上设于突出的延伸臂32，延伸臂32之间设置有间隙；

所述凸起3上设有通过螺栓组件4固定在凸起3上的压板5，压板5上设有通孔，供螺栓41穿过；所述玻璃幕墙板1的边缘设置在压板5、凸起3以及立柱本体2之间；

所述凸起3与压板5之间设有一个活动连接的第一活动条6，所述第一活动条6上设有至少一个第一安装孔61，所述第一安装孔61与第一通槽31连通；所述螺栓组件4包括螺栓41以及螺帽42；

在玻璃幕墙板1与凸起3和/或第一活动条6之间设有填塞材料11，也就是说，填塞材料11可以填塞至凸起3处，也可以只填塞到第一活动条6处，此处可根据实际情况进行。

安装时，将螺栓41的头部插设在第一通槽31中，螺栓41的杆部经延伸臂32之间伸出并且穿过第一安装孔61、压板5的通孔后与螺帽42螺纹连接，从而将玻璃幕墙板1紧压固定，而玻璃幕墙板1在安装完压板5后，将其插入压板5、立柱本体2以及凸起3、第一活动条6之间后，再将螺栓组件4拧紧，从而完成安装。

当然本发明还可以去掉第一连接条6，从而适用厚度更低的玻璃幕墙板1。

如图1、图3和图4所示，所述第一活动条6与凸起3相对的一侧表面上设有第一台阶面62，在凸起3与第一活动条6相对的一侧表面上设有与第一台阶面62相适配的第一凹槽33，如图1所示，安装时，将第一台界面62插设在第一凹槽33中，能够第一活动条6起到限位作用。

如图3和图4所示，在第一活动条6与压板5相对的一侧表面设有第二凹槽63。

如图1、图3和图4所示，第一台阶面62上间隔设置有第一插接柱64，所述第一插接柱64的直径与延伸臂32之间的间距相等；在第二凹槽63中与第一插接柱64位置相对应处设有第三凹槽65，这样能够使安装更精确简单。

如图1、图3和图4所示，第三凹槽65的底部设有第二安装孔66，所述第二安装孔66贯穿第一插接柱64，在第二安装孔66中设有可在第二安装孔66中转动的转轴7，所述转轴7位于第三凹槽65的一端上设有转轴帽71，转轴帽71远离转轴7的一端端面上设有一字槽72，所述转轴7伸出第一插接柱64的一端设有矩形的转条73，转条73的中部与转轴7连接固定；当转动转轴7后，转条73的两侧与延伸臂32相互抵靠(图4所示)，从而使第一活动条6与凸起3之间的连接更紧密；转轴7的转动可通过一字螺丝刀插入一字槽72中，转动一字螺丝刀使转轴7一同转动；在本发明中，转条73、转轴7以及转轴帽71为一体成型结构。

如图2、图5和图6所示，在第一活动条6与压板5之间活动连接有至少一个第二活动条8，这样从而满足厚度更大的玻璃幕墙板1使用；在第二活动条8上设有与第一安装孔61位置相对应的第三安装孔85，所述第三安装孔85贯穿第二活动条8与第一活动条6相对的一侧以及远离第一活动条6的一侧，所述第三安装孔85与第一安装孔61连通；安装时，将螺栓41的杆部穿过第三安装孔85后再穿过压板4上的通孔后与螺帽42螺纹连接，从而将玻璃幕墙板1紧压在立柱本体1上。

如图5和图6所示，第二活动条8与第一活动条6相对的一侧设有与第二凹槽63相适配连接的第二台阶面81，所述第二台阶面81上与第三凹槽65位置相对应处设有第二插接柱82，在第二活动条8远离第二台阶面81的一侧表面设有第四凹槽83，在第四凹槽83中与第二插接柱82位置相对应处设有第五凹槽84，所述第四凹槽83与第二台阶面81相适配，从而当两个第二活动条8相互连接时，其中一个第二活动条8的第二台阶面81刚好能够插入另一个第二活动条8的第四凹槽83中，从而起到限位的作用；当第二活动条8设有一个时，第二插接柱82插入第三凹槽65中，进一步对第二活动条8进行限位；当第二活动条8设有多个时，相邻两个第二活动条8之间通过将第二插接柱82插入第五凹槽84中，能够对两个第二活动条8起到进一步的限位。

如图7所示，当第二活动条8与第一活动条6连接时，第二插接柱82插入第三凹槽65中，第二台阶面81置于第二凹槽63中，此时，第三安装孔85与对应位置上的第一安装孔61连通。

如图1所示，在压板5上设有扣盖9，所述扣盖9与压板5相互卡接固定，具体地，所述压板5位于玻璃幕墙板1的两侧分别设有第一齿牙51，扣盖9与第一齿牙51位置相对应处设有与第一齿牙51相互咬合的第二齿牙91。

如图1所示，为了保证密封性，压板5与凸起3相对一侧表面且与玻璃幕墙板1位置相对应处设有第一卡槽52，在立柱本体2位于凸起3的一侧表面且与玻璃幕墙板1位置相对应处设有第二卡槽21，所述第一卡槽52、第二卡槽21沿立柱本体2的长度方向设置，所述第一卡槽52、第二卡槽21中卡设有密封胶条10，密封胶条10远离第一卡槽52的一侧以及密封胶条10远离第二卡槽21的一侧分别与玻璃幕墙板1接触。

本发明采用在立柱本体上设置凸起，凸起上设置第一通槽，在凸起与压板之间通过增加第一活动条，从而实现了适应至少两种厚度的玻璃幕墙板使用，而再增加第二活动条，则可以实现第三种厚度的玻璃幕墙板使用，不仅结构简单，施工方便而且模块化生产，节省了成本。

Claims (10)

1.一种隐框幕墙结构，包括玻璃幕墙板(1)以及立柱本体(2)，其特征在于：所述立柱本体(2)与玻璃幕墙板(1)相对的一侧表面设有凸起(3)，所述凸起(3)上设有第一通槽(31)，在第一通槽(31)的两侧槽边上设于突出的延伸臂(32)，所述凸起(3)上设有通过螺栓组件(4)固定在凸起(3)上的压板(5)，所述玻璃幕墙板(1)的边缘设置在压板(5)、凸起(3)以及立柱本体(2)之间；所述凸起(3)与压板(5)之间设有一个活动连接的第一活动条(6)，所述第一活动条(6)上设有至少一个第一安装孔(61)，所述第一安装孔(61)与第一通槽(31)连通；所述螺栓组件(4)包括螺栓(41)以及螺帽(42)，所述螺栓(41)的头部插设在第一通槽(31)中，螺栓(41)的杆部经延伸臂(32)之间伸出并且穿过第一安装孔(61)、压板(5)后与螺帽(42)螺纹连接，从而将玻璃幕墙板(1)紧压固定。

2.根据权利要求1所述的隐框幕墙结构，其特征在于：所述第一活动条(6)与凸起(3)相对的一侧表面上设有第一台阶面(62)，在凸起(3)与第一活动条(6)相对的一侧表面上设有与第一台阶面(62)相适配的第一凹槽(33)。

3.根据权利要求2所述的隐框幕墙结构，其特征在于：所述第一活动条(6)与压板(5)相对的一侧表面设有第二凹槽(63)。

4.根据权利要求3所述的隐框幕墙结构，其特征在于：所述第一台阶面(62)上间隔设置有第一插接柱(64)，所述第一插接柱(64)的直径与延伸臂(32)之间的间距相等；在第二凹槽(63)中与第一插接柱(64)位置相对应处设有第三凹槽(65)。

5.根据权利要求4所述的隐框幕墙结构，其特征在于：所述第三凹槽(65)的底部设有第二安装孔(66)，所述第二安装孔(66)贯穿第一插接柱(64)，在第二安装孔(66)中设有可在第二安装孔(66)中转动的转轴(7)，所述转轴(7)位于第三凹槽(65)的一端上设有转轴帽(71)，转轴帽(71)远离转轴(7)的一端端面上设有一字槽(72)，所述转轴(7)伸出第一插接柱(64)的一端设有矩形的转条(73)，当转动转轴(7)后，转条(73)的两侧与延伸臂(32)相互抵靠。

6.根据权利要求5所述的隐框幕墙结构，其特征在于：所述第一活动条(6)与压板(5)之间活动连接有至少一个第二活动条(8)，第二活动条(8)上设有与第一安装孔(61)位置相对应的第三安装孔(85)，所述第三安装孔(85)贯穿第二活动条(8)的相对两侧，所述第三安装孔(85)与第一安装孔(61)连通；所述第二活动条(8)与第一活动条(6)相对的一侧设有与第二凹槽(63)相适配连接的第二台阶面(81)，所述第二台阶面(81)上与第三凹槽(65)位置相对应处设有第二插接柱(82)，在第二活动条(8)远离第二台阶面(81)的一侧表面设有第四凹槽(83)，在第四凹槽(83)中与第二插接柱(82)位置相对应处设有第五凹槽(84)。

7.根据权利要求1所述的隐框幕墙结构，其特征在于：所述压板(5)上设有扣盖(9)，所述扣盖(9)与压板(5)相互卡接固定。

8.根据权利要求7所述的隐框幕墙结构，其特征在于：所述压板(5)位于玻璃幕墙板(1)的两侧分别设有第一齿牙(51)，扣盖(9)与第一齿牙(51)位置相对应处设有与第一齿牙(51)相互咬合的第二齿牙(91)。

9.根据权利要求1所述的隐框幕墙结构，其特征在于：所述压板(5)与凸起(3)相对一侧表面且与玻璃幕墙板(1)位置相对应处设有第一卡槽(52)，在立柱本体(2)位于凸起(3)的一侧表面且与玻璃幕墙板(1)位置相对应处设有第二卡槽(21)，所述第一卡槽(52)、第二卡槽(21)沿立柱本体(2)的长度方向设置，所述第一卡槽(52)、第二卡槽(21)中卡设有密封胶条(10)。

10.根据权利要求1所述的隐框幕墙结构，其特征在于：所述玻璃幕墙板(1)与凸起(3)和/或第一活动条(6)之间设有填塞材料(11)。