CN206448420U - 一种隐框玻璃幕墙系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隐框玻璃幕墙系统，立柱上连接有立柱附框，横梁上连接有横梁附框，玻璃幕墙单元连接在立柱附框和横梁附框上，玻璃幕墙单元在拼接时形成纵向缝和横向缝，纵向缝与立柱侧面中部相对，横向缝与横梁侧面中部相对，立柱附框上设有竖向的并且内壁呈弧形的开口槽，玻璃幕墙单元包括玻璃墙板和用于将玻璃墙板连接到立柱附框上的连接件，连接件包括与玻璃墙板连接的连接板，连接板上设有能伸入到开口槽内并能在开口槽内转动的连接柱，并且，横梁附框上设有能够承托玻璃墙板下端面的承托板，承托板下端面与另一块玻璃墙板的上端面之间形成横向缝。本实用新型结构简单，成本低廉，安装方便，对玻璃幕墙单元支承性好。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种隐框玻璃幕墙系统,属于建筑幕墙领域。
【背景技术】
随着我国经济建设的高速发展，各种建筑幕墙表现手法层出不穷，曲面幕墙因其曲线线条及其带来的光影组合形式，给人以现代、动态的美感，广泛用于大型建筑的外立面装饰。
传统曲面幕墙一般都采取直线拟合圆弧法来实现大面弧形幕墙效果，但是采用该方案的传统曲面幕墙结构复杂，一般利用类似合页的铰链结构，零部件繁多，结构复杂，成本较高，而且传统幕墙系统中对玻璃幕墙单元的支承点位于铰链位置，形成的是点支承，支承效果较差，容易引起受力变形而导致玻璃幕墙单元的位置偏移，进而影响幕墙系统承受风载荷和自身重力载荷等力学性能，缩短幕墙系统的使用寿命。
目前传统隐框曲面幕墙角度也有依靠立柱附框与玻璃幕墙单元间的结构胶厚度来进行调节的技术方案，但是此种结构的缺点是：工厂加工难度大，工艺复杂，难以控制，影响工期；安装时无法调整，安装精度低，对玻璃幕墙单元的支承性较差。
因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的
【实用新型内容】
本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低廉，安装方便，对玻璃幕墙单元支承性好，不易变形的隐框玻璃幕墙系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种隐框玻璃幕墙系统，包括立柱1、横梁2和相互拼接的玻璃幕墙单元3，其特征在于：所述的立柱1上连接有立柱附框4，所述的横梁2上连接有横梁附框5，所述的玻璃幕墙单元3连接在立柱附框4和横梁附框5上，所述的玻璃幕墙单元3在拼接时形成纵向缝6和横向缝7，所述的纵向缝6与立柱1侧面中部相对，所述的横向缝7与横梁2侧面中部相对，所述的立柱附框4上设有竖向的并且内壁呈弧形的开口槽8，所述的玻璃幕墙单元3包括玻璃墙板31和用于将玻璃墙板31连接到立柱附框4上的连接件32，所述的连接件32包括与玻璃墙板31连接的连接板321，所述的连接板321上设有能伸入到开口槽8内并能在开口槽8内转动的连接柱322，并且，所述的横梁附框5上设有能够承托玻璃墙板31下端面的承托板9，所述的承托板9下端面与另一块玻璃墙板31的上端面之间形成所述的横向缝7。
如上所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的承托板9包括承托玻璃墙板31下端面的承托边91和与横梁附框5连接的连接边92，所述的连接边92上设有燕尾槽93，所述的横梁附框5上设有能与燕尾槽93卡合的燕尾条51。
如上所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的立柱附框4与立柱1之间、横梁附框5与横梁2之间均设有密封垫10，所述的立柱1和横梁2上分别设有截面呈T型的竖向槽11，所述的密封垫10包括垫体101和与垫体101一体成型并使密封垫10截面呈“工”字型的T型连接体102，所述的T型连接体102卡入到T型的竖向槽11内。
如上所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的横梁2上设有角码槽12，所述的横梁2内部设有用于将其与立柱1连接的横梁连接角码13，所述的横梁连接角码13包括角码水平片131和角码竖直片132，所述的角码水平片131插接在角码槽12内，所述的角码竖直片132通过螺栓14与立柱1连接。。
如上所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的角码竖直片132与立柱1之间设有防噪垫片。
如上所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的立柱1一侧设有能将立柱附框4压到立柱1上的立柱压块16，所述的立柱压块16与立柱1之间设有锁紧二者的锁紧螺丝17。
如上所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的横梁2一侧设有能将横梁附框5压到横梁2上的横梁压块18，所述的横梁压块18与横梁2之间设有锁紧二者的锁紧螺钉19。
如上所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的玻璃墙板31包括内玻璃板311和外玻璃板312，所述的内玻璃板311与外玻璃板312之间设有隔垫313，所述的内玻璃板311与连接板321之间设有硅酮结构密封胶33。
如上所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的内玻璃板311与横梁附框5之间设有硅酮结构密封胶33。
如上所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的纵向缝6和横向缝7内分别设有泡沫垫杆34和将泡沫垫杆34与玻璃墙板31粘接的连接密封胶。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型的立柱附框上设有竖向的并且内壁呈弧形的开口槽，而玻璃墙板上连接有能插入到开口槽内并能在开口槽内转动的连接柱，因此，通过连接柱与开口槽内壁的转动配合来实现大面弧形幕墙施工，改变传统幕墙系统采用类似合页铰链的结构，不再需要单独的转动轴，减少零部件，结构变得简单，成本得到降低。而且，横梁附框上的承托板对玻璃墙板下端面实现面支承，改变传统幕墙系统中对玻璃幕墙单元的点支承结构，支承效果更好，使得幕墙系统不易变形，提高幕墙系统的力学性能。
2、本实用新型的承托板通过连接边上的燕尾槽与横梁附框上的燕尾条卡合连接，装配时一插即可，装配更加的方便快捷，而且连接也非常的牢固。
3、本实用新型的立柱附框与立柱之间、横梁附框与横梁之间均设有密封垫。密封垫的截面呈“工”字型，因此，密封垫上的T型连接体正好卡入到立柱和横梁上的T型竖向槽内，装配时一插即可，装配更加的方便快捷，而且装配完成后密封垫也不会脱出。
4、本实用新型的横梁在安装时，只需将角码水平片插入横梁上预设的角码槽内，而角码竖直片则通过螺栓连接在立柱上。因此横梁与立柱的连接是可伸缩滑动式连接结构，能够增强幕墙系统抵抗地震及抵抗变形的能力。
5、本实用新型结构简单，成本低廉，力学性能好，适合推广应用。
【附图说明】
图1是本实用新型的俯视示意图；
图2是本实用新型在连接边与横梁附框采用固定螺丝连接时的侧视示意图；
图3是本实用新型在连接边与横梁附框采用燕尾槽与燕尾条配合时的立体图示意图；
图4是图3中A处的放大视图；
图5是图3中B处的放大视图；
图6是本实用新型的横梁连接角码与立柱连接的立体示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图5所示，一种隐框玻璃幕墙系统，包括立柱1、横梁2和相互拼接的玻璃幕墙单元3，所述的立柱1上连接有立柱附框4，所述的横梁2上连接有横梁附框5，所述的玻璃幕墙单元3连接在立柱附框4和横梁附框5上，所述的玻璃幕墙单元3在拼接时形成纵向缝6和横向缝7，所述的纵向缝6与立柱1侧面中部相对，所述的横向缝7与横梁2侧面中部相对，所述的立柱附框4上设有竖向的并且内壁呈弧形的开口槽8，所述的玻璃幕墙单元3包括玻璃墙板31和用于将玻璃墙板31连接到立柱附框4上的连接件32，所述的连接件32包括与玻璃墙板31连接的连接板321，所述的连接板321上设有能伸入到开口槽8内并能在开口槽8内转动的连接柱322，并且，所述的横梁附框5上设有能够承托玻璃墙板31下端面的承托板9，所述的承托板9下端面与另一块玻璃墙板31的上端面之间形成所述的横向缝7。通过连接柱322与开口槽8内壁的转动配合来实现大面弧形幕墙施工，改变传统幕墙系统采用类似合页铰链的结构，不再需要单独的转动轴，减少零部件，结构变得简单，成本得到降低。而且，横梁附框5上的承托板9对玻璃墙板31下端面进行承托，对玻璃幕墙单元3实现面支承，改变传统幕墙系统中对玻璃幕墙单元3的点支承结构，支承效果更好，使得幕墙系统不易变形，提高幕墙系统的力学性能。
如图2所示，所述的承托板9包括承托玻璃墙板31下端面的承托边91和与横梁附框5连接的连接边92，所述的连接边92通过固定螺丝20固定在横梁附框5上。当然，如图3和图5所示，所述的连接边92与横梁附框5也可以不通过固定螺丝连接，而是在连接边92上设置燕尾槽93，并在横梁附框5上设置能与燕尾槽93卡合的燕尾条51。通过燕尾条51与燕尾槽93卡合连接，装配时一插即可，装配更加的方便快捷，而且连接也非常的牢固。
如图1、图2、图4和图5所示，所述的立柱附框4与立柱1之间、横梁附框5与横梁2之间均设有密封垫10，所述的立柱1和横梁2上分别设有截面呈T型的竖向槽11，所述的密封垫10包括垫体101和与垫体101一体成型并使密封垫10截面呈“工”字型的T型连接体102，所述的T型连接体102卡入到T型的竖向槽11内。密封垫10的截面呈“工”字型，因此，密封垫10上的T型连接体102正好卡入到立柱1和横梁2上的T型竖向槽11内，装配时一插即可，装配更加的方便快捷，而且装配完成后密封垫10也不会脱出。
如图1、图2和图6所示，所述的横梁2上设有角码槽12，所述的横梁2内部设有用于将其与立柱1连接的横梁连接角码13，所述的横梁连接角码13包括角码水平片131和角码竖直片132，所述的角码水平片131插接在角码槽12内，所述的角码竖直片132通过螺栓14与立柱1连接。横梁在安装时，只需将角码水平片插入横梁上预设的角码槽12内，而角码竖直片132则通过不锈钢螺栓连接在立柱1上。因此横梁2与立柱1的连接是可伸缩滑动式连接结构，能够增强幕墙系统抵抗地震及抵抗变形的能力。
所述的角码竖直片132与立柱1之间设有防噪垫片(图中未画出)。
如图1和图4所示，所述的立柱1一侧设有能将立柱附框4压到立柱1上的立柱压块16，所述的立柱压块16与立柱1之间设有锁紧二者的锁紧螺丝17。通过立柱压块16压紧立柱附框4，所以玻璃墙板31可轻微浮动，满足幕墙系统的轻微变位，避免因结构变位导致玻璃墙板31破损。
如图1和图5所示，所述的横梁2一侧设有能将横梁附框5压到横梁2上的横梁压块18，所述的横梁压块18与横梁2之间设有锁紧二者的锁紧螺钉19。通过横梁压块18压紧横梁附框5，所以玻璃墙板31可轻微浮动，满足幕墙系统的轻微变位，避免因结构变位导致玻璃墙板31破损。
如图1、和图4所示，所述的玻璃墙板31包括内玻璃板311和外玻璃板312，所述的内玻璃板311与外玻璃板312之间设有隔垫313，所述的内玻璃板311与连接板321之间设有硅酮结构密封胶33。
如图2和图5所示，所述的内玻璃板311与横梁附框5之间设有硅酮结构密封胶33。
如图1、图2、图4和图5所示，所述的纵向缝6和横向缝7内分别设有泡沫垫杆34和将泡沫垫杆34与玻璃墙板31粘接的连接密封胶。
Claims (10)
1.一种隐框玻璃幕墙系统，包括立柱(1)、横梁(2)和相互拼接的玻璃幕墙单元(3)，其特征在于：所述的立柱(1)上连接有立柱附框(4)，所述的横梁(2)上连接有横梁附框(5)，所述的玻璃幕墙单元(3)连接在立柱附框(4)和横梁附框(5)上，所述的玻璃幕墙单元(3)在拼接时形成纵向缝(6)和横向缝(7)，所述的纵向缝(6)与立柱(1)侧面中部相对，所述的横向缝(7)与横梁(2)侧面中部相对，所述的立柱附框(4)上设有竖向的并且内壁呈弧形的开口槽(8)，所述的玻璃幕墙单元(3)包括玻璃墙板(31)和用于将玻璃墙板(31)连接到立柱附框(4)上的连接件(32)，所述的连接件(32)包括与玻璃墙板(31)连接的连接板(321)，所述的连接板(321)上设有能伸入到开口槽(8)内并能在开口槽(8)内转动的连接柱(322)，并且，所述的横梁附框(5)上设有能够承托玻璃墙板(31)下端面的承托板(9)，所述的承托板(9)下端面与另一块玻璃墙板(31)的上端面之间形成所述的横向缝(7)。
2.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的承托板(9)包括承托玻璃墙板(31)下端面的承托边(91)和与横梁附框(5)连接的连接边(92)，所述的连接边(92)上设有燕尾槽(93)，所述的横梁附框(5)上设有能与燕尾槽(93)卡合的燕尾条(51)。
3.根据权利要求2所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的立柱附框(4)与立柱(1)之间、横梁附框(5)与横梁(2)之间均设有密封垫(10)，所述的立柱(1)和横梁(2)上分别设有截面呈T型的竖向槽(11)，所述的密封垫(10)包括垫体(101)和与垫体(101)一体成型并使密封垫(10)截面呈“工”字型的T型连接体(102)，所述的T型连接体(102)卡入到T型的竖向槽(11)内。
4.根据权利要求3所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的横梁(2)上设有角码槽(12)，所述的横梁(2)内部设有用于将其与立柱(1)连接的横梁连接角码(13)，所述的横梁连接角码(13)包括角码水平片(131)和角码竖直片(132)，所述的角码水平片(131)插接在角码槽(12)内，所述的角码竖直片(132)通过螺栓(14)与立柱(1)连接。
5.根据权利要求4所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的角码竖直片(132)与立柱(1)之间设有防噪垫片。
6.根据权利要求4所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的立柱(1)一侧设有能将立柱附框(4)压到立柱(1)上的立柱压块(16)，所述的立柱压块(16)与立柱(1)之间设有锁紧二者的锁紧螺丝(17)。
7.根据权利要求6所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的横梁(2)一侧设有能将横梁附框(5)压到横梁(2)上的横梁压块(18)，所述的横梁压块(18)与横梁(2)之间设有锁紧二者的锁紧螺钉(19)。
8.根据权利要求3所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的玻璃墙板(31)包括内玻璃板(311)和外玻璃板(312)，所述的内玻璃板(311)与外玻璃板(312)之间设有隔垫(313)，所述的内玻璃板(311)与连接板(321)之间设有硅酮结构密封胶(33)。
9.根据权利要求8所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的内玻璃板(311)与横梁附框(5)之间设有硅酮结构密封胶(33)。
10.根据权利要求3所述的隐框玻璃幕墙系统，其特征在于：所述的纵向缝(6)和横向缝(7)内分别设有泡沫垫杆(34)和将泡沫垫杆(34)与玻璃墙板(31)粘接的连接密封胶。
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| CN107882226A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-06 | 上海市建筑装饰工程集团有限公司 | 钢结构承载框架的施工方法 |
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